可生物降解聚酯批量产出

采用独创工艺生产新型生物塑料—可生物降解聚酯项目，日前在中国石化上海石油化工股份有限公司完成中试，并实现批量生产。这种新型生物塑料耐热性有了很大提高，热变形温度可超过100℃，可以满足通用塑料使用要求。     

利用真菌制造塑料

一种转基因真菌可能会被用于制造真正意义上的生物可降塑料。美国农业部的研究人员已找到了用真菌更廉价地生产更多乳酸的方法。乳酸是多乳酸塑料的主要成分，多乳酸塑料与用于包装材料的对苯二甲酸乙二醇聚酯相类似，因此利用真菌制造的塑料可用于制作奶罐和饮料瓶等包装容器。研究人员首先将一种称为稻米酒曲菌的真菌所产生的一种乳酸盐脱氢酶提取出来，然后对合成乳酸盐脱氢酶的基因进行克隆，并且利用生物技术改造该真菌，以大量繁殖这种真菌，用于制造塑料利用真菌制造塑料@李玲玲     

IBM公司Volcat技术可将聚酯分解、清洁及回炉再造

<正>总部位于硅谷的IBM公司最近发明了一种压力反应器。该反应器采用一种名为"Volcat"的新回收方法。Volcat是一种催化化学反应过程,它可"选择性地"将聚酯分解成一种物质,该物质可直接在塑料生产装备中进行喂料,用于生产新产品。目前,全球每年生产超过2.72亿吨塑料,其中四分之一是由PET制成。     

可生物降解聚酯在季节性土工织物中的应用

季节性土工织物有着特殊的应用,这种材料可以在一定时间后自行降解,主要是作为绿化的辅助工具和临时控制水土流失.在本次研究中,使用了可生物降解的聚酯,它被认为是传统土工织物中塑料的替代材料.研究中使用四种不同的生物塑料进行纤维制造,并与聚丙烯纤维的力学性能进行了比较,通过快速风化试验研究了纤维的短期稳定性.结果表明,由两种...     

可生物降解聚酯新品

中国石化上海石油化工股份有限公司采用独创工艺研制成功可降解聚酯,并完成了中试.这种新型生物塑料耐热性有了很大提高,热变型温度超过100℃,可以满足通用塑料使用要求.这种聚酯制品使用废弃后,可被土壤中微生物分解.可生物降解聚酯经过94天降解,降解达到62.1%,符合国际标准.……     

英国科研人员开发出糖制塑料

<正> 新华网报道,日前,英国研究人员研发出一种"糖制的塑料",能够自然降解,使用后可作为花园肥料,还有可能在医疗上用作帮助组织再生的支架。英国帝国理工学院不久前发布公报称,该校研究人员将树木和草类中的纤维素分解,并将     

可生物降解聚酯

中国石化上海石油化工股份有限公司采用独创工艺研制成功可降解聚酯,并完成了中试.这种新型生物塑料耐热性有了很大提高,热变形温度超过100 ℃,可满足通用塑料使用要求.聚酯用品废弃后可被土壤中微生物分解.可生物降解聚酯经过94天降解,降解率达到62.1%,符合国际标准.     

可生物降解聚酯

中国石化上海石油化工股份有限公司采用独创工艺研制成功可降解聚酯,并完成了中试。这种新型生物塑料耐热性有了很大提高,热变形温度超过100℃,可以满足通用塑料使用要求。该聚酯用品废弃后,可被土壤中微生物分解。可生物降解聚酯经过94天降解,降解达到62．1％,符合国际标准。     

可生物降解聚酯

中国石化上海石油化工股份有限公司采用独创工艺研制成功可降解聚酯,并完成了中试。这种新型生物塑料耐热性有了很大提高,热变形温度超过100℃,可以满足通用塑料使用要求。聚酯用品废弃后,可被土壤中微生物分解。可生物降解聚酯经过94天降解,降解达到62．1％,符合国际标准。     

生物基纤维塑料复合材料可以实现大规模生产

<正>最近,德国开姆尼斯工业大学的研究人员开发出了一系列能够大规模生产的生物基纤维塑料复合材料,这种材料可以作为玻璃和碳纤维增强塑料的替代品。轻量级结构研究所研究员Ahmed-Amine Ouali表示:"我们用亚麻等天然纤维来替代玻璃纤维或碳纤维,并且我们的塑料基质是可再生的生物聚合物。因此,产品的生命周期中,碳足迹明显更好。"研究人员还说,使用连续的     

世界塑料工业发展近况

世界塑料的发展1982年趋于下降,但1983年进入迅速增长中。热塑性通用塑料开发了Unipol新工艺,不少公司在研究开发高活性催化剂,并引入使用电子计算机,通过共聚、共混增加了新品种。热固性塑料的生产处在恢复中,由于建筑业需求量剧增,促进了酚醛树脂及不饱合聚酯的发展。工程塑料不断有新品种涌现,改性品种发展也很迅速。作者建议:国内应积极发展通用热塑性塑料,适当发展热固性塑料,有条件地发展工程塑料。     

以色列研究人员又有大发现! 细菌也可以降解PET?

