t—BAMBP联合萃取铷铯

研究了用t-BAMBP作萃取剂、二乙苯作稀释剂从锂云母-石灰石烧结法提锂母液中联合萃取铷、铯工艺中各种因素的影响。     

高盐废液铷钾萃取分离及氯化铷制备工艺研究

为了回收江西某高盐废液中的铷钾,以t-BAMBP为萃取剂、磺化煤油为稀释剂来分离铷钾。考察了料液pH、萃取剂浓度、萃取相比、萃取时间、萃取级数对铷钾萃取率的影响及洗涤相比、洗涤级数对铷钾洗脱率的影响。结果表明,在料液pH值13.5、萃取剂浓度0.8 mol/L、O/A相比5∶1、萃取时间5 min的条件下进行10级萃取,铷萃取率达到98.42%,最终经蒸发结晶获得纯度在99%以上的氯化铷产品。     

从锂云母浸出液中分离铷铯试验研究

采用溶剂萃取法对某锂云母浸出液中的铷、铯进行分离试验。考察萃取剂浓度、料液碱度和萃取相比对铷、铯萃取分离效果的影响。萃取分离铯、铷的较优条件为:萃取剂t-BAMBP浓度0.7mol/L、环己烷+磺化煤油为稀释剂、相比O/A=1、料液碱度0.3mol/L、萃取时间10min,铷萃取率为90.0%,铯萃取率为32.0%。负载有机相洗涤条件为:洗涤液氯化钠浓度0.1mol/L、相比O/A=1、洗涤时间10min,铷洗脱率为80.0%,铯洗损率为9.36%,分离效果较好。     

溶剂萃取法从含铍溶液中分离铍

采用溶剂萃取法从某复杂低品位铍矿的硫酸浸出液中进行铍的分离,研究了不同因素对铍的单级萃取效果的影响。结果表明,最佳条件为:水相pH=2～2.5、浸出液初始铍浓度1.5～2.5g/L、P204体积分数30%、萃取时间20min、相比为1。在此条件下四级逆流萃取后铍萃取率可达到98.50%。     

萃取法从含氟铍浸出液中分离铍

采用溶剂萃取对含氟硫酸体系铍浸出液进行铍与氟、铝、铁的高效分离。通过试验得出最佳工艺参数:萃取剂为P204,萃取前需采用亚硫酸钠还原,萃取p H 1.5~2.0,皂化率33%,萃取时间20 min,O/A=3∶2,F/Be O=1,通过六级逆流萃取,Be O萃取率可达到99%以上。     

从醋酸厂富碘废水中吹出萃取分离碘

从醋酸废液中回收碘,在确定氧化剂用量的基础上对碘萃取过程中影响吹出效果的各因素进行试验,获得各项指标的最佳值,并从理论上分析了各因素对萃取碘的影响。为下步碘的还原吸收过程及获取碘产品奠定基础。     

新型AMoP／SiO2离子交换剂的制备及应用——从制盐母液中直接提取铯和铷的新方法

铯和铷是高度分散的有碱金属,在国际市场上价位居高不下（4万－5万美元／kg）。本文详述了新型AMoP/SiO2离子交换剂的制备工艺及其应用－－从制盐母液中直接提取铯和铷的新方法。     

溶剂萃取法从锌电积废液中分离钙镁的研究

对溶剂萃取法从湿法炼锌电解废液中分离杂质钙镁、回收硫酸及锌进行了研究, 结果表明,３０％Ｎ２３５煤油溶液经３级逆流萃取．硫酸的萃取率为９９．８４％;２０％Ｐ２０４煤油溶液经６级 逆流萃取,锌的萃取率为９８．３２％;钙镁几乎不被萃取,达到了分离杂质、回收有价成分之目的。     

