输电线钢芯铝绞线精密压接成形的有限元分析

目的 针对钢芯铝绞线在压接过程中出现断裂的现象,对其压接工艺进行探究,优化现有压接工艺,制定更精密的压接方法,防止断裂缺陷的产生.方法 利用ABAQUS有限元模拟软件,以弹塑性变形理论为基础,采用等效摩擦力的方法建立有限元压接模型,通过实验验证模型的精确性,并计算在不同压接长度、压接次数下钢芯铝绞线的塑性变形量.结果 ...     

浅谈JLHA3-450-37节能型中强度耐热导线压接工艺

目前国网公司正在推广节能型中强度耐热导线的应用,但由于此类型导线结构和传统钢芯铝绞线的结构有很大区别,因此液压工艺与传统钢芯铝绞线的液压工艺差别较大,甚至在多个工程出现施工单位进行导线压接握着力试验无法达到规定值的现象。本文主要从全铝合金导线的压接时须注意的事项分析了压接工艺对导线压接握着力试验的影响。并谈到了改进压接工艺可能对全铝合金导线压接握着力试验起到积极的作用。     

欧洲第一台Equalizer~(TM) G4

<正>通过最初的安装Dicar Equalizer~(TM)实现了成功运营,提高质量和成本节约的历史,使得Smurfit Kappa Germersheim很简单就决定在其BGM10/24联线设备上安装新的(欧洲市场的首台)Dicar Equalizer~(TM) G4和SnapSleeve~(TM)对开轴承。最新版本的Dicar广受欢迎的Equalizer~(TM)圆压圆模切胶垫系统EqualizerG4采用了Dicar专利的SnapSleeve~(TM)对开轴承设计,为     

超塑焊接接头变形特点分析

本文以结构钢 (4 0Cr)与工具钢 (T1 0A)为研究对象 ,探讨了两种压前组织超细化预处理工艺 (整体循环淬火和高频淬火 )及压接工艺因素对恒温超塑焊接头变形的影响。试验结果表明 :恒温超塑焊接属小变形焊接 ,其接头变形主要表现为应变的时间积累。压前组织越细 ,其接头变形越大 ,与 4 0Cr侧相比 ,T1 0A侧接头变形均较大     

输电设备射线数字成像检测（DR）技术研究与应用

<正>获奖情况：2022年中国安装协会科学技术进步奖三等奖一、成果研究背景输电线路设备质量关乎线路安全,目前国内已出现多起因压接质量不良而导致的断线或断股故障。但对于压接质量的控制,规程规范中主要通过严格压接工艺,压接完成后检测外观质量、测量对边距来实现,这种压接封闭结构给试验、检修工作带来了一定的难度,质检人员无法直接有效地判断其内部的故障状况,给异常或缺欠的定性、定位等带来困难。     

爆炸压接用太乳炸药转产定点生产鉴定会

太乳炸药系高压电力线爆炸压接接头专用炸药。该药及其压接工艺早在1976年已由电力部主持进行了技术鉴定,已在全国25个省市推广应用并获得好评。太乳炸药的主要成分是太安、乳胶、铅丹粉,它具有弹塑性和可     

某220kV输电导线断线原因分析

某220kV输电导线发生断线事故,通过宏观观察、对边距尺寸测量、断口分析、拉断力试验、化学成分分析等方法对导线断裂原因进行了分析,并研究了压接工艺参数对导线拉断力的影响。结果表明:钢锚环箍未被压接或压接数不足会明显降低导线的拉断力并改变导线的受力状况,使钢锚出口处强度相对较低的钢芯成为受力最大部位,而后钢芯受力断裂导致输电导线断裂。     

