铜冶炼能耗核算与碳排放量核算差异性和相关性分析

本文以铜冶炼行业为例,重点分析了能耗核算与碳排放核算的关系。首先,分别梳理了铜冶炼能耗与碳排放核算的相关标准、核算边界及核算方法等;其次,对铜冶炼能耗核算与碳排放核算进行差异性和相关性分析,两者差异性主要体现在边界范围,如耗能工质、过程排放等方面,相关性主要体现在能源碳排放量与能耗值的线性关系;再次,分别基于典型铜冶炼工艺案例和国内行业统计数据,对其综合能耗和碳排放量进行估算,并验证两者呈近线性相关,铜冶炼按全国电力排放因子核算的碳排放量与其按等价值核算的综合能耗比值约为2.0;最后,从核算边界、电力折标系数及排放因子取值等方面提出标准修订建议,供相关部门工作人员参考。     

某电解铝企业的碳排放核算方案

基于碳排放的相关政策背景,阐述了电解铝行业碳排放核算的作用和内容;根据某电解铝企业2017年实际运行情况,详细介绍了企业的碳核算方案,其碳排放总量为所有化石燃料燃烧的碳排放量、能源作为原材料用途的碳排放量、工业生产过程中的碳排放量、企业净购入电力导致的碳排放量的总和,共1 138 879.63 t,吨铝产生的二氧化碳排放为11.82 t。     

全国拟淘汰铜铝铅锌落后产能超工信部目标

SMM对全国已公示的淘汰落后产能目标和有色金属企业名单进行梳理,发现2011年铜铝铅锌4种有色金属合计淘汰总量已达210.96万t,超过了工信部下达的181.3万t任务要求。在有色金属品种中,除铝行业外,铜、铅、锌、铁合金行业合计淘汰落后产能均已超标。据SMM统计,已公示的各地铜冶炼合计淘汰42.53万t、电解铝64.11万t、铅冶炼65.59万t、锌冶炼33.83万t。而工信部的任务数据显示,铜冶炼为29.1万t、电解铝为     

电解铝企业节能降碳应对策略探讨

在当前“碳中和、碳达峰”目标背景下，针对当前电解铝行业碳排放较高的问题，分析电解铝企业碳盘查的主要关注点，包括碳核算边界的确定、核算范围及方法、碳排放管理等，并结合当前电解铝企业的发展情况，提出提升清洁能源比例、使用高品质预焙阳极、升级改造现有槽型、节能技术创新、加强生产管理、建立碳排放管理体系、加大废铝回收利用等应对策略，探讨促进电解铝节能降碳高质量发展的路径。     

闪速冶炼过程中的碳排放量计算和碳排放策略

随着全球气候不断变暖，温室效益越来越显著，碳排放也受到人们的关注，“十四五”期间国家也建议设立节能降碳的一系列约束性指标。铜冶炼企业必须充分了解自身碳排放量和碳排放源的分布情况，有针对性地采取节能减碳措施，应用先进节能冶炼技术和设备节能技术，优化用能结构，尽量使用清洁低碳能源，通过各种节能手段有效控制温室气体排放，达到降低碳排放强度或中和碳排放量，甚至做到冶炼“零排放”。     

云南省水电铝行业碳减排途径和潜力研究

在“双碳”背景下,电解铝行业面临着巨大的减排压力。在对全国电解铝生产各环节碳排放现状调查的基础上,以云南省为例,对比各环节碳排放水平,并对目前各环节碳减排的研究现状、主要措施及降碳效果进行了评述,查找差距并剖析原因,提出云南省电解铝在碳减排方面的措施并核算减排潜力。结果表明,云南省电解铝产业碳排放占比铝行业比重高于全国平均水平,提高绿电结构后,到2025年电解铝产业碳排放总量将可降低30%以上,远高于国家电解铝电力结构碳减排5.82%的指标。阳极碳耗碳排放是除电力碳排放之外占比最大的,通过利用优质的阳极后可降低碳排放1.20%。通过先进技术革新后铝液综合交流电耗可达到先进清洁生产水平,碳排放可降低0.63%。我国电解铝生产阳极效应全氟化碳排放量远高于其他发达国家,未来5年内云南省电解铝产业阳极效应碳排放将减少1.31%。     

