关于电解加工间隙的阐述

前言自1965年以来,国外电解加工已有较大发展,其特点是: 1.关于电解加工间隙的理论日趋完善,理论与实际的差距正在缩小,并予期于1980年解决间隙的适应控制和阴极设计计算问题。当前应用电解加工间隙理论在分析加工精度和选择工艺参数方面已收到一定成效。     

电解加工间隙的自动控制

自从电解加工出现以来,就着手研究保证用高强度耐热合金制造形状复杂的透平机叶片的既可靠又能自动化的加工系统。但是,由于一些问题未能解决,阻碍了这一先进工艺在工业上的广泛应用。到目前为止,尚未研究出必需的控制系统,如:防止电极短路烧伤或极间间隙被电     

小间隙电解加工工艺探讨

简要阐明了小间隙电解加工的主要工艺及注意事项.     

加工间隙内电解产物对微细电解加工的影响分析

微细电解加工时,由于间隙微小,生成的电解产物因难以从加工区域中移除而降低了加工速度甚至中断加工.为保证加工的持续进行,利用工具电极作间歇快速回退是移除间隙内的电解产物、更新电解液的有效途径之一.论文研究分析了间歇回退加工情况下电解产物移除速率对加工速度的影响,结果表明:加工速度并不随加工间隙的减小而单调增大,实际加工速度存在极限值(极大值).为兼顾加工效率和加工精度,应以与之对应的间隙值作为实际加工间隙.     

涡轮叶片的小间隙电解加工

在电解加工中,加工间隙是选择加工参数的核心。一般资料中介绍加工间隙范围为0.1～0.8mm,理论上当加工达到平衡状态时,加工间隙与平衡间隙相等。在实际加工中,电解液通常是不更换的,因此对于给定的加工材料,加工间隙越小,加工速度越高,复制的精度也愈高;但过小时,间隙中电解产物难以排除而产生火花放电或引起短路,损坏工件或阴极,所以实现小间隙加工的关键在于能有效的去除加工间隙中的电解产物。对于扭曲度较大的涡轮叶片,由于加工面大,形状复杂,间隙各处的电解液流速不均匀,要实施小间隙加工的难度更大,下面讨论扭曲叶片的小间隙加工问题。     

小间隙脉冲电流电解加工工艺试验研究

本文通过在高电解液压力—30kg/cm~2,小加工间隙—0.01～0.15mm条件下,使用NaNO_3、NaCl电解液加工45号钢、Cr12MoV模具钢、1Cr18Ni9Ti的一系列脉冲电流电解加工试验,证明了脉冲电流能改善加工区流场,提高整平效果;有利于提高加工稳定性。同时发现,使用NaNO_3电解液对45号钢、Cr12MoV模具钢等材料进行脉冲电流电解加工时,出现了比直流加工更好的非线性特征,并且随脉冲间歇时间Ts的加长,非线性特征变得越来越好。甚至可以用不绝缘阴极进行套料和型孔加工,用半圆弧阴极可加工出相当理想的半圆弧型面,且加工表面光滑无流纹,光洁度比直流加工有很大提高。在使用NaNO_3加工1Cr18Ni9Ti和NaCl加工45号钢、1Cr18Ni9Ti时,虽然非线性特征不如NaNO_3加工45号钢,但脉冲电流的加工精度均较直流加工有很大提高。说明脉冲电流电解加工是一种很有实用价值的、新的电解加工工艺方法。     

磁场复合电解加工间隙磁场的有限元分析

为了研究永磁体不同设置对磁场复合电解加工间隙磁场分布的影响，建立了磁场复合电解加工间隙磁场分析的数学模型和有限元模型，采用ANSYS软件对其进行了分析。结果表明：当永磁体置于阳极下方且磁化方向垂直于阳极时，磁场对电解加工几乎无影响；而当永磁体置于阳极下方且磁化方向平行于阳极时，间隙中的磁场强度较为均匀且磁场方向与电场方向垂直，有利于提高电解加工的效率和型面的加工精度。分析结果与试验结果一致。     

