提高Φ2.4m×7m生料磨产量的措施

重庆市某水泥厂有１条年产１０万t水泥机立窑生产线，生料磨是１台Φ２．４m×７m球磨机，设计能力２６t／h，磨机转速２０．７r／min，主电动机型号JRQ１５１２－８，功率４７５kW，设计研磨体装载量３８t，系统配有Φ４．０m离心式选粉机、PPCS５６４－４气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分，磨头设计有Φ１．５m×１．０m的悬臂烘干仓，配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自１９９７年投产以来，台时产量一般稳定在２６～２９t／h，达到设计能力，生料磨电耗２２kWh／t以上。为了提高生料磨台时…     

提高Φ2.4m×10m水泥磨产量的途径

我分厂２台２．４ｍ×１０ｍ三仓水泥磨,配有　２ｍ旋风式选粉机各一台。１９９８年试生产阶段,选粉效率低,台产仅１５．１ｔ。后在７号磨系统并列增装一台旧的　３．５ｍ离心式选粉机,选粉效率仍很低,台产仅１８ｔ,吨水泥电耗高。针对这一低一高,我们采取了以下措施,收到了良好效果。１改进措施１．１磨机级配合理（１）在磨机级配调整前,未充分利用磨前立轴式破碎机,人磨物料粒度大（２０～３０ｍｍ之间的占７０％左右）。现及时更换破碎机榔头,使入磨物料粒度＜１０ｍｍ的占８０％左右。配球时降低平均球径,接近平均球径的钢…     

φ2.4m×7m生料磨产量的技术措施

1前言 峰江水泥有限公司C厂立窑水泥生产线配有2台(?)2.4m×7m生料磨。该磨机设计能力为26t/h,转速为20.7r/min,主电动机型号JRQ1512-8,功率为475kW,设计研磨体装载量为38t,系统配有(?)4.0m离心式选粉机、PPCS564-4气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成     

提高Φ2.4m×13m水泥磨台时产量的途径

我厂拥有年产 30万 t普通水泥两条生产线,其中Φ 2 4m× 13m开流水泥磨担负着 2号生产线 3台窑熟料粉磨任务。由于台时产量一直徘徊在 24t／ h左右,综合电耗为 34 kWh／ t水泥,为此 1999年我们采取了一系列措施,台时产量已稳定在 26t／ h以上,成品细度稳定在 4％± 1     

提高Φ3.8m×7.8m生料风扫磨产量的途径

０引言我厂１０００t／d新型干法熟料生产线的生料粉磨采用１台Φ３．８m×７．８m风扫磨，设计台时产量为８５t／h。自投产以来，产量一直在７５t／h左右，未能达到设计要求。为配合１２００t／d回转窑技改，生料磨产量需达到８５t／h以上。为此，２０００年６月对生料磨进行了部分改造。改造后生料磨月均台时产量达９３．１t／h，最高时达９５．６t／h，超过了原设计，取得了显著成效。１工艺流程生料粉磨工艺流程见图１，生料组分、配比及入磨石灰石粒度见表１。图１生料粉磨工艺流程表１生料组分、配比及入磨石灰石粒度时间生料组分生料…     

提高Φ2.2m×6.5m生料磨产量的措施

我厂是年产 30万 t的机械化立窑水泥企业,由 2台Φ 2 2m× 6 5m生料磨向 3台Φ 2 8m× 10m盘塔机立窑供生料。经过近几年的摸索、改造,生料磨的产质量不断提高, 1998年 11～ 12月达到 28 t／ h以上 (0 08mm筛筛余小于 10％ )。近几年该生料磨台时产量、系统电耗、运     

Φ2.4m×8m烘干生料磨系统的技术改造

我厂一区原料车间有Φ 2. 4m× 8m烘干生料磨 1台, 1998年 12月份投产,经过不断努力,于 1999年 5月份台时产量达到设计能力 24～ 26t/h。由于窑台时产量提高,使生料供应紧张。鉴于此,车间于 6月份对烘干生料磨系统进行技术改造,取得了较好的增产节能效果。 1技术方案 1. 1系统工艺分析及判断 该粉磨系统配有 GFH650新型高效选粉机、 HX2000型旋风除尘器和 HGX800型扁袋除尘器各 1台。最大入磨物料粒度为 30mm,磨机电动机为 475kW高压电动机 (Ie=36A, Ue=10 000V)。产品 80μ m筛余为 8％± 2％。磨机工艺参数如表 1所示 (磨机…     

Φ2.2m×7m生料磨增产措施

某厂改为Φ4m×8.5m立窑后,台时产量由8t/h增加到25t/h.为此,通过技改以及加强操作管理,Φ2.2m×7m闭路生料磨台时产量由22～25t/h提高到39～42t/h.     

