基于DOE的孔芯式聚合物熔体冷却器参数优化

为研究孔芯式聚合物熔体冷却器性能,对影响换热性能和压力损失的主要因子熔体孔直径、熔体孔轴向间隙、熔体孔倾斜角度、产量进行研究,制定试验设计(DOE)实验方案,并分析了4因子对换热性能、压力损失和综合性能的影响。结果表明,可通过减小熔体孔直径、熔体孔轴向间隙来增加冷却器的换热性能;可通过减小熔体孔倾斜角度、产量和调控熔体孔直径来减小冷却器的压力损失;相对于减小产量和熔体孔轴向间隙,减小熔体孔倾斜角度和调控熔体孔直径更有利于在满足换热性能的同时,减小压力损失,提升熔体冷却器的综合性能。     

低温甲醇用系列缠绕管式换热器的研究与开发

针对煤制甲醇等煤化工领域内的低温甲醇用系列缠绕管式换热器的研究开发现状及进展进行论述;举例说明甲醇-甲醇冷却器、低温循环甲醇冷却器、未变换气冷却器、变换热气冷却器及原料气冷却器等多股流、多相流、低温高压交叉换热用缠绕管式换热设备的基本设计方法和内部多股流换热工艺流程;对不同介质、不同用途的低温甲醇用缠绕管式换热器和螺旋缠绕管束总体结构特征及其工作原理进行阐述;为低温甲醇领域内缠绕管式换热器的设计计算提供参考;展望低温甲醇用系列缠绕管式换热器的重要研究方向和需要进一步解决的关键科学问题。     

合成气压缩机一段后冷却器管束断裂原因分析

1设备基本情况化肥厂引进装置的合成气压缩机一段后冷却器(170-C)为U型管式换热器,换热面积263m2,卧式安装。设备结构如图1所示,主体材料及规格见表1,相关工艺参数见表2。     

高效换热管在空压机中间冷却器中的应用

针对离心式空压机中间冷却器,详细阐述了两种不同型式的换热管螺纹管和矩形套片管的结构特点。并结合实际案例,进行详细对比设计,得出在空压机中间冷却器中,矩形套片管的强化换热效果比螺纹管更明显。选取矩形套片管,不仅大大增加了换热面积,阻力降也小于螺纹管,间接降低了空压机的能耗,设备重量减轻,节约了设备投资,给企业带来了巨大的经济效益。     

管壳式冷凝器工艺设计浅析

综述了管壳式冷凝器的流体力学基础和工艺设计参数的选择，介绍了冷凝器材质和换热介质及走向的选择；阐明了提高传热系数、降低换热面积是冷凝器工艺设计的最终目标；结合某工程项目，运用HTFS软件进行计算选型，生产结果表明选用效果良好。     

螺杆式压缩机冷却器工艺计算软件开发及应用

给出螺杆式压缩机冷却器工艺计算软件的设计思路,利用VB编写了冷却器工艺计算软件包,其具有40多种常用螺杆式压缩机气体介质与2种液相介质的物性参数数据库,实现了气液不相溶两相螺杆式式压缩机冷却器的工艺计算。并用解析法计算验证了软件工艺计算结果,两者计算结果吻合较好。     

基于Aspen EDR的管壳式换热器的设计

管壳式换热器作为一种高效换热装置在石化领域得到广泛应用,但传统计算方法非常复杂,因此软件设计已逐步代替传统手算方法成为工程设计人员的主要设计手段。本文通过对含氢气、一氧化碳、氮气等气体的合成气冷却器进行设计,探讨了管壳式换热器的选型原则,介绍了Aspen EDR设计软件使用要点,详细阐述了Aspen EDR软件设计和校核管壳式换热器的步骤,着重介绍了气体冷却器设计过程中换热器的参数选取及要点,并对设计过程中碰到的问题及调整优化方法进行了简单介绍。设计结果表明,Aspen EDR软件设计的结果不仅能达到工艺要求,而且计算过程快捷明了,极大简化了手工计算的过程,提高了设计效率。     

空分装置用新型高效换热器

针对空分装置中的增压机后冷却器，详细阐述了传统和新型两种不同结构型式换热器的结构特性。并结合实际案例，进行详细对比设计，得出在满足阻力要求情况下，新型结构此传统结构换热面积大大增加，重量减轻，制造和装配难度大幅降低，节约了设备投资，给企业带来了巨大的经济效益。     

闭式冷却塔的结构优化

以换热面积最小、阻力最小为限制条件,对闭式冷却塔的管式蒸发冷却器的结构优化进行了研究。分析了结构参数对管式蒸发冷却器的面积及风机和水泵能耗的影响。研究结果表明:长度、宽度在合适的范围内取值,盘管为正三角形布置,盘管内径为0.019 m,管间距是盘管内径的2倍,管材选用无缝钢管时,可以使闭式冷却塔的投资费用和运行费用综合达到最小。     

缠绕管式换热器热力计算方法研究

针对缠绕式换热器的热力计算目前尚无统一标准的问题,研究了缠绕管式换热器设计计算时设计参数的选择与确定,得出:对于物性随温度变化显著的流体,需对换热器的传热面积进行分段计算得出,对于物性随温度变化不大的场合,无需分段处理,采用常见的平均温差法来确定计算即可;壳侧流道间隙和流通面积的计算方法有多种,选择时需与待用的流动、换热关联式相匹配,进而才能精准地进行热力计算,对于缠绕管式换热器的设计计算具有实际的指导意义。