溶剂萃取法从含微量贵金属废液中回收铂钯

采用溶剂萃取技术从含微量贵金属的废液中回收铂和钯。结果表明：在有机相为3%LIX84-I+97%Solvesso150、0.1 mol/L HCl、相比为1∶3的条件下,可以从废液中高效选择萃取钯,钯萃取率达99.9%以上;在有机相为8%TOA+92%磺化煤油、0.1 mol/L HCl、相比为1∶5的条件下,钯萃余液中铂的萃取率达99.95%以上,实现贵金属的有效回收。相较于沉淀法和置换法,溶剂萃取法操作更简单、金属回收率更高,且可一步实现贵金属的回收与分离,处理后的废水可直接并入常规污水处理流程,达到环保要求。     

新型AMoP/SiO2离子交换剂的制备及应用--从制盐母液中直接提取铯和铷的新方法

铯和铷是高度分散的稀有碱金属,在国际市场上价位居高不下(4万～5万美元/kg).本文详述了新型AMoP/SiO2离子交换剂的制备工艺及其应用--从制盐母液中直接提取铯和铷的新方法.     

锂云母硫酸盐法提取锂铷铯的研究

采用硫酸盐法综合回收锂云母中的锂、铷、铯。结果表明,以硫酸钾、硫酸钙、硫酸钡作为混合盐,锂云母与混合硫酸盐质量比为1∶0.45,在900℃焙烧1h后稀酸浸出,锂、铷、铯浸出率分别为92.2%、61.5%、63.8%。浸出液经净化除杂后,浓缩沉锂,可获得零级碳酸锂,沉锂母液可用于铷、铯回收。     

不同稀释剂中t-BAMBP萃取铷铯的研究

研究了以t-BAMBP作萃取剂,分别以二甲苯和二乙苯作稀释剂对铷、铯的萃取行为.考察了萃取温度、t-BAMBP浓度、振荡时间、振荡速度、料液相碱度与萃取相比对萃取的影响,比较两种稀释剂在各因素不同的影响.实验结果表明:二甲苯作稀释剂,铷、铯的分离系数较小,但其分配比较高;二乙苯作稀释剂,铷、铯的分离系数较大,但其分配比较低;温度对萃取的影响在二甲苯作稀释剂时更明显且低温对铷、铯萃取有利;不管是二甲苯还是二乙苯作稀释剂,铷、铯的分配比及分离系数均随t-BAMBP浓度的增加而增高,但浓度过高时粘度增加,影响分相速度;不管是二甲苯还是二乙苯作稀释剂,t-BAMBP萃取铷、铯反应较快,在5 min内达到平衡;振荡速度对萃取的影响在二乙苯作稀释剂时更明显,得出最佳振速为180～200 r·min(-1);不管是二甲苯还是二乙苯作稀释剂,铷、铯的分配比及分离系数均随料液相碱度的提高而增高,综合考虑最佳OH(-)浓度为1.0mol·L(-1);二甲苯与二乙苯作稀释剂时分别在萃取相比O/A为1/1和2/1时分配比及分离系数达最大值.     

高锂盐湖卤水萃取分离硼

以某高锂混盐型盐湖卤水为研究对象,采用β-支链伯醇(A1416)萃取分离硼,考察了卤水初始pH、A1416浓度、萃取混合时间、相比O/A、温度等因素的影响,优化了萃取工艺参数,分析了硼和锂在萃取两相体系中的分配行为以及硼与锂、镁、钠和钾的分离情况。在卤水初始pH=0.5、有机相组成为50%A1416-50%260~#溶剂油、相比O/A=3/2、萃取混合时间5min、20℃的条件下,硼的单级萃取率大于66%,锂、镁、钠、钾的萃取率分别仅有0.54%、0.28%、0.84%和0.29%,硼与锂、镁、钠、钾的分离系数分别达到363、684、308和679,A1416显示出对硼的良好选择性。负载硼的有机相可用水进行反萃,得到富硼溶液。     