我厂Φ2.4×7m生料磨粉磨第三系列水泥生料的增产措施

对规格相同的球磨机而言，第三系列水泥〔硫（铁）铝酸盐水泥〕生料磨产量要比第一系列水泥（硅酸盐水泥）降低15％～35％，本文针对影响生料磨产量的主要因素，采取控制入磨物料粒度、调整研磨体级配和连粉机多数等措施，使磨机产量提高了30％。     

合理配球提高φ2.4m×8m生料磨产量

我厂Φ2.8m/2.5m×44m五级旋风预热器窑水泥生产线1996年初建成投产,设计能力为300t/d。近年来,对原生产线进行了重大技改。2002年6月水泥磨由Φ2.2m×7m换为Φ2.6m×13m。2004年7月生料磨也由Φ2.2m×7m换为Φ2.4m×8m。生料磨投产5个月来取得了很好的效果。1求出合理的平均球     

Φ2.4m×13m开路生料磨改为矿渣磨的技术措施

我公司两台Φ2.4m×13m开路湿法生料磨,磨内设计为三仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段.2005年湿法窑淘汰,2006年将两台生料磨改为矿渣磨,为干法线Φ2.4m×13m水泥磨提供矿渣粉.     

提高Φ2.2m×7m水泥磨产量的措施

我厂Φ2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08mm筛筛余4.0％。我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8％,水泥磨机主机电耗由28 kWh/t降低到23 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kWh/t。改造措施如下。1 降低入磨熟料粒度 我厂采用PE×250×1 000鄂式破碎机破碎熟料,原破碎熟料粒度平均为20～25 mm。我们采用了新型的齿板及肘板结构对破碎机进行了改造,把熟料粒度降低到10～15 mm左右。     

提高Ф2.6m×7m生料磨产量的实践

1引言我厂2．6m×7m生料磨自1993年投产后，台产一直达不到设计能力，究其原因，主要是磨机本身的结构和适应性问题；人磨石灰石料度和人磨物料的水分达木到工艺要求；配套选粉机工艺参数的不稳定及磨内有效通风量等4个主要问题。而入磨物料的水分在我厂是很难控制的，尤其是石灰石是从外地购进，又无烘干设施，雨水季节入磨石灰石水分均在1．5％以上。2原因分析及改进措施2．三原因分析门）磨机改造前的结构及主要工艺参数如表l。从表1可以看出：一仓有效长度短，二仓较长。在实践中，为增强能力而有意提高了一仓的平均球径。此类磨机结构…     

Φ3.4m×7.5m烘干生料磨提高产量的途径

我公司原有1条Φ3m×48m带五级预热器的NSF回转窑,设计能力为720t/d。生料磨系统是由1台Φ3.4m×7.5m烘干磨、TG700×32m斗式提升机、Φ3m旋风式选粉机组成。磨机主要参数为:主电动机功率1000kW,入磨物料粒度≤25mm,水分<3%,成品细度80μm方孔筛筛余≤10%,研磨体装载量70t时,磨机设计能力为54t/h。1995年投产以来,生产稳定。烧成系统改为带MFC分解炉后,生产能力达到1230t/d。为了与此相适应,我们对生料粉磨系统进行了一系列改造,使磨机的年平均台时产量达到81.86t/h,适应了烧成系统提产后的生料需要,改造措施如下。1降低入磨物料粒度石…     

提高Φ2.2×7.0m生料磨台时产量的办法

我公司拥有5台Φ3×10m机立窑(其中D线3台、X线2台),年产水泥60万吨。X线配套1台Φ2.2×7.0m生料磨,经过一系列技术改造,加之我公司石灰质原料为易磨性较好的白垩,1999年起生料磨台时产量一直稳定在42~43t／h。2002年末以来白垩原料的品位不断降低,使得作为石灰质校正原料的普通石灰石掺加量由10%增加到30％(最高达到50％~60％),生料磨台时产量下滑到36~38t／h,根据"多破少磨"的原则,我们在该系统新增一套闭路破碎系统,使生料磨台时产量提高到46~48t／h。闭路破碎工艺见图1。     

