基于MATLAB的注塑机合模机构优化设计及系统开发

根据注塑机五点斜排双曲肘合模机构设计要求,建立合模机构优化数学模型,确定参数化设计流程,基于MATLAB开发注塑机五点斜排双曲肘合模机构优化设计系统。案例分析表明,该系统不仅能完成合模机构系列化设计,而且优化后的合模机构工作性能得到提升,提高了设计人员的工作效率。     

大型注塑机的合模机构分析

对大型注塑机负后角合模肘杆机构进行运动分析,对前、后及动模板进行结构造型及应力分析。结果表明注塑机的移模速度与油缸速度的速比与合模机构的参数有关,负后角在开模过程中无自锁角,在合模过程的移模速度具有明显的慢快慢特征,在高压锁模区移动模板的速度下降得很快,具有良好的开闭模速度特性。通过有限元分析,机构的3个模板结构得到优化。将此技术应用到公司生产的大型注塑机上,取得了较好的实际效果。     

超声微注塑机合模-锁模-顶出机构的设计与分析

提出一种由直线超声电机驱动合模的新型超声微注塑机。首先对超声微注塑机的结构和工作原理进行分析,其次对合模-锁模-顶出机构进行了设计,最后利用ANSYS Workbench软件对合模系统中质量最大的动模板进行拓扑优化以减轻其质量,并对优化后的动模板进行静力学分析。结果表明,该超声微注塑机的合模-锁模-顶出机构能够实现特定的运动,拓扑优化后合模系统总质量满足要求,且其材料强度满足要求。     

基于ADAMS软件的全电动混合驱动式合模机构设计及优化分析

针对现有全电动注塑机肘杆式合模机构,将混合驱动理论引进合模机构中,参考现有注塑机合模机构,设计出以常规电机和伺服电机为驱动源的二自由度混合驱动式合模机构;然后利用ADAMS(机械系统动力学自动分析)软件对虚拟样机的开合模过程进行运动学仿真;并针对样机进行坐标参数化、设计研究分析,确定结构中各参数的灵敏度;最后以关键参数为设计变量,对动模板的速度曲线进行优化设计。研究结果表明,将混合驱动理论引入到全电动注塑机合模机构中具有可行性,并为全电动注塑机的大型化、超高速化和低成本化发展提供了新的方向。     

注塑机合模机构的多功能集成设计系统开发

双曲肘五孔斜排合模机构因其优异的运动特性和增力效果在注塑成型领域有着广泛应用。为解决注塑机合模机构设计过程参数众多、计算复杂、设计低效、寻优困难等问题,基于开合模过程的运动与受力特性细节,对双曲肘五孔斜排合模机构进行数学建模,引入有约束非线性优化计算,开发了一套集结构分析计算和多目标优化的合模机构设计系统FJTC。该设计系统可适用于不同注塑机应用场景,可针对行程比(K_s)、增力倍数(M)、行程比/增力倍数等不同的需求开展优化设计,大幅提高设计效率;另可集成在Web端,方便技术人员开展设计,满足了企业生产实际需求。     

注塑机使用与维护技术讲座（三）

介绍了注塑机的组成部分包括注射机构、合模机构、液压系统、控制系统、安全系统及一些辅助设备。详细介绍了柱塞式、往复螺杆式和螺杆柱塞式三种注塑机构的特点及工作过程。     

全电动注塑机混合驱动式合模机构优化分析

以加快合模机构移模速度和优化移模速度曲线为目的,优化设计出一种新型混合驱动式合模机构,并对该合模机构的开合模过程进行运动学仿真和动力学仿真。结果表明,相比于现有全电动注塑机混合驱动合模机构,新型混合驱动式合模结构在移模速度上有了显著提高,移模速度曲线也更接近理想的正弦曲线。新型全电动精密注塑机混合驱动合模结构具有低成本化的优势,同时其机构运动学和动力学的性能也超越了已有全电动混合驱动合模结构。     

注塑机锁模力优化研究进展

分析了注塑过程中锁模力设置不合理带来的问题,介绍了传统的锁模力设置方法及其弊端,综述了近年来国内外在优化注塑机锁模力设定方面的研究进展,介绍了多种思路的注塑机锁模力优化设定方法,实现对于注塑机锁模力的在线优化求解,为工业4.0条件下注塑机行业实现智能化、精密化、绿色化提供了指导.     

注塑机曲肘式合模机构弹性动力分析与优化设计

为了提高注塑机合模机构的启闭模效率和可靠性,基于弹性动力学理论对五点斜排双曲肘合模机构在MATLAB软件上进行建模分析,并基于遗传算法对机构合模过程的动应力曲线进行优化设计,以求在保证合模机构基本尺寸不变而只改变截面长宽比的条件下,使其动应力最小化、运动轨迹更加精确、运动过程更加稳定。优化结果表明,经优化后各杆件的动应力均减小,达到了预期的优化目标。     

二板式液压注塑机锁模力能参数及增压回路的研究

介绍了二板式液压注塑机合模机构的基本结构,建立了锁模力能参数数学模型,分析了锁模力的特性,确定了锁模力能参数的取值极限范围。针对合模机构中的锁模液压缸一方面受注塑机整体尺寸限制,另一方面又要提供足够锁模力的特点,给出了高压锁模回路基本油路形式,利于实现注塑机自身轻量化。     