液化空气启用Cryocap~(TM)二氧化碳深冷捕捉系统

<正>2015年11月11日,液化空气集团在法国启用了一套独特的工业装置Cryocap~(TM)。该装置可通过低温工艺捕捉氢气生产过程中释放的二氧化碳。Cryocap~(TM)装置是液化空气位于Notre-Dame-de-Gravenchon(诺曼底)杰罗姆港的最大的氢气生产装置的配套设施,由液化空气于2012年决定投资约3000万欧元建设,后又获得近900万欧元的公共财政支持。由液化空气研发、工程技术团队联合开发的Cryocap~(TM)在杰罗姆港首次应用于液化空气的SMR(蒸汽甲烷裂解)     

基于铜线夹与ACSR电缆线束的异种材料磁脉冲压接接头分析

目的 探究磁脉冲技术在铜线夹与钢芯铝绞线(ACSR)电缆线束压接接头中的应用,以及放电能量对电缆接头性能的影响.方法 利用磁脉冲放电设备在40 kJ和45 kJ放电能量下压接Cu-ACSR电缆接头,观察接头宏观形貌,进行接头拉伸试验,观察接头失效情况并评价接头性能.结果 压接的位置越靠近末端,压接区直径的变形量越大.4...     

浅谈如何提高大截面导线接续压接质量标准

针对大截面导线接续压接质量控制难度大、压接耗时长的特点,通过对常见压接质量问题和影响压接效率的主要因素进行全面分析,结合施工经验制定出确保接续压接质量、提高接续压接施工效率的有效措施,供施工同行参考借鉴。     

钢的恒温超塑性固相焊接研究

在对结构钢 (40Cr)同材、结构钢 (40Cr)与工具钢 (T1 0A、GCr1 5 )异材实施恒温超塑性固相焊接可行性全面分析的基础上 ,通过对结构钢、工具钢待焊面表层实施高频淬火组织超细化处理 ,在非真空、无保护气氛下 ,系统地探讨了恒温超塑性固相焊接工艺参数对接头质量的影响 .试验结果表明 :只要选择适宜的焊接工艺参数 ,经短时间压接可使接头强度达到或接近 40Cr母材的强度 ,实现钢的同材和异材恒温超塑性固相焊接 .     

上海宝钢型钢精密型材

<正>先进辊压成型(ARF)ADVANCED ROLL FORMING(ARF)TECHNOLOGY先进辊压成型(ARF)定义:以辊压成形工艺为制造平台,将辊压、冲孔、冲压、焊接、剪切等多工艺集成于一体,利用自动化控制实现高效生产的一种智能化制造工艺。Definition of Advanced Roll Forming(ARF):The ARF,which is based on roll forming and assembles different forming processes,such as cold bending,punching,welding and cutting,into a whole line,is a     

基于超声波的压接质量检测方法研究

压接作为金属类工件的一种连接方式,其压接质量的好坏会直接影响该类型工件的使用。该文总结现有检测方法的不足,以钢制棒材与铝制套管的被压接工件作为研究对象,分析被压接工件的结构及典型的压接缺陷,提出基于超声波的压接质量检测方法。仿真分析超声波的声场分布,得到适用于压接质量检测的探头频率。搭建压接质量超声检测试验系统,并对试块和被压接工件进行检测。结果表明:超声检测技术能够实现对被压接工件压接质量的检测,径向和轴向检测准确度达0.1 mm,可满足检测要求,验证该文提出方法的可行性和有效性。     

成型工艺对复合材料帽型加筋板轴压特性的影响

对受到边界约束的不同工艺成型复合材料帽型加筋板进行轴压实验,研究二次胶接和共固化工艺对复合材料帽型加筋板压缩稳定性与承载能力的影响,同时分析蒙皮厚度及填充泡沫对加筋板轴压特性的影响。实验使用应变计监测加筋板局部失稳特性,并记录声响和断面观测以分析结构破坏机理。结果表明:蒙皮厚度显著影响结构压缩性能;聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)填充泡沫能小幅度提高结构失稳载荷,但对结构破坏载荷无显著影响;相比二次胶接加筋板,共固化加筋板失稳载荷和破坏载荷均降低约18%;共固化加筋板损伤出现较早,且破坏是由分层引起,而二次胶接加筋板主要是脱粘破坏。     

