循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析及防垢措施

由于重油加氢装置循环氢压缩机叶轮结垢，导致该压缩机两次故障停机，造成重油加氢装置非计划停工14天，少加工渣油25kt。通过对循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析，提出并实施了具体的防垢措施，解决了循环氢压缩机叶轮结垢的问题。     

渣油加氢循环氢压缩机振动值超标的原因分析及解决方案

炼油厂渣油加氢装置循环氢离心压缩机叶轮有时会发生结垢,致使压缩机转子产生偏心力、振动,严重时会使离心压缩机联锁停机。以某炼油厂1.5 Mt/a渣油加氢装置离心压缩机的一次非正常停车事故为案例,分析了离心压缩机结垢的原因,并提出了生产中预防离心压缩机叶轮结垢的几点措施。如平稳反应操作;循环压缩机的前置设备优先考虑采用不锈钢材质;控制和降低除盐水的氧含量;严格控制贫胺液的量和温度;检修时对循环氢压缩机的前置设备和管道进行清洗除垢;控制好冷高分罐的液位和界位等。     

叶轮流道结垢对离心压缩机性能的影响

以加氢裂化车间循环氢压缩机为例,分析了离心压缩机叶轮流道结垢对其性能的影响.指出叶轮流道结垢只是促使机组更易发生转速大幅度波动的一个因素,而不是决定性因素.     

离心式湿气压缩机转子在线清洗技术——以莺歌海盆地乐东气田为例

莺歌海盆地位于莺歌海盆地的中海油乐东气田3台湿气离心压缩机由于叶轮结垢破坏了转子动态平衡,导致压缩机振动值超过设点引起压缩机停机,如果将压缩机送回厂家进行解体清理叶轮结垢物则维修周期需要3个月,这将影响该气田的稳定生产。为此,通过分析压缩机叶轮结垢的成因和压缩机结构原理,在充分做好压缩机密封系统保护的前提下,提出了离心压缩机转子在线清洗的技术思路:采用淡水浸泡清洗法除掉转子的叶轮表面上NaCl、KCl等易溶于水的垢盐;采用冰醋酸清洗液浸泡法除掉不溶于水的CaCO3和MgCO3,循环清洗过程中,检测到pH值不再升高,说明压缩机叶轮污垢已清洗干净。现场实践结果表明,所提出的在线清洗方法可以有效地去除压缩机叶轮结垢,降低压缩机转子振动值,保障了压缩机的安全平稳运行,为治理此类问题开拓了一条新的思路和方法。     

连续重整装置结垢问题及解决措施

对连续催化重整装置预加氢反应器顶部、循环氢压缩机汽轮机、重整产物分离罐和膜分离压缩机出口分液罐出现的结垢进行了定性、定量分析和红外结构表征,分析了结垢原因及结垢对装置的影响。结果表明：预加氢反应器顶部垢样主要为腐蚀产物和结焦物;循环氢压缩机汽轮机垢样主要为积炭和蒸汽中杂质,垢样中金属元素主要为Fe,Ni,Cu,Ca,质量分数分别为69.78%,19.16%,4.67%,4.18 %;重整产物分离罐和膜分离压缩机出口分液罐垢样主要为腐蚀产物和氯化铵盐。装置检修后恢复了在预加氢反应段的注水操作,通过洗涤除去体系的氯化铵,防止铵盐析出堵塞管线;新增一个液相脱氯罐,利用性能优良的脱氯剂,控制系统内的氯含量,减缓结盐的趋势。     

循环氢压缩机叶轮突发性开裂的应对措施

针对中化弘润石油化工有限公司1.0 Mt/a柴油加氢装置BCL408A型循环氢压缩机转子第三级叶轮突发性开裂的问题,在确定其他级叶轮正常的情况下,结合压缩机转子结构,采取将开裂的第三级叶轮去掉,首级、次级叶轮依次后移,在原首级叶轮处增加一个轴套,保证各叶轮的相对固定的改造方法,并用倒挂加热法使转子叶轮级数由原先的8级变成7级。改造后对转子进行实模态分析和高速动平衡试验得知,改造后的转子一阶临界转速由原来的4 949转/min降到4 814转/min,在相同工况下压缩机出口压力降低132 kPa,依然可满足运行要求。从压缩机改造前后各运行数据的综合分析得知,去掉开裂叶轮对压缩机的运行以及整个装置的正常投产没有实质性影响。     