提高φ2.6 m×1 3 m生料磨产量的途径

我厂生料车间有一条由Φ２．６m×１３m开流磨组成的粉磨系统，自１９９４年６月投产以来，一直达不到设计能力，台时产量徘徊在３０～３２t之间，出磨生料细度只有６％～８％（０．０８mm方孔筛筛余），粉磨系统的综合电耗较高。为此，我们于２０００年９月对该磨机进行了一系列技术改造，取得了较好的增产节能效果。１原因分析现场观察发现磨机I仓经常饱磨吐料，II、III仓磨音脆响。打开磨门检查发现I仓物料较多，有结圈糊磨现象。II、III仓物料较少，物料堵塞隔仓板篦孔的现象较为严重。以上现象主要是入磨物料水分偏高、石灰石粒度…     

Φ2.4m×10m水泥磨系统改造

1工艺系统改造我公司Φ2.4m×10m水泥磨与Φ2m旋风式选粉机、布袋除尘器、旋风除尘器等构成闭路系统。粉磨水泥设计能力18t/h。由于1996年建厂之初,回转窑熟料煅烧技术欠佳,熟料出现过烧难磨现象,至1999年5月磨机台时产量才达设计能力,但制成工序水泥综合电耗(包含包装用电)高达43.5kWh/t。2000年首次对系统进行改造:Φ2m旋风式选粉机更换为NHX-700选粉机。同时在熟料入磨前增设超高细防尘破碎机。该破碎机出料筛板与锤头磨损较快,45～60d必须更换,相对材料消耗成本较高,但该破碎机破碎效果较好。同时将水泥磨隔仓板向一仓方向移动1块衬板…     

提高Φ2.4m×13m水泥磨产质量的方法

我厂水泥磨系统由两台Φ２ ４ｍ×１３ｍ开流管磨机组成。自１９９０年投产以来 ,一直达不到２１ ５ｔ/ｈ的设计能力 ,台时产量徘徊在１７～１８ｔ/ｈ之间。通过计算 ,引风机的风量和风压基本符合设计要求 ,除尘器的处理风量和管道的工艺布置也较为合理。但是 ,磨机的通风效果一直不好 ,磨头时断时续地出现倒气现象。经分析,入磨物料水分偏高 ,导致一仓糊磨 ,隔仓板篦子缝隙堵塞 ,另外,磨机结构有缺陷：一是磨内通风阻力较大 ,二是磨头进料口直径太小 ,使磨头空气无法进入 ,为此 ,我们进行了一系列改造 ,取得了较好的效果 ,台时产量已达到…     

我厂提高Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨产量的措施

我厂2000t／d新型干法生产线的生料制备是由两台Φ3．5mx10m中卸烘干磨承担,设计产量为75t／h。但该磨自1991年9月投产至1996年初,产量一直在65t／h左右徘徊,严重制约了该线的达产达标。从1996年4月起,我们先后采取一系列措施,使磨机产量达到了85t／h以上,且还有上升的势头。现作一介绍,供参考。1流程简介Φ3．5mX10m中卸烘干磨磨机分为烘干仓（I）、粗磨仓（fi）、中卸仓（Ill）和细磨仓（ff）（见图1）。物料由磨头喂入,进入烘干仓,与来自窑尾的废气（3O0℃）进行热交换,尔后物料经双层隔仓板进入粗磨仓粉磨,再通过出料蓖板…     

φ2.4m×13m生料磨技术改造措施

0前言 我公司矿山分厂 2台φ 2.4m× 13m湿法生料磨 (单磨石灰石,又称白浆磨 )台时产量偏低、细度偏粗,一直是影响生产的薄弱环节。针对上述情况,我公司在 1998年年底大修时,对＃ 1白浆磨磨内结构进行了改造。经过 1年多的生产实践证明,改造后的＃ 1白浆磨质量稳定、台产提高 2.0t/h左右,且磨尾排渣量和排渣中大颗粒物料均有明显降低,基本达到了在保证出磨料浆质量的前提下提高磨机产量、降低消耗的目的。本文对此作一介绍。 1原因分析 在粉磨过程中影响磨机产、质量的因素很多,其中,隔仓板的形式和仓位设置以及研磨体级配和装载量…