正伊士曼化学公司2021年1月29日宣布,它将在田纳西州的金斯波特建立一个塑料回收设施。该工厂耗资2.5亿美元,将利用该公司的甲醇分解聚酯再生技术从塑料废料中生产特殊产品,该技术将无法机械回收的低质量聚酯废料转化为适合各种最终用途的高质量聚酯。该装置生产能力超过10万t/a,将成为世界上最大的分子回收工厂之一。它还将减少伊士曼对化石原料的使用,并将其温室气体排放减少20%～30%。     

可大规模生产的生物基纤维塑料复合材料研发成功

<正>最近,德国开姆尼斯工业大学的研究人员开发出了一系列能够大规模生产的生物基纤维塑料复合材料,这种材料可以作为玻璃和碳纤维增强塑料的替代品。轻量级结构研究所研究员Ahmed-Amine Ouali表示:"我们用亚麻等天然纤维来替代玻璃纤维或碳纤维,并且我们的塑料基质是可再生的生物聚合物。因此,产品的生命周期中,碳足迹明显更好。"研究人员还说,使用连续的长丝可使复合材料在纤维方向     

含50%再生料,国潮新品onTOP使用伊士曼可持续聚酯包材

国潮新品onTOP成为首个应用伊士曼Cristal RenewTM可持续聚酯的中国本土美妆品牌。据介绍,以"上上纯净"为核心的功能护肤品牌onTOP,携手伊士曼及WWP Beauty,将分子回收技术生产的含50%再生成分的CristalRenew可持续聚酯作为其润养修护油霜瓶身材质。据了解,该分子回收技术通过把塑料废弃物降解成单体,生产出性能与原生材料无差异的再生材料,为高端化妆品品牌提供更多的设计自由度。同时还降低了化石原料的使用,减少了塑料废弃物的填埋与温室气体的排放,有益于环境保护。     

玉米制塑料技术研究成功

美国全国玉米种植者协会日前宣布,用玉米生产聚酯乳酸塑料的研究已取得了成功.这种技术可以将玉米加工成薄片或颗粒状的聚合物,作为塑料的原料.     

弗劳恩霍夫研究所致力于生产生物基聚酰胺

正弗劳恩霍夫的72个研究所作为欧洲领先的应用研究组织,正在研究树脂中发现的萜烯新型高性能塑料的可持续替代方案。弗劳恩霍夫的研究人员正在使用全新的催化工艺将萜烯转化成100%纯度的生物基塑料,这些塑料透明且具有高的热稳定性。弗劳恩霍夫分支的研究人员参加了"萜烯生物基聚酰胺的构建块"的联合项目,他们成功地优化了由萜     

碳中和趋势下的包装材料绿色化前景

如今全球生产的塑料中约99%都是石油基来源的,其中有接近四成消耗在了各色产品包装上。主要回顾并展望了可再生聚酯作为可再生塑料在绿色包装的道路上里程碑式成果,描述了不同类别的聚酯（包括聚对苯二甲酸乙二醇酯及其可再生类似物、聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯和聚环氧酸酐）作为绿色包装材料的潜在价值,结构性能相关性,面临的挑战,可能的环境足迹和未来的研究方向。     

回收废塑料渐受重视

<正> 据美国塑胶回收研究中心资料,回收废塑料当原料使用不仅可降低生产成本并有助于减少环境污染。尤其是近年来塑料原料价格高涨,更促使塑料废品再利用逐渐受到重视。 回收之后能再利用的塑料,主要是聚乙烯和聚酯类塑料。该中心研究了美国对几种废塑料的回收再利用情况,简况如下:     

废饮料瓶可生产聚酯多元醇

中科院兰州理化技术研究所推出了一项生产聚酯多元醇的新技术。利用该技术可将工业和生活中废弃的矿泉水瓶、饮料瓶、食用油桶以及聚酯厂的废料、聚酯制品的边角料、废料等材料,在有机醇类化学品及催化刺作用下,经化学处理制成聚酯多元醇,用来生产聚氨酯发泡材料以及塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等合成材料的中问体。     

废饮料瓶可生产聚酯多元醇

中科院兰州理化技术研究所推出了一项生产聚酯多元醇的新技术。利用该技术可将工业和生活中废弃的矿泉水瓶、饮料瓶、食用油桶以及聚酯厂的废料、聚酯制品的边角料、废料等材料，在有机醇类化学品及催化剂作用下，经化学处理制成聚酯多元醇，用来生产聚氨酯发泡材料以及塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等合成材料的中间体。