关于电解加工电解液的研究

为了降低电解液的腐液的腐蝕性,并使电解液具有良好的加工性能,这不仅和加工电流的波形有关系,而且和加工材料的性质有关。例如:用单相半波电流加工奥氏体不绣钢(SuS27)时,在NaCD10％的电解液中,亚硝酸钠的添加量甚至可以加到400克/升,相反,对碳铜(如Sl5C)     

高频群脉冲电解加工的极间平衡间隙

给出了脉冲电解加工极间平衡间隙的数学模型，并据此讨论了高频群脉冲电解加工极间电压、阴极进给速度和电源脉冲频率与平衡加工间隙(极限平衡间隙)间的关系。模拟和实验表明：极限平衡间隙随极间电压升高而升高，它们呈近似的线性关系；随阴极进给速度增加，极间平衡间隙非线性地降低；而极限平衡间隙与脉冲频率则呈严格的线性关系，即随频率增加平衡间隙线性减小。极限平衡间隙与初始加工间隙无关，即一定的阴极进给速度和极间电压对应的稳定平衡间隙是不变的。     

基于间隙控制技术的数控电解加工机床能耗研究

以电解加工平面为例,通过理论和试验研究得到电解加工中加工间隙与加工电流的关系式,提出一种基于电流信号的间隙控制系统,实时获取加工过程中的运动状态。系统采集加工过程中采样电阻的电信号并输出给控制模块;将该信号与单片机程序中的设定值作比较以做出适当的处理并结合继电器发送信号给数控系统,实现对加工间隙的控制。进行2种间隙控制状态下数控电解加工平面的试验研究,结果表明：间隙控制状态下,机床能耗低、加工过程稳定可靠、表面质量好。     

关于电解加工遗传误差的分析

本文对电解加工误差的主要组成部分——遗传误差,进行了比较全面的分析。文中着重分析了提高去除速度比以减小遗传误差的三条主要途径: 1.选用合适的钝性电解液,以改善电流效率特性,从阳极膜与电流效率的相互关系中,寻求阳极/电解液的合理匹配,利用过钝化区阳极膜特征的变化,获得良好的电流效率特性。 2.采用混气电解加工,以改善电导特性。通过设计合理的混合腔和选用适量的气、液流量,使加工间隙内的气液混合比获得合理的分布,保证良好的电导特性。 3.采用高速进给,以实现小间隙加工。通过改进设备条件和精心设计阴极,缓和加工间隙小与电流密度大的矛盾,使进给速度大幅度提高,从而实现小间隙加工。电解加工过程是在小间隙、大电流密度、高电解液流速和强电解质溶液的特定条件下,在工件阳极和电解液的界面上所进行的阳极溶解过程。由于阳极溶解的需要及其结果,在工件和工具电极之间存在着加工间隙。同时,由于影响阳极溶解的因素很多,且其变化规律又较复杂,致使加工间隙也随之变化多端。这种加工间隙的存在及其变化,就是电解加工误差的主要来源。因此,加工误差实质上是工件表面上阳极溶解不均匀性的宏观反映。对加工误差的分析,必须连系阳极溶解过程的本质,及其伴生的加工间隙,才能逐步认识其变化规律,寻求提高电解加工精度的有效途径。电解加工的综合误差是由四方面误差组成: (1)遗传误差:由于毛坯余量不均匀而产生的误差; (2)复制误差:由于加工间隙不均匀而产生的误差; (3)重复误差:由于加工间隙不稳定而产生的误差; (4)工具误差:由于工具型面不正确而产生的误差。本文试就遗传误差问题作简要分析。     

电解加工

这两种方法的应用范围略有不同:1)电蝕法在比较不高的生产力下,保证了高精度,它能够得到复杂形状;它在工具生产中最广泛应用;2)电化学方法的特点在于生产能力大,并可用来加工大型工件。在保证精度比电蝕装置低9/10的情况下,它们的生产能力大约大九倍。电解磨削装置能够加工像碳化物那样的特硬材料。     

