铍青铜真空时效处理

一、概述锁青铜材料经过淬火、时效处理后，具有很高的强度、硬度、疲劳极限和弹性极限，弹性滞后小、弹性稳定，耐蚀耐寒耐磨、无磁性、导热性好，冲击无火花等优良性能。在电子、电器、仪表工业中，镀青铜材料被广泛应用作电接触器件中的弹性元件及特殊要求下的耐磨，耐蚀元件等。国产常用的被青铜材料按其成分中含铁量和其它元素的不同，有QBe1．7、QBe1．9、QBe2、QBe2．15等四种。在供货状态的铁青铜条带中，一般有软态（C）和硬态（Y）两种状态。软志为淬火状态，硬态为淬火后冷轧加工状态。根据冷轧程度即冷轧量的不同，硬态又有…     

铍青铜游丝的过时效处理

电位器上的游丝零件是用经固溶处理 +冷变形的铍青铜ＱＢｅ2 ＣＹ材料制成 ,零件厚度为 0 2 5ｍｍ ,正常时效处理时 ,游丝的硬度不合格 ,形状乱成一团 ,根本不能使用。经过多次试验 ,采用过时效方法处理后 ,游丝的硬度和形状尺寸达到了设计图纸要求。1　技术要求　　电位器游丝有如下技术要求 :①硬度为 30 0～ 330ＨＶ ;②自由状态时 ,螺距均匀 ;工作状态时 ,被扭紧相邻的各圈不能接触 ;在 0°～ 2 70°的范围内往返 15万次以上不允许产生塑性变形 ;③游丝挂钩加工时 ,弯角处不许出现裂纹。2　工艺试验铍青铜的时效处理方法按时效温度高…     

铍青铜的热处理

铍青铜具有良好的力学性能,弹性,导电、导热性能,以及无磁性,耐寒、耐磨、耐蚀等。铍青铜的性能主要取决于热处理包括固溶和时效处理。铍青铜零件固溶处理应在木炭、氨分解气或酒精裂解气等保护介质中进行。时效也是铍青铜的一道重要热处理工序,包括欠时效,正常时效,过时效及改进的分步时效、双重时效等。介绍了常用铍青铜的化学成分及其经不同工艺热处理后的组织和性能。     

铍青铜形变时效工艺的优化

用正交试验的方法 ,对铍青铜形变时效工艺进行了优选。试验表明 ,控制冷变形度、时效温度和时效时间 ,可获得高的硬度 ,优化后的铍青铜形变时效工艺为 :37%冷变形 + 2 90℃× 2h。     

铍青铜弹簧热处理工艺改进

铍青铜是一种典型的具有强烈时效硬化型的合金 ,具有很大的实用价值。它不但具有高的硬度、强度极限、弹性极限和良好的耐磨性 ,而且具有良好的耐蚀、导电、导热、可焊、无磁性等 ,冲击时不产生火花。它可以通过热处理 (淬火、时效 )提高硬度和强度。热处理后的力学性能可接近中等强度钢的水平。它是仪器、仪表及无线电工业中极其重要的材料 ,也是高级的弹簧材料。但铍青铜中含贵重金属铍 ,铍的冶炼困难 ,价格昂贵 ,且具毒性限制了铍青铜的广泛应用。用在某产品上的铍青铜圆柱螺旋弹簧是一个很重要的性能元件 ,它的受力与变形关系十分严格 ,…     

铍青铜热处理工艺及热处理常见缺陷

铍青铜是一种性能非常优良的结构材料,通过合理选择固溶+时效热处理的加热温度和保温时间,热处理后可获得良好的强度和硬度。铍青铜固溶+时效热处理后的常见缺陷有过烧、脱铍、过时效、硬度不合格等。     

铍青铜零件弯曲工艺及模具设计

从铍青铜的力学性能和零件的结构要求入手,分析了弯曲件的成形工艺特点.由于零件厚度薄、多向弯曲、回弹量大且相互影响,用常规回弹补偿法很难确定回弹规律.实际分析发现,用有限元模拟法很难得到合适的修模尺寸,而对铍青铜零件在冷成形前进行固溶处理,成形后进行时效处理,具有成形时塑性好,成形后弹性极限高等特点.本文介绍了热处理方法,设计了相应的模具结构.结果表明,该方法能有效解决零件成形后回弹难以控制的问题并且可以应用于类似零件的弯曲成形.     

