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基于Moldflow的注塑模流道平衡分析 总被引:1,自引:1,他引:0
在不同体积型腔的模具流道设计中,利用MPI软件对组合型腔的熔体流动进行对比分析,得到能够使注射达到尽可能平衡的流道设计。此外,再辅以螺杆速度曲线的调节,最后利用分析出的比例值确定产品流道截面的尺寸,尽可能减小了塑件的缺陷。 相似文献
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采用CFD技术中的Fluent软件对某建筑物室内冬季采暖热环境进行了数值模拟,通过对不同热源温度下,室内不同高度处温度场的分析,提出了满足规范要求和人体舒适度要求的热源温度.为相关系统的采暖设计提供了参考. 相似文献
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基于Moldflow注塑模冷却系统的设计与优化 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了注塑模冷却系统对塑件质量的影响因素、冷却系统的设计原则,并利用CAE软件Moldfolw对塑件进行详尽的冷却模拟,优化冷却系统。 相似文献
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目前塑料产品结构日趋复杂,这对设计生产提出了很高的要求。路由器外壳内壁的结构较为复杂,有许多的肋板,通过运用CAD Doctor软件对模型进行简化,然后运用Moldflow软件进行数值分析,预判可能存在的缺陷,如:短射,收缩率过大等。通过调整相关的工艺参数,如:注射时间,注射压力,保压时间,保压压力,冷却系统的结构等,使缺陷一一得到解决。这种方法大大减少了试模和修模的时间,提高了生产效率,降低了成本,可以在生产中进行广泛的推广。 相似文献
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以前双色注塑制品的出现是基于功能的需要,现在双色注塑制品已经成为一种时尚,利用Moldflow的热塑性重叠注塑分析模块可以分析两种不同的材料在模腔李的流动和预测塑件可能出现的情况,对缩短模具生产周期和节省模具成本具有重要的指导意义。 相似文献
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通过Moldflow模流分析软件对汽车内饰锁本体注射成型过程进行模拟,获得了最佳浇口位置,分析了制件充填、流动、翘曲和冷却过程。根据制件内气穴分布情况和模具结构,合理确定了浇注系统。结果表明,在保压时间一定的情况下,随着恒压时间的延长,制件的总变形量具有最小值;制件的结构决定了制件的翘曲变形,大面积薄壁区冷却速度起主导作用,该处具有较大的翘曲变形;局部厚壁区体积收缩率较大,翘曲变形严重。 相似文献
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张金标 《现代塑料加工应用》2012,24(5)
以模具设计对注塑产品生产成本及质量的影响为研究目标,以Moldflow作为主要分析研究工具,建立了正交试验方案;以型腔数、流道直径、浇口直径及流道布局为模具设计方案技术参数;通过模拟试验及结果解析,考察技术参数在不同水平下对材料利用率、型腔压差比及单时出件数指标的影响,并对重要性进行了排序,应用综合加权评分法确定了设计方案技术参数的最佳组合,并进行了再模拟验证. 相似文献
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分析了汽车盒体塑件的成型工艺,通过Moldflow软件对熔体的填充时间、注射压力、熔体前沿温度、气穴及熔接痕位置等进行了分析,根据模拟分析结果设计了一副三板式潜伏式浇口注塑模具,并对模具进行了合理的选材和热处理。结果表明,模具设计合理,运动平稳,成型的塑件尺寸精度高,表面无飞边、熔接痕、气穴等质量缺陷。 相似文献
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本文通过塑料水杯和手机面板两个实例,利用MoldFlow强大的分析功能,对产品进行最佳浇口位置分析。在此基础上进行产品初步成型分析,在发现产品外观质量、强度、整体变形等方面存在的缺陷后,对浇口位置重新进行优化设计,最终获得了较为满意合理的浇口位置。 相似文献
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