典型钢铁制造流程碳排放及碳中和实施路径

高炉-转炉钢铁生产流程是典型的钢铁制造流程,也是典型的铁-煤化工过程,能耗高、碳排放量大,是中国钢铁行业实现碳中和目标的重点领域。2020年,由该流程生产的钢产量占全国粗钢产量的90%以上,是钢铁行业重要的CO₂排放源,因此,以典型高炉-转炉钢铁流程为主的企业碳排放计算和碳中和路径研究引起重视。目前国内外有多种针对钢铁企业碳排放的计算方法,但不同CO₂计算边界和方法对企业CO₂排放结果差异较大,影响因素也不同。剖析了钢铁生产流程的碳排放特征,以典型高炉-转炉制造流程为例,从系统边界、碳排放核算方法以及影响因素等角度全方位分析了钢铁制造流程碳排放,核算了不同方法下390万t和550万t钢铁企业的碳排放量,并对比了不同核算方法的差异性。结果表明,A企业和B企业铁前工序的CO₂排放占总碳排放的比例分别为60.99%和54.12%,减少钢铁制造流程CO₂排放应优先考虑焦化、烧结和炼铁工序;影响钢铁制造流程减排的因素主要包括化石燃料的消耗、能源的回收率、自发电的比例和碳排放因子的选取,其...     

我国铝行业碳达峰碳中和路径研究

铝行业是有色行业最大的二氧化碳排放源,所以降低铝行业碳排放是我国实现碳达峰、碳中和的重要保证.基于有色行业及国际铝业的碳减排目标,结合我国铝行业碳排放现状,我国铝行业预计于2025年实现碳达峰.我国铝行业碳排放以原铝生产碳排放为主,且以能源消耗排放的CO2占比最大,存在电解铝生产中煤电占比大,电解铝、氧化铝能耗指标下降...     

基于碳物质流分析的钢铁企业碳排放分析方法与案例

作为中国除电力行业外最大的能源消耗与碳排放部门,钢铁工业碳排放评价方法备受关注.针对目前钢铁工业碳排放分析方法在系统边界,排放因子等方面的问题,以及企业碳排放评价的特定技术要求,在IPCC等结构碳排放评价框架基础上,提出基于碳物质流分析的钢铁企业碳排放评价方法,为企业碳排放核算以及碳减排方案制定提供方法和依据.此外,还以某千万吨长流程钢铁企业作为实例,研究发现该典型钢铁企业实际碳排放量为1 815.06 kg(CO2),理论最大碳减排潜力为624.40 kg.     

不同研磨介质下的磨矿过程碳排放核算

磨矿工艺作为矿物解离时高耗低效且碳排放量大的重要工序,改进和优化磨矿过程是实现选矿厂节能减排、降本增效的有效途径。采用碳排放因子法核算钢锻及纳米陶瓷球生产及磨矿应用过程中的碳排放量。核算结果表明,钢锻碳排放强度为2.07 t CO₂/t,纳米陶瓷球碳排放强度为1.22 t CO₂/t。论证了纳米陶瓷球替换钢锻的效益,以该企业磨矿工序为例,每年将减少碳排放约1 480.90 t,并节约磨矿成本147.85万元。纳米陶瓷球磨矿工艺技术是一种响应“双碳”战略的新型低碳技术。     

“双碳”目标下行业能源责任碳排放测算与分析

识别碳减排关键部门和领域,为“双碳”目标实施提供经验借鉴,从能源供给侧视角,基于电热分摊原则,对2005—2019年中国能源消费直接碳排放和责任碳排放进行测算,并比较两者动态变化趋势和差异性。结果表明：首先,中国能源消费量具有一定的刚性,能源结构优化效果明显,碳排放量处于高位平台期,碳达峰可期,碳中和任重道远。其次,各行业直接碳排放与责任碳排放存在较大的差异性,碳减排的重点部门已经发生变化。提出了妥善处理碳达峰、碳中和的关系、提倡低碳生产生活模式、从能源供给侧和需求侧促进能源结构优化、明确各行业能源碳排放核算口径等启示和建议。     

工信部发布1-5月铜、铝行业运行情况

正6月7日,工信部原材料工业司发布2021年1-5月铜、铝行业运行情况。1)产量平稳增长。据上海钢联数据,截至5月底,铜、铝冶炼运行产能1 212万t、3 945万t,分别同比增长21%、9%; 1-5月,44家铜冶炼企业产量合计431万t,同比增长15%,88家电解铝企业产量合计1 612万t,同比增长6%。     

