气动扒渣机和液压扒渣机的结构特点比较

从结构形式、工作原理及性能参数等方面比较了气动扒渣机和液压扒渣机的特点.     

液压扒渣机的研制与应用

铁水预处理技术是提高钢水质量、扩大品种和改善转炉炼钢操作的重要手段,已经成为钢铁冶金企业优化工艺流程的主要组成部分。扒渣则是将铁水预处理后的高硫渣从铁水中去除,是控制入炉硫总量的关键环节。     

扒渣站系统的研究与改进

针对山西太钢不锈钢股份有限公司新投产的电炉、AOD炉前后扒渣站系统在生产过程中出现的常见问题进行了分析研究，并对可能出现的典型故障提出了解决办法。     

气动扒渣机的开发与应用

由于莱钢炼钢厂引进的铁水情况复杂,含渣量大,现有的铁水罐扒渣机无法对铁水进行扒渣处理,对转炉冶炼带来不利影响。为此,结合现场实际情况,设计了1台扒渣工位,并选用QZB-6型气动扒渣机对铁水进行扒渣处理。应用表明,气动扒渣机运行状况良好,扒渣效率高,降低了吨钢成本,年创效益2448万元。     

引进扒渣清渣机的特点和使用

介绍引进扒渣清渣机的特点，实践证明该设备在炼镁生产中技术先进、性能可靠，并简要介绍我国消化成果及使用情况。     

扒渣机钢板弹簧的设计计算

对某型扒渣机上所用的钢板弹簧进行了详细的理论计算 ,并与现场实测数据相比较分析。根据需要重新设计计算了该钢板弹簧 ,且对设计后的钢板弹簧作了静特性检测 ,结果表明设计是合理可靠的。     

铁水脱硫站扒渣机改造

针对脱硫站进口扒渣机的结构、零部件等存在的问题和缺陷以及失效程度进行分析。阐述国产化设计理念，设计方案。描述国产化扒渣机的结构性能，以及与进口扒渣机对应比较。论述扒渣机国产化改造的设计实施过程，以及预期效果。     

粗铜冶炼铸渣机渣包倾翻装置液压系统改进与设计计算

本文就葫芦锌厂粗铜冶炼一期投产后，因铸渣机渣包倾翻装置始终未能将渣包倾转至倒渣的终端位置，而导致生产不正常现象进行了简述，提出了对原液压系统重新设计，并进行了系统改造。     

铁水预处理扒渣设备及技术的发展

铁水预处理技术是提高钢水质量、扩大品种和改善转炉炼钢操作的重要手段,已经成为钢铁冶金企业优化工艺流程的主要组成部分。扒渣则是将铁水预处理后的高硫渣从铁水中去除,是控制入炉硫总量的关键环节。详细介绍了目前国内扒渣工艺和设备的技术特点以及发展状况和趋势。     

液压钢包倾翻装置的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压倾翻装置的结构、动作、控制进行了全面详细的探究,对典型液压倾翻装置在实际使用过程中的优缺点进行了深入分析。设计了一种钢包倾翻装置和液压控制系统,解决了倾翻机的卡阻问题,提高了倾翻装置的稳定性、承载能力和适用范围。通过计算和设计优化,解决了系统的发热问题,采用多级保护提升了倾翻控制的安全性能,实现了倾翻装置的稳定和精确控制,降低了设备的使用故障。     

液压数字伺服控制在重轨打印机中的应用

针对重轨打印机对打印机构的高响应、高精度性能要求的特点,对其采用的液压数字伺服系统进行分析。重点研究了打印液压缸的硬件构成、通讯设置及其定位闭环控制和压力闭环控制的结构原理,分析了打印液压缸的自动控制流程图,并对其控制程序的实现过程进行了探讨。生产使用结果表明,液压数字伺服控制充分满足了重轨打印机的高性能要求。     

机床液压系统常见故障及使用维护方法分析

机床液压系统通常,下含义判断产生故障的原因。本文通过对机床液压系统常见故障进行分析,从机床液压系统振动和噪音、液压系统的冲击、液压系统中的“爬行”、液压泵出现吸空情况、液压系统温度上升五个方面进行介绍,提出诊断方法,并且介绍机床液压系统的使用和维护注意事项,希望可以帮助相关工作人员排除故障问题,保障机床液压系统的正常运作。     

液压动力头钻机钻进监控系统的研究与实现

基于液压动力头钻机,研究了一套钻进参数监控系统,可实现对钻进过程中多项参数的在线监测及实时显示,针对施工过程中参数的异常变化提供报警信息,可有效减少钻孔事故的发生。系统配置数据存储功能模块,可统计主要钻进参数随钻深的变化规律。     

液压系统污染原因分析及控制

针对冶金设备现场工况环境恶劣、温度相对较高、液压系统应用广泛的特点,运用系统的方法全面分析液压系统污染的原因,结合武钢炼钢总厂三分厂的生产特点,通过对液压系统污染物的形式、来源、危害进行分析,制定出液压系统污染控制措施及方法,使液压系统达到目标清洁度,使系统及元件寿命增长,降低故障率,保证设备的稳定运行。     

液压噪声及危害控制

分析了液压噪声产生的各种机理及危害性,针对液压系统的使用特点,提出控制方法,减轻液压噪声对环境、对人体、对液压系统的危害性。     

液压介质污染的产生与控制

液压介质的污染控制过程实质上是污染物侵入和过滤的动态平衡过程.文章详细叙述了介质污染物的产生和对系统的影响,以及介质污染控制.     

邯钢冷轧厂热镀锌渣形成原因分析及控制措施

在热镀锌生产过程中,热镀锌渣的产生不可避免,不仅造成大量锌消耗的急剧增加,而且还会影响产品质量。通过对热镀锌渣生长机制、形成原因进行分析,结合邯钢实际提出了减少锌渣的控制措施及建议。锌锅中锌液铝质量分数控制在0.2%~0.3%,锌液温度波动范围为460~466℃,带钢温度维持在440~480℃。生产线速度控制在70~100m/min。通过合理优化镀锌工艺,有效减少了锌渣的生成量,节约了原材料的消耗,降低了生产成本,对改善产品质量具有重要的指导意义,可操作性较强。     

液压安全联轴器在轨梁厂万能生产线热锯机上的应用

分析了液压安全联轴器在轨梁厂万能生产线热锯机上的应用,阐述了液压安全联轴器的结构特点、工作原理、设计选型要求、技术特性及其优点。     

硅镇静钢钢包顶渣结壳原因分析及控制措施

针对硅镇静钢生产过程中出现的钢包顶渣结壳问题,从炉渣成分、熔点、黏度及相组成等方面研究对比了常规炉次及异常炉次。结果表明,异常炉次的炉渣碱度较低,凝固过程中析出了大量镁铝尖晶石且出现聚集现象,导致炉渣黏度增大,钢包顶渣结壳,而常规炉次炉渣碱度较高,炉渣物相中未发现镁铝尖晶石。为将所有炉次炉渣成分控制在合理范围,基于炉渣组成及来源进行了炉渣碱度预测,制定了根据转炉终点氧含量加入小粒白灰的措施,通过工业试验验证,有效避免了钢包顶渣结壳。