基于ANSYS的静电涂油机电场结构设计

文章介绍了静电涂油机涂油室的基本结构,分析了喷涂质量对高压静电场的要求.综述了大型有限元软件ANSYS电磁场的方法和步骤;对一个经典的静电涂油机涂油室进行电场有限元分析,结合现场试验,为静电涂油机的改进和设计提供了线索;同时,也证实了以ANSUS为软件平台的涂油机高压电场的计算机数值仿真辅助设计的可行性和有效性.     

基于有限元分析的静电涂油机涂油室结构优化研究

论文按照静电涂油机涂油室的结构特点和实际工作条件。建立了涂油室的三维有限元电场模型．然后结合优化设计的理论和方法对上部涂油室进行结构参数化优化，分析带电粒子在静电场中的运行规律，得到静电场优化的数学模型。将优化理论与有限元分析相结合，得到了涂油室的优化结果。     

静电涂油机中油液荷电雾化实验研究及雾化机理探讨

以静电涂油机中油液的衙电雾化实验研究为基础，从静电学原理角度出发，对静电涂油机的雾化机理进行了探讨，得出了适合该情况的理论计算公式。通过雾化实验与雾化机理探讨，为新一代静电涂油机的研制开发的参数选择提供了理论依据。     

静电涂油技术在冷轧精整机组上的应用

针对冷轧精整机组传统涂油技术存在的问题，攀钢冷轧厂从1999年底起在精整机组的4条生产线上采用了静电涂油机。介绍了静电涂油机的构成及在该机上进行的涂油试验。试验表明，静电涂油表面均匀，耗油量少，产品锈蚀机率小，从而提高了冷轧产品的实物质量。     

QFD技术在静电涂油机设计中的应用

对QFD技术及静电涂油机进行了简单介绍。重点讨论了静电涂油机生产过程中规划决策质量屋的构成,并将该分析结果应用于实践,为新一代静电涂油机的开发研制提供了参考,并取得了较好的实用效果。     

防锈油的静电雾化喷涂技术

将静电喷雾技术用于在钢板（带）上喷涂防锈油，可 以解决因辊式涂油机涂油不均引起的表面锈蚀等问题.基于该技术的静电涂油机具有涂覆均 匀、经济、高效、无污染等特点，并在多家钢铁企业使用，效果显著，具有广阔的推广应用 前景.     

宝钢使用的静电涂油机

宝钢总厂冷轧厂为改善涂油质量,将带偏转辊的涂油机改为静电涂油机,效果明显,炎此介绍静电涂油机的主要结构,供同行参考。     

静电涂油机工作机理研究

在油液带电的静电涂油机中,接高压直流电源负极的刀形喷油梁与接地的带钢（或钢板）之间产生高压静电场,从喷油梁刃口狭缝中流出的油液直接带电,在强电场中雾化后吸附在带钢（板）表面上,实现“静电涂油”。喷油梁结构型式与直流电源输出电压是影响静电涂油的主要因素。     

静电涂油机供油系统设计

本文叙述了静电涂油机的基本工作原理及其对供油系统的要求，主要阐述了涂油机供油系统的设计原理和设计计算。     

绿色QFD在静电涂油机设计开发中的应用

随着消费者环境意识的进一步增强及社会可持续发展的需要，如何设计出既满足顾客需求又具有低成本的绿色环保产品，成为大多数企业追求的目标。针对传统质量功能展开法在产品开发过程中忽略资源消耗和环境影响的不足，提出了在产品全生命周期中综合考虑质量、成本、资源利用和环境污染多目标集成优化的绿色质量功能展开法（Green QFD）。该方法通过质量屋、绿色屋及成本屋的建立，应用QFD、环境指标法及经济投入产出分析，分别得到了质量指标（QI）、环境指标（EI）及成本指标（CI）。并以此为基础，采用多目标决策方法——层次分析法，确定最佳设计方案。以武汉科技大学静电涂油机课题组所生产的涂油机为研究对象，把绿色QFD方法引入到涂油机的设计开发中，得到了满足顾客需求的低成本、绿色静电涂油机。     

摆式剪板机剪切过程中的刀片间隙补偿研究

在摆式剪板机工作过程中,刀口间隙的变化会引起剪切力的变化,影响剪切质量及刀片寿命。本文通过ANSYS Workbench对摆式剪板机进行静态分析,得到摆式剪板机剪切过程中的刀片变形量,进而得知刀口间隙的变化,利用ANSYS Workbench优化设计方法对剪板机工作台结构进行优化,以补偿刀片变形进而补偿刀口间隙。     

含穿透损伤复合材料桨叶结构静强度分析

受弹伤后桨叶结构的静强度、动态特性和剩余寿命等是复合材料直升机旋翼桨叶结构损伤容限设计必须研究的问题.选取某直升机复合材料桨叶靠近桨根的翼段结构,利用CATIA建立三维实体模型,并导入ANSYS软件建立有限元分析模型,分别对翼段不同位置、不同方向的穿透损伤情况进行桨叶结构静强度分析.应用APDL参数化设计语言,开发了计...     