基于激光三维雕刻的CFRP多梯层挖补胶接接头加工技术研究

在航空飞行器的碳纤维复合材料(CFRP)结构件损伤修复时,挖补胶接技术是获得高性能的CFRP层合板接头的理想工艺.本文提出一种CFRP层合板的多梯层挖补胶接接头设计策略,设计了挖补胶接接头阴阳膜构建和分层切片激光三维雕刻扫描工艺代码生成算法,探索了CFRP梯层界面的激光烧蚀成型工艺规律和粘结性能改善机理,验证了胶接接头...     

连续大塑性变形中压剪复合应变路径的变化与实现方法

<正>压缩-剪切(简称压剪)复合变形是大塑性变形(SPD)工艺的一种。通过剪切变形有效细化组织(超细晶乃至纳米晶),制备高性能金属材料。目前常用的压剪工艺如高压扭转(HPT)、等通道挤压(ECAP)、旋转模挤压(TE)等均存在成形载荷大、制备样品尺寸有限、变形均匀性较差、难以连续生产和调     

日汉塑料工业词汇(9)

石油树脂石油烃类树脂绝缘耐力介电强度绝缘抵抗绝缘电阻绝缘破坏强(?) 介电击穿强度绝缘破坏电压介电击穿电压接合系数粘接系数接合剂粘合剂接触压树脂触压固化树脂接触压成形(无压成形) 触压成型接着粘合接着剂粘合剂接着强(?) 粘合强度接着(?) 胶粘带     

流动温压成型黏结钕铁硼/锶铁氧体复合磁体的研究EI北大核心CSCD

采用流动温压成型工艺制备黏结钕铁硼/锶铁氧体复合磁体,研究温压工艺参数对钕铁硼/锶铁氧体复合磁体磁性能的影响。结果表明:随着温压温度、压制时间以及保压压力的提高,黏结复合磁体的磁性能呈现先增大后减小的趋势。流动温压成型参数的选择与黏结剂有关,采用酚醛环氧树脂BPANE8200为黏结剂时,流动温压成型的最佳工艺参数:77℃加载900MPa并保压8min,复合磁体的剩磁B_r、内禀矫顽力H_(cj)以及最大磁能积(BH)max均获得最大值,即Br=522mT,Hcj=740.48kA/m,(BH)max=39.82kJ/m^3。     

基于纳米压痕法的民机复合材料胶接维修界面微区力学性能研究

胶接维修是民机碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)结构的重要维修方式,而胶接界面微观结构及微区力学性能几乎决定了胶接维修效果及耐久性。以共固化胶接维修试样为基础,以维修试样的界面微区为研究对象,采用扫描电镜(SEM)对界面微区形貌进行分析;采用纳米压痕仪对界面微区的微观力学性能进行测试,主要表征界面微区不同位置的微观硬度、模量及加载-卸载曲线。研究结果表明,胶接维修界面存在过渡区域,其宽度约为2μm;维修母体与补片中纤维的微观力学性能并无太大差异;但由于固化成型工艺不同(母体为热压罐工艺,补片及胶膜为真空袋工艺),母体树脂的硬度与弹性模量略高于补片树脂。     

金属粉末压制成形机理及影响因素模拟分析

利用MSC.MARC有限元分析软件对金属粉末致密化成形过程进行了模拟分析。采用基于更新拉格朗日方法描述的大位移弹塑性分析,研究了不同工艺(压制方式、摩擦条件)对不同侧压系数(K=4、6、8)压坯中金属粉末致密化成形行为的影响规律。结果表明,双向压制工艺相比单向压制工艺可改善压坯应力和密度均匀性;摩擦条件的改善有利于增大金属粉末移动,减少应力集中,降低粉末压制力,提高压坯密度均匀性;而相同压制工艺下,压坯高径比小时,密度分布更均匀。