压缩机蒸汽驱动方案对芳烃联合装置能耗的影响

甲苯歧化和C8芳烃异构化单元的循环氢压缩机（分别简称歧化、异构化循环氢压缩机）是芳烃联合装置不可或缺的关键设备。蒸汽驱动是保证歧化、异构化循环氢压缩机平稳运行的手段。不同等级的蒸汽可以用于驱动歧化、异构化循环氢压缩机,但存在能耗的区别。通过对歧化、异构化循环氢压缩机使用不同等级蒸汽驱动的不同方案进行对比来优化芳烃联合装置的蒸汽网络,使芳烃联合装置内部的蒸汽充分利用并减少低压蒸汽的外排,降低整个芳烃联合装置的能耗。计算结果表明,采用1.8MPa的中压蒸汽驱动歧化、异构化循环氢压缩机,可以充分利用芳烃联合装置的低压蒸汽,使装置的能耗最低,并且使对二甲苯产品的公用工程成本最低。     

化学清洗在离心式压缩机的应用

针对某乙二醇装置离心式压缩机叶轮结垢,导致转子轴系不平衡,滑动轴承振值高等现象,结合现场实际操作工况及离心式压缩机的结构,详细分析了叶轮结垢原因,提出化学清洗检修方案。通过制定合理方案,详细地落实化学清洗施工前材料的准备、压缩机保护措施的投用状态以及施工注意事项等;施工过程中,进一步规范清洗的步骤及结束阶段的废液处理等过程。分析目前存在的问题,并提出解决的对策。     

连续催化重整装置结垢问题及解决措施

对连续催化重整装置的预加氢反应器顶部、循环氢压缩机汽轮机、重整产物分离罐和膜分离压缩机出口分液罐出现的结垢进行了定性、定量分析和红外光谱结构表征,分析了结垢原因及结垢对装置的影响。结果表明:预加氢反应器顶部垢样主要为腐蚀产物和结焦物;循环氢压缩机汽轮机垢样主要为积炭和蒸汽中杂质,垢样中金属元素主要为Fe,Ni,Cu,Ca,质量分数分别为69.78%,19.16%,4.67%,4.18%;重整产物分离罐和膜分离压缩机出口分液罐垢样主要为腐蚀产物和氯化铵盐。装置检修后恢复了在预加氢反应段的注水操作,通过洗涤除去体系的氯化铵,防止铵盐析出堵塞管线;新增一个液相脱氯罐,采用性能优良的脱氯剂,控制系统内的氯含量,减缓结盐的趋势。     

压缩机蒸汽驱动方案对芳烃联合装置能耗的影响

甲苯歧化和C8芳烃异构化单元的循环氢压缩机（分别简称歧化、异构化循环氢压缩机）是芳烃联合装置不可或缺的关键设备。蒸汽驱动是保证歧化、异构化循环氢压缩机平稳运行的手段。不同等级的蒸汽可以用于驱动歧化、异构化循环氢压缩机，但存在能耗的区别。通过对歧化、异构化循环氢压缩机使用不同等级蒸汽驱动的不同方案进行对比来优化芳烃联合装置的蒸汽网络，使芳烃联合装置内部的蒸汽充分利用并减少低压蒸汽的外排，降低整个芳烃联合装置的能耗。计算结果表明，采用1.8MPa的中压蒸汽驱动歧化、异构化循环氢压缩机，可以充分利用芳烃联合装置的低压蒸汽，使装置的能耗最低，并且使对二甲苯产品的公用工程成本最低。     