新型组合式金刚石圆锯片热应力分析

针对加工大幅面石材制品的市场需求,提出一种切割幅面达到其直径2／3的新型组合式金刚石圆锯片基体,并对其进行了结构、功能分析。针对圆锯片基体的适张处理,在考虑切削热影响的情况下,应用ANSYS对新型组合式金刚石圆锯片基体进行应力、变形分析。结果表明：组合式金刚石圆锯片基体受温度影响较大,由于切削热的存在产生了较大的热应力和变形量,最大热应力发生在结块焊接处及节块外边缘。最大为315MPa。应力分析为基体的适张处理和稳定性设计提供理论依据和参考。     

直升机复合材料桨叶振动失效分析

针对某直升机复合材料旋翼桨叶,在没有对复杂结构进行简化的情况下,利用ANSYS有限元软件的参数化语言(APDL)建立完整的有限元模型.该模型不仅考虑了大梁、蒙皮和加强梁等主承力结构,还考虑了大梁内抗扭层、前缘包铁和前缘配重等次承力结构.利用该模型,计算桨叶在额定转速下的前5阶固有模态和频率.结果表明:前5阶模态不存在振...     

混流风机整机数值模拟及流固耦合分析

为了改进叶型设计方法、提升SWF型号风机的通风效率,运用数值模拟的方法,并结合fluent软件分析了该混流式风机整机的内部流场状态,获得了风机内部压力场和速度场等有价值的信息,再运用流固耦合的原理,借助Ansys workbench平台将所得到的风机流场内部的表压添加到风机固体模型上,得出了风机运行时的应力和位移结果。最后通过改变流速,得到了多组不一样的全压和效率值,利用Matlab软件可以拟合出风机的效率曲线。结果表明:应力从叶根位置到叶顶位置逐渐减小,叶根位置的应力值为最大值;位移从叶根位置到叶顶位置逐渐变大,最大的位移值出现在叶顶位置。同时得出了风机的运行工况在流速为6-8时的效率最高。     

特殊结构金刚石圆锯片的瞬态动力学分析

本文建立了多孔基体与非等弧长节块相组合的特殊结构金刚石圆锯片瞬态动力学模型,通过ANSYS软件对特殊结构金刚石圆锯片的有限元模型进行瞬态载荷响应计算,得出不同切削参数对锯片关键部位瞬态应力和变形的影响。分析结果表明,进给速度对锯片应力和变形影响最大,切削速度次之,切削深度最小。特殊结构金刚石圆锯片在变形、应力方面与普通结构金刚石圆锯片相比,都得到了较大改善。此分析对实际工程应用及进一步优化锯片结构具有一定的指导意义。     

转速对风机叶片位移和应力的影响

以NREL 5MW风力机为研究对象,基于ANSYS Workbench平台建立风力机叶片流固耦合数值模型,研究风力机叶片位移、应力随转速的变化规律,并利用Fourier函数拟合不同转速下叶片最大位移和应力数据。结果表明：叶片的位移、应力响应均随转速增加,峰值左移,在相同时间内完成周期增多,峰值增大但增幅减小;随转速增加,位移呈现出从叶根向叶尖递增的分布,而叶片最大应力集中在中部和根部;叶片最大应力、位移随转速变化的曲线呈现S型,Fourier拟合曲线较好地反映了叶片响应规律。该研究结果为风力机安全运行提供了参考。     

海绵钛破碎机分体式旋转刀片的设计与应力分析

根据海绵钛破碎的实际生产情况,设计了一种分体式旋转刀片,刀头与刀盘为独立结构,刀片磨损或损坏后,只须拆下螺钉,单独更换磨损或损坏的刀头,而不需更换整个刀片,可大大缩短停机时间、减少人力消耗、节约成本,具有简单、实用、经济、高效的优点。利用ANSYS软件对易损件刀头进行了有限元分析,研究了其在受载条件下的应力和位移分布规律,为实际设计和制造提供了一种高效、可行的方法。     

金刚石干切圆锯片的热应力分析

本文建立了金刚石干切圆锯片的热应力分析模型,采用有限元的方法对在圆盘基体上开空冷槽孔的金刚石干切圆锯片,以槽的宽度、槽孔方位角（槽孔与弦线之间的夹角）、槽的位置（槽孔圆心与锯片中心的距离）、槽的个数及槽的长度等结构参数为试验因素,进行热应力的计算,探讨各种结构参数对锯片结构热应力及变形的影响。分析结果表明,在相同载荷作用下,开有空冷槽孔的锯片平均温度降低约35％;切向变形比普通锯片小30％以上,径向、轴向变形大部分小35％以上。合理结构的开空冷槽孔锯片能明显降低锯片的平均温度与变形。     

节块延伸结构金刚石圆锯片的有限元分析

本文对节块向基体内延伸的金刚石圆锯片进行了有限元应力、变形和模态分析，并与普通锯片比较，研究了不同长度和周向分布数量的延伸节块对锯片变形、应力、模态及固有频率的影响效果。研究表明，合理结构参数的延伸节块锯片，不仅减小了锯片的应力变形，改善了其应力集中状况，提高了锯片的刚度，同时也减小了锯片发生强烈振动的几率，并使同阶模态的固有频率下降，噪声辐射效率降低，起到降噪减振的作用。