重稀碱金属铷和铯的分离分析方法进展

近年来稀碱金属铷、铯的研究与应用越来越引起人们的关注 ,因而对其分析方法也提出了更高的要求。根据有关文献对铷和铯的各种分离、分析方法的研究状况、进展及发展趋势进行了分析和评述。内容主要涉及铷、铯分离中的一些选择性较好的吸附试剂、萃取试剂的应用 ,及分析方法中适用于环境、生物和食品等样品中微量或痕量铷、铯分析的仪器分析方法 (包括原子吸收光谱法和原子发射光谱法等已经发展得较为完善且得到了广泛应用的经典方法 ,并介绍了一些近年来发展较快的仪器分析方法 ,包括电感耦合等离子体质谱法、X射线荧光光谱分析、离子选择性电极法等 )。引用文献 6 9篇。     

采用氯化焙烧从含铷矿物中提铷试验研究

介绍了广西某地区铷矿采用氯化焙烧提铷的方法.通过对添加剂用量、焙烧温度、焙烧时间和磨矿粒度等工艺参数进行研究表明:在物料颗粒小于0.05 mm占95％以上,加入30％ CaCl2和20％ NaCl混匀,制粒、烘干,焙烧温度900℃,焙烧时间1h,液固比2:1,常温水浸1h的条件下,铷浸出率可达93％以上.     

用氯化亚铁从高盐固废浸出液中去除氰化物试验研究

研究了用氯化亚铁从高盐固废浸出液中去除氰化物,考察了氯化亚铁加入量、浸出液pH、反应时间、反应温度对氰化物去除率的影响。结果表明：对于氰化物质量浓度15.58 mg/L、pH=6.0的溶液,在氯化亚铁加入量31.25 g/L,反应时间5 min,反应温度25℃条件下,溶液中氰化物去除率达97.05%,残余氰化物质量浓度低至0.46 mg/L,氰化物脱除效果较好,且溶液中无新杂质累积,不影响后续回收利用。     

萃取色层法净化钴溶液制备高纯钴的研究

高纯钴盐溶液的净化是制备高纯金属钴的关键,钴与镍的深度分离是制备高纯钴盐溶液的核心技术之一。采用HPD-100苯乙烯-二乙烯基苯大孔吸附树脂和P507萃取剂制备的P507萃淋树脂净化硫酸钴溶液,研究了萃淋树脂的萃取容量以及萃取pH值、淋洗pH值、流出体积等因素对镍钴的分离效果的影响。研究表明:在Φ65 mm×700 mm色层柱中采用含55%P507的萃淋树脂,控制萃取pH值3.7,缓冲溶液淋洗pH值2.98的条件下净化硫酸钴溶液,溶液流速为1.0～1.5个色层柱空体积/h,当淋出液体积为色层柱空体积的3倍时收集淋出液,并用pH 1.0的盐酸反萃,得到高纯氯化钴溶液。将该溶液除去夹杂的有机物,浓缩后进行电解,得到高纯钴经GDMS检测20个杂质元素总含量小于10×10-6%。萃取色层法净化后的溶液,满足制备高纯钴的要求。     

环烷酸萃取分离混合氯化稀土溶液中的铝

采用环烷酸+异辛醇+煤油萃取体系,研究有机相皂化度、相比(O/A)等工艺条件对含铝量为0.2~0.4g/L的混合氯化稀土溶液进行逆流串级萃取除杂的影响。最佳工艺条件为:环烷酸、异辛醇与煤油的体积比为(15%~20%)(15%~20%)(60%~70%)、皂化度0.10、相比(O/A)=1/2。萃余液出口水相杂质铝含量合格(Al_2O_3/REO0.01%)。     

分金渣中银的提取及氯化银制备

提出一种从分金渣中提取银及制备氯化银的工艺。在下述最佳工艺条件下:亚硫酸钠浓度220g/L、pH=8.0、反应温度40℃、反应时间60min、液固比L/S=10,银浸出率达到98.3%;含银浸出液加硫酸控制pH为4.0制备出纯度为99.9%的氯化银,银直收率达到98.2%。