重整循环氧压缩机操作优化分析

针对重整循环氢离心压缩机运行状况进行了分析,制定了优化措施,通过不停工清洗重整循环氢离心压缩机入口过滤网的成功实施,为机组的长周期运行取得了操作经验。     

抗氢致开裂钢16MnR（R-HIC）在加氢装置中的应用

从氢致开裂(HIC)的腐蚀机理出发,结合洛阳分公司800kt／a柴油加氢精制装置中的循环氢压缩机入口分液罐的设计选材问题,阐述了抗氢致开裂钢16MnR(R-HIC)在加氢装置中的实际应用情况。对16MnR(R-HIC)、16MnR、20g在化学成分以及抵抗湿硫化氢腐蚀性能上进行了对比,并对应用抗氢致开裂钢的压力容器的制造检验要求提出较严格的要求。     

影响循环氢压缩机长周期运行因素分析

通过对影响循环氢压缩机联锁停车因素进行分析,采取相应措施,加强设备、仪表的操作、维护 和检修,实现了机组长周期运行。     

氢压机密封控制系统失效的原因分析

通过对重整氢压机频繁跳停的原因分析 ,确定油压波动停机的主要原因是备用油泵保护失效。密封油备用泵保护失效的原因是储能器充压低、容积小 ;调节油备用泵保护失效的原因是储能器充气压力高。改造后情况得到根本好转 ,已安全连续运行了一年 ,确保了装置安全生产     

循环氢压缩机油压联锁停机原因及对策

循环氢压缩机是加氢装置的核心设备,针对克拉玛依石化公司1.2 Mt/a柴油加氢改质装置循环氢压缩机调整油压过程中,自力式调节阀控制油路异常,主阀突然关闭,润滑油总管油压瞬间中断,导致循环氢压缩机联锁停机原因进行分析,提出了3种不同工况下使用自力式调节阀调节压缩机油压的建议,同时,由于循环氢中断,联锁装置0.7 MPa/min紧急泄压启动后,反应器裂化床层温升仍不可控,第四床层出口温度超过460℃,立即采取手动启1.4 MPa/min紧急泄压自保的应急措施,装置紧急停工,退守至稳定状态,对整个循环氢中断的应急处置措施和不足之处进行了分析和总结,为同类装置处理类似问题提供经验和参照.     

催化裂化装置烟气轮机故障分析及处理

催化裂化装置能量回收机组运行中经常因各种原因发生故障停车,在各类故障中由于烟气轮机故障而导致机组停车占有很大的比例。通过对中国石油抚顺石化公司150万t／a重油催化装置能量回收机组烟气轮机的总结分析,认为故障原因主要集中在催化剂堆积引起转子动不平衡、动叶片磨损、轮盘冷却蒸汽使用不当、热态对中不良以及叶片断裂等方面,并就如何实现烟气轮机长周期安全高效运行进行了探讨。     

主风机轴承振动超标的诊断与解决措施

烟气能量回收机组是重油催化裂化装置节能降耗、实现达标的关键设备 ,主风机因轴承振动超标造成机组停机 ,通过对 7个主要因素的分析 ,判定为转子不平衡。采用加配重的措施进行现场动平衡后 ,取得了明显的效果。     

新氢压缩机与循环氢压缩机合并机组在加氢装置中的应用

作为一种较新的压缩机选型,新氢压缩机与循环氢压缩机二合一机组已较多应用于石化行业的加氢精制装置中,并逐渐被大家认可。该文首先介绍二合一机组的技术特点及应用范围,且结合实例对二合一机组与常规分开机组进行比较,分析了在工程设计及运行操作中应注意的问题,最后对机组的国产化进行了探讨。     

循环氢压缩机工程设计中几个关键问题的分析与探讨

离心式循环氢压缩机已广泛应用于石化行业的加氢和重整装置中,循环氢压缩机是上述装置中的核心设备,合理的工程设计尤其重要;文章首先提出在工程设计中的几个常见问题,然后从理论和实践上进行了分析与探讨。     

气压机密封泄漏的在线控制

岳阳石化总厂的ARGG装置气压机采用浮环梳齿组合密封形式,使用中发现密封油破损和污染严重,威胁装置的安全生产,为此采用更换密封气、脱气槽外侧加伴热保温等措施在线控制气压机密封系统漏油问题,制止了密封油箱中密封油品质恶化,使闪点控制在要求的范围内,保证了装置的安全运转,避免了非正常停工。