国际碳排放相关主要标准及文件体系概述

对碳排放量进行科学规范核算、积极推进减排激励、强化企业碳业绩披露管理作为应对气候变化的关键基础性工作，在统筹兼顾阻止全球气候变暖与促进企业发展之间发挥着重要作用，同时也为中国矿业公司“走出去”并承担当地社会责任提供重要的软实力支撑。本文从碳排放核算、碳足迹分析、碳减排机制、碳减排目标设定、碳业绩披露五个方面，列举了国际上主要的标准、机制、倡议、政策文件等，以供国内的跨国矿业从业者及其他相关从业者参考。     

全国碳市场扩围下的电解铝行业低碳发展路径研究——以云南省为例

电解铝作为碳排放的重点行业,其碳达峰和深度降碳任务意义重大。在全国碳市场即将纳入电解铝行业的背景下,基于分析电解铝生产排放特征,梳理国际国内电解铝企业碳排放核算方法和碳配额分配方法,以云南省为例,分析了当下面临的电力碳排放重复计算、绿电优势未体现、电力供给能力不足、产品出口受“碳关税”影响等挑战。未来,尚需从政策制度、市场机制、技术创新等多维度发力,深化电解铝行业绿色低碳发展,锻造新的竞争优势。     

能源管理和技术改造协同降低铜冶炼厂能源消耗

某铜冶炼厂根据国家"十四五"期间的节能减排计划,参照标准《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》准确核算,通过加强基础能源管理工作和工艺、装备提升等技改工作,将吨铜综合能耗由368.78kgce/t降至310kgce/t,低于行业准入指标,可推动企业高质量发展.     

国内冶金动态

年产6万t铜冶炼项目在内蒙古开建；中铝山东分公司20万t4A沸石生产线开工；六氟磷酸锂项目投产；成州锌业有限责任公司锌冶炼厂工程正式投产；株冶锌烟气脱汞改造工程正式投入运行。     

工信部要求铜铅锌冶炼行业推行清洁生产

为深入贯彻落实《清洁生产促进法》,加快重点行业先进清洁生产技术的应用和推广,提高行业清洁生产水平,工信部组织编制了铜冶炼、铅锌冶炼等5个行业清洁生产技术推行方案,并要求地方工业主管部门将清洁生产技术推广工作作为推动节能减排的重要措施,加大力度、加快实施推行方案。方案中涉及到有色金属的总体目标为到2013年,通过铜冶炼行业清洁生产技术的推广,可增收铜金属0.75万t/a,增加硫酸产量2.3万t/a,减少二氧化硫排放1.5万t/a,节约标准煤10.9万t/a,减少烟尘排放量     

浅谈钢铁企业采购端（范围三）碳排放核算

碳足迹核算是有效开展各项碳减排工作的前提,通过碳足迹核算可以直接量化碳排放数据,通过分析各个环节碳排放数据,可以找出潜在减排环节和方式。据了解,目前钢铁行业内普遍在范围一、范围二开展降碳工作,由于外部沟通复杂、数据收集困难、缺乏专业人才等问题,范围三碳足迹核算成为难题。介绍了碳足迹核算范围、核算过程存在问题以及范围三核算方法等内容,旨在为钢铁企业采购端（范围三）降碳工作提供指导与参考。     

全球主要有色跨国公司坚持限产方针

国际有色金属工业跨国公司应对低迷市场环境的主要策略是坚持限产方针。全球最大的铜生产企业智利国家铜公司严格控制铜产量增长,2003年计划产量仅为160万t;世界上最大的铝生产企业美国铝业公司最近宣布关闭美国本土10万t成本高的电解铝生产能力;跨国铅锌生产企业已经采取措施,将陆续关闭在法国、英国的将近50万t铅锌冶炼能力。预计2003年除中国外,其他主要有色金属生产国的产量难以出现增长。全球主要有色跨国公司坚持限产方针@胡斌     

以绿色发展理念构建铜冶炼生态链

铜是国民经济发展的重要基础原材料,随着铜产业规模的扩大,铜冶炼得到了快速发展,与此同时行业也面临着如原料安全、环境污染、能源利用等诸多问题,对铜冶炼行业的发展形成制约。本文结合“双碳”“双循环”“绿色发展”等时代背景,全面分析铜冶炼行业当前绿色发展态势,及资源、能源、“三废”治理及数字化转型等方面面临的技术难点。在充分分析的基础上对未来铜冶炼行业绿色发展的实施路径进行研判,提出了有价元素产品化、节能降碳、跨界整合、智慧冶炼以及构建铜冶炼生态链的发展路径,并为铜冶炼行业绿色发展提出了具体的实施建议。