电解加工

1、电解平面铣刀摩削机床 1996年5月197卷18期 98页 (英文) 直径为4～24吋的平面铣刀的电解磨削用的新机床。它能一道工序里将叶片面完全磨削,因而只要将平面铣刀有一次转动就可以磨削一个平面。图1幅。 2.今日的化学铣和电化学铣     

电解加工

1、金属电解加工的现代方法 <日本电子学会杂志>1965年85卷5期 P.740～742 (日文) 研究了以下形式的金属电加工方法:电彫刻和电麾削,电火化和等离子加工;y3加工等。例表说明了这些加工型式的分类。有加工实例。图1幅。表2个。文献1种。 2、电化学穿小孔用的电极英国专利,类号C7B,B2B,B3A,B3V,(C2B6)№974339 申请 62.5.30. 公布 64.11.4.     

电解加工

1、电化学去毛刺 1966年 77卷6期 116(英文) 汽车的扇形齿轮轴的4620和6118钢是转向装置用的ExCell-Detroit-ucML去毛刺机床去掉拉槽后留下的毛刺。机床有     

电解加工

一、我厂电解加工工作概况我厂是以电解机床为方向产品的机床厂。一九六四年我厂(原天津市一机局第一半工半读中等技术学校)的革命工人和技术人员,在各级领导的正确领导下,兄弟单位的帮助下,自力更生,奋发图强,试制出第一批电解机床。中央对于电解加工这一新生事物十分重视。一九六四年十一月国务院在有关批示中指出:     

背压正流式恒间隙法电解加工实验研究

以一种可实现恒定加工间隙的方法为对象,设计了电解液背压式正向流动的方式,以提高加工过程的稳定性。采用有限元方法开展了流场仿真研究,优化了出液口结构。分析表明:与开放式正向流动相比,背压式正向流动加工间隙内的流场更均匀稳定。为了验证流场设计的合理性,开展了恒间隙法脉冲电解加工对比实验。结果显示:与开放式正向流动相比,背压式正向流动加工过程的电流波动量从23%下降到4%,加工表面粗糙度值从Ra1.237μm下降到Ra0.608μm。实验结果证明采用背压式正向流动有助于提高恒间隙法电解加工的稳定性和表面质量,为电流效率曲线的精确测定提供了有效途径。     

混气-定间隙间歇进给电解加工技术研究

以航天姿/轨控发动机拉瓦尔式小喷管为研究对象,采用常规直流电解加工、定间隙间歇进给电解加工、混气-定间隙间歇进给电解加工等技术,研究提高拉瓦尔式小喷管内型面加工精度以及表面质量的工艺方法.试验结果表明,混气-定间隙间歇进给电解加工技术具有复制精度高、加工表面质量好、加工间隙均匀,工具阴极基本不做修正,就能得到良好的加工效果.     

异形内螺旋线电解加工间隙流场仿真及工艺试验研究

针对大口径深螺旋线电解加工的拉式逆流阴极结构存在流场发散、易短路、成形精度差等问题,提出了一种工作齿可换、流场收敛的拉式顺流阴极结构。建立间隙流场仿真模型,分别对拉式逆流阴极和拉式顺流阴极的间隙流场进行仿真分析,并对两种结构的阴极进行应力和位移变化分析。仿真结果表明:在一定的加工参数条件下,拉式顺流阴极结构在间隙电解液速度、压力、流线等方面均比拉式逆流阴极结构好,且能实现2000 mm合格样件的稳定可靠加工。     

模具电解加工

一、前言在党的自力更生、奋发图强革命精神鼓舞下,柴油机行业产品质量不断提高,新品种不断涌现,少无切削和工程塑料的应用逐年增加,压力加工、精密铸造等新工艺的出现,都带来了型腔模具的加工问题,对模具的加工范围、加工质量提出了更高的迫切要求。