U-PET300瓶坯注塑机五孔斜排双曲肘内翻与外翻式合模机构机械性能对比分析

合模装置作为注塑机的重要部件之一,具有固定模具、调节模具厚度、实现启闭模运动、锁紧模具和顶出制品等功能,其中五孔斜排双曲肘合模机构是目前注塑机中应用最广泛的一种机构型式,按合模过程中连杆的运动形式可分为内翻式和外翻式,本文以U-PET300瓶坯注塑机五孔斜排双曲肘内翻式合模机构和U-PET300瓶坯注塑机五孔直排外翻式合模机构的相关数据进行对比分析,确定各自机械性能的优劣,以便为不同的塑料制件找出最合适的合模机构。     

双曲肘合模机构优化CAD系统设计性能研究

根据建立的双曲肘合模机构的设计流程开发出用于双曲肘合模机构优化设计的计算机辅助设计(CAD)系统,着重研究了该系统的设计性能。通过对优化设计系统所设计的设备进行运动学仿真及变形模拟分析,验证了设计结果的合理性。通过与现有相同规格注塑机合模机构的对比实验,表明该设计系统设计的设备结构合理、性能良好;该CAD系统能够高效地优化并设计出不同系列规格的合模机构。     

注塑机五铰双曲肘合模机构的优化设计

五铰双曲肘机构是近年来最常见的注塑机合模机构,其设计变量较多,过去用近似公式和作图法设计计算量大,而且难以获得较好的机构性能。本文详细推导了机构的数学模型,提出了以移模油缸行程和机构当量总长为目标的优化设计方法,并编制了计算机优化的通用程序块。实例优化证明该方法所获得的合模机构的移模行程短、结构小,可提高整机的工作速度和效率,并且节省大量设计时间。     

基于VPN技术的注塑机合模机构远程监控

为解决注塑机的远程监控问题，以合模机构的工作状态为例，对相关数据信息进行远程监控。利用Simcenter Amesim仿真软件设计合模机构仿真模型，以TIA Portal V15软件作为控制器，Lab VIEW软件为监控平台，使用OPC UA通信技术进行数据的连接，结合虚拟专用网络技术和Web发布技术，设计了一套注塑机合模机构远程监控系统。结果表明，工作人员可以远程访问其他内网下的某一设备，对注塑机合模机构油缸的位置和速度等相关信息进行实时监控，降低了出差维护的成本；在监控平台中也可以查看报警信息与历史运行数据，提高设备的管理效率。满足工业远程监控系统的设计和使用要求，在工程应用上具有重要价值。     

二板式注塑机合模结构系统刚性分析

注塑机合模机构系统刚性设计非常重要。目前二板式注塑机已经越来越成为大型注塑机的主流趋势,而对二板机合模系统刚性的研究依旧较少。文章从二板合模机构的机械刚性和液压刚性两方面进行解析,研究后发现合模机构在合模-注射过程中的力学特性并不相同,模具的不可逆回弹也会影响到机构的二次延伸。在设计二板式合模机构系统刚性时,机械、液压构成的串联刚度考虑非常重要。     

更具优势的新型精密快速洁净注塑机

锁模系统的特点和优势 相较于目前市场上其他种类的精密注塑机,博创新型精密快速洁净注塑机的核心技术优势主要体现在锁模机构。下面将分别对这些机型的锁模机构进行介绍,从中可以看出博创新型精密注塑机在锁模系统上的优势。     

“重量级”全电动注塑机

到目前为止，所有的全电动注塑机都是一些“轻量级”的注塑机，合模力有限，尺寸规格也不大。而米拉克龙公司研发生产的ELEKTRA evlution 180—2F全电动注塑机则向前迈出了一大步，有着很高的合模力，同时还集成应用了许多特种技术。这些技术包括：机床的一侧有很大的空间，可以安装操作大型注塑模具和其他辅助设备；在机床的另一侧安装通常单独配置的控制机械装置。     

千吨级注塑机调模螺母破裂咬死仿真与理论分析

调模螺母是注塑机调模机构中最为关键部件,针对千吨级注塑机的后下位置调模螺母与拉杆发生咬死现象,检查发现后螺母的前端与拉杆咬合后发生破裂,在受力分析的基础上,应用ANSYS软件对后螺母进行有限元分析,并优化后螺母的结构来达到设计和使用要求。     

桌面型微注塑机锁模机构设计与分析

为了设计桌面型微注塑机的锁模机构,在对注塑机锁模肘杆机构的运动学特性和力学特性进行理论分析的基础上,确定了最佳的肘杆几何参数,对肘杆机构进行了运动学仿真分析和静力学分析.结果表明,设计的桌面型微注塑机的肘杆锁模机构能够满足慢—快—慢的理想速度特性,并且在能够提供100 kN锁模力的前提下,满足刚度和强度的要求.     

DaTARIUS推出一种新型、节能、高精度的光盘用模温控制器

在光盘生产过程中,冷却成型是注塑过程的一个关键部分,他不仅影响到产品的质量性能,还关系到生产线的生产效率及产品的成本。所以,一直以来各个光盘生产厂商和设备提供商一直在不断改进注塑机的冷却系统,期待开发出更好的模温控制单元。最近,著名光盘生产设备提供商奥地利DaTARIUS公司开发出了适用于光盘生产注塑机的多格式模温控制器MFDisCo。作