动态时效对铍青铜QBe2组织和性能的影响

研究了动态时效对铍青铜组织与性能的影响，确定了动态时效的最佳工艺参数，不仅使QBe2的松弛稳定性明显提高，而且其强度、硬度、弹性极限等性能均比一般时效有所提高。     

铍青铜弹簧片应力腐蚀开裂分析

微动开关的弹簧片在使用过程中发生开裂。对弹簧片进行了裂纹形貌观察、能谱成分分析、金相组织检查和硬度检测,并对完好弹簧片进行了模拟试验。结果表明,弹簧片裂纹为应力腐蚀开裂;造成弹簧片应力腐蚀开裂的腐蚀介质来源于微动开关长接触片及传感器插座焊点部位残留的氯化铵钎剂。通过采用氯化锌+甘油替代含氯化铵的钎剂,弹簧片的应力腐蚀开裂得到了有效预防。     

高性能铍青铜研究进展

铍青铜合金具有很好的时效硬化效果,经过合理的热处理后具有一系列优良的综合性能,因而广泛应用于工业生产等各个方面。介绍了铍铜合金的成分、合金元素对铍青铜性能的影响、热处理工艺、性能及应用,着重论述了铍铜合金热处理方法及工艺参数对性能的影响。     

铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化

铍青铜经常规时效处理后存在表面氧化、起泡、脆断、畸变和性能不稳定等缺陷。采用真空固溶和双重时效强化处理能有效地克服常规时效的不足,是提高铍青铜产品质量的有效途径。     

快速凝固法制备的铍青铜微观形貌研究

利用单辊急冷法制备了铍青铜QBe2．0合金带材，X射线粉末衍射仪（XRD）及场发射环境扫描电镜（ES-EM）观察分析表明，合金相组成主要为过饱和相α及高温β相，其中β相为细小岛状结构，分布均匀。透射电子显微镜（TEM）研究发现，快速凝固所得合金内部微观结构均匀，晶粒为等轴晶，大小为1～2μm。α基体内部有大量的纳米级的γ过渡相颗粒析出。     

低温时效对铍材尺寸稳定性的影响

利用拉曼光谱仪、纳米压痕仪、电子背散射衍射电镜以及透射电镜分析低温时效后等静压铍材的残余应力、晶粒取向差、位错密度及位错分布形态,分析低温时效处理对铍材尺寸稳定性的影响。结果表明,低温时效处理后,热等静压铍材、退火铍材和热冷循环铍材在热循环过程中的尺寸收缩均明显减小。低温时效处理过程中铍材尺寸稳定化机制主要是晶粒内位错均匀化及微塑性变形导致取向差均匀化。     

铍青铜真空时效热处理的研究

通过实验对比的方法,验证了铍青铜弹性元件在真空时效过程中.使用夹具和不使用夹具是否会对零件性能产生影响,运用炉子传热原理对试验结果加以分析.结果表明,铍青铜零件的真空热处理,要根据性能要求和零件的装夹方式对热处理工艺加以调整.     

QBe2铍青铜与Cr20Ni80镍铬丝的微型件电容储能点焊

阐述了在微型电机电刷零部件的生产过程中,铍青铜与镍铬丝电容储能点焊的工艺过程,分析了微型件点焊的特殊性,计算了微型件的热时间常数τ,且根据选择的规范参数及焊接电流波形,提出了τ及电流上升时间之间的一些对应关系,并对焊接接头的金相组织,元素扩散以及力学性能进行了分析试验.发现采用电容储能点焊机对QBe2铍青铜与Cr20Ni80镍铬丝微型件进行焊接可以获得良好的焊接接头,焊接界面铍青铜一侧有晶界局部熔化现象,焊点的抗拉强度为375MPa,镍铬合金中的镍元素与铬元素有向铍青铜中扩散的现象.