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本文利用萃取法,以正庚烷为溶剂,研究了缩短萃取时间,聚丙烯等规指数的变化情况,结果表明,萃取三小时完全能够达到方法GB/T2412-80误差要求。 相似文献
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采用红外光谱法测定聚丙烯等规指数,建立快速测定聚丙烯三单元等规指数、五单元等规指数含量的工作曲线,并对其准确性与精密度进行了评价。结果表明:聚丙烯等规指数可以用998 cm-1处的吸光度与973cm-1处的吸光度比值以及熔体流动速率的对数来测定,存在较好的线性关系。利用该方法得到的聚丙烯等规指数与采用核磁共振法测定的等规指数接近,最大偏差为±0.004,具有较好的准确度与精密度,同时具有分析速度快、操作简便的优点。 相似文献
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等规聚丙烯树脂的结晶动力学研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用DSC和偏光显微镜研究了三种等规聚丙烯树脂的结晶动力学。这三种树脂具有完全不同的分子量(熔融指数分别为12,35和300)与分子量分布(多分散指数相应为a=4.76,2.16和2.85)。研究发现,在等温结晶条件下,总结晶速率和球晶的生长速率从根本上受到分子量和分子量分布的影响。随熔融指数的增加(即重均分子量的减少),结晶的半值期增加。根据聚合物结晶动力学的理论,得到了平衡熔点T.o和大分越来越子折叠表面的自由能a.,并且发现T.o和O.值随着重均分子量的增加而增加. 相似文献
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分析了外给电子体加入量、催化剂种类对聚丙烯(PP)等规指数的影响。结果表明:外给电子体加入量与等规指数成正比;不同类型催化剂对PP等规指数可调范围、可调敏感性的影响不同;在间歇釜式PP装置和连续双环管PP装置的运行中,工艺路线不同,等规指数的控制范围不同。在200 kt/a连续双环管PP装置上生产PP T30S时,主催化剂为CS-Ⅱ型催化剂,外给电子体用量为0.010~0.017 kg/t,PP等规指数可控制在95.0%~98.0%,从开工至今连续运行208天,打破了国内PP装置最长连续运行188天的记录。 相似文献
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采用DSC、WAXD、PLM等分析手段研究了辛二酸和辛二酸盐对等规聚丙(烯iPP)结晶行为的影响。结果表明:辛二酸、辛二酸锂、辛二酸钠、辛二酸钾、辛二酸镁、辛二酸钡和辛二酸锌都不是β晶成核剂,辛二酸锶和辛二酸镉是弱β晶成核剂,辛二酸钙是强β晶成核剂。通过分析结晶温度发现,辛二酸和辛二酸盐对iPP成核能力的大小顺序为:辛二酸>辛二酸钙>辛二酸镁>辛二酸锌>辛二酸钾>辛二酸镉>辛二酸钡>辛二酸钠>辛二酸锶>辛二酸锂。 相似文献
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研究了1种高效β晶型成核剂辛二酸钙(CaSu)的用量对等规聚丙烯(iPP)熔融、结晶行为和力学性能的影响。结果表明,CaSu为良好的β晶型成核剂,添加0.20%(质量分数)CaSu,β晶型含量可以达到84.02%;添加CaSu可以使iPP的成核能力增强,使其结晶温度增加;CaSu诱导iPP产生大量β晶型,同时降低了球晶的尺寸;添加CaSu可使iPP的缺口冲击强度、拉伸强度以及断裂伸长率提高,但弯曲模量降低。 相似文献
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氯化改性等规聚丙烯树脂合成的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用溶液氯化方法,对固相接枝制得的等规聚丙烯接枝马来酸酐共聚物(IPP-g-MA)进行氯化反应,制得氯含量为30%-55%的氯化改性等规聚丙烯(MCPP)。用FT-IR、X光衍射、DSC和^13C NMR表征了产物的结构。MCPP树脂配制的聚丙烯塑料涂料和金属防腐蚀涂料均有很好的性能。 相似文献
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基于小波分析和神经网络的聚丙烯产品质量预测 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了基于小波变换和BP神经网络的温度和压力信号模型,用于聚丙烯产品质量预测模型.聚合前期的升温过程对最终产品质量影响大,第一个模型运用db4小波对前期聚合温度(压力)信号进行变换,将所得的部分系数作为神经网络输入参数,研究了聚合前期温度(压力)与熔融指数的关系.第二个模型以分解信号的功率频谱作为部分输入,预测聚丙烯的等规度.两个模型仿真结果表明,用温度变换结果作为输入比压力作为输入具有优势,熔融指数的相对误差为2.91%,等规度预测值的相对误差最小为1.0%,效果比较令人满意. 相似文献
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通过动态保压注塑技术制备了不同无规聚丙烯(aPP)含量的等规聚丙烯(iPP)/无规聚丙烯共混试样,测试了这些试样的力学性能,并采用二维广角X射线衍射(2D-WAXD),二维小角X射线散射(2D-SAXS)和扫描电镜(SEM)研究了共混物中iPP分子链取向、晶体取向和晶体形态。结果表明,动态保压注塑条件下,aPP质量分数为20%的试样具有最均衡的强度与延展性,并能最大程度地利用通常被当作工业废弃物的aPP,拉伸强度为44.5MPa,断裂能为27.6 MJ/m3,这是由于aPP作为弹性体改善了iPP的延展性和韧性,同时流动场下形成了大量高度取向的串晶结构,提高了试样的强度。 相似文献
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利用普通注射成型和电磁动态注塑机注射成型制备等规聚丙烯试样,并对其进行拉伸强度、冲击强度、差示扫描量热仪(DSC)和广角X射线衍射(WAXD)测试。对动态与稳态注射成型聚丙烯制品的力学性能进行了比较,并结合微观测试结果,深入探讨了制品微观结构与力学性能之间的关系。力学测试结果表明,动态成型制品的拉伸性能和冲击性能比稳态加工条件下都有所提高,尤其是制品冲击性能的提高幅度可以达到40%以上,实现了对制品的同时增强和增韧。DSC和WAXD测试表明,动态成型制品的结晶比稳态制品完善,并且晶粒尺寸也小于稳态制品。经过理论分析,认为结晶情况的改善是制品拉伸强度提高的原因,而晶粒细化则大幅度提高了制品的冲击强度。 相似文献