矿热炉冶炼硅钡锶铁合金的研究

介绍了矿热炉冶炼硅钡锶铁合金的原理、工艺，并探讨了冶炼生产中出现的关键问题及解决办法。     

矿热炉变压器扩容对铁合金生产的影响

论述了1．8MVA矿热炉扩容至2．5MVA后对75％硅铁和高碳铬铁生产的影响及所取得的成果．炉变扩容后虽提高了原有炉子的生产率，但也对生产操作和炉衬寿命产生一定的影响．     

干法熄焦与湿法熄焦对焦炭热态性能的影响

焦化厂在利用现有生产和试验设备的条件下,对干法熄焦与湿法熄焦对焦炭热态性能的影响进行了试验研究,通过对数据的积累分析,得出如下结论在配比及其它炼焦条件相同的情况下,干焦的反应性和反应后强度比湿焦的都要改善5个百分点左右.     

改进10MV·A矿热炉生产高碳锰铁合金实践

以10 MV·A半敞开矿热炉为研究对象,通过对其过去生产高碳锰铁存在的问题进行研究分析,总结了炉衬砌筑方式改进、原燃料选择改进、电极压放和管控改进、下料管改为水冷、稳定送电负荷在140~145A、电压级稳定使用5级等改进措施,使矿热炉工艺参数更适合生产高碳锰铁,减少了电极事故。并对所用矿石和焦炭进行重新选择,减少白云石的配入量,降低渣铁比,减少了渣量,使各项技术经济指标得到较大改善,平均日产量达到66.38t,冶炼电耗降低至2 609kW·h/t,取得了巨大的经济效益。     

矿热炉冶炼铁合金的方法及其所用的碳质还原剂

铁合金广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。铁合金可以作为脱氧剂进行使用,在炼钢过程中出帮助去除水中的氧气,同时,铁合金还可以帮助炼钢中的其他杂志进行清除,增加材料坚韧度,多用于钢铁行业。本文主要以矿热炉冶炼铁合金的方法以及所用的碳质还原剂进行探讨,其主要目的是降低冶炼中的损耗,增加产能,达到利益最大化。     

矿热炉电流互感器接线方法对冶炼的影响及改装实践

阐述了铁合金电炉变压器绕组接线组别与电流互感器的不同连接方法对铁合金电炉冶炼的影响；提出适应变压器绕组接线组别，减小对电炉冶炼影响的比较经济的改装方案；并对方案实施后需要变动的主要参数做了具体的分析、计算。     

2200 m3高炉用喷洒ZBS添加剂焦炭的试验

针对韶钢的现场情况，选择合适的喷洒点向焦炭喷洒ZBS添加剂溶液，并在7号高炉(2200 m3)进行了工业性试验。试验结果表明，试验期间喷洒ZBS溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒ZBS溶液的降低了8.3％，CSR提高了54％；与基准期相比，试验期间7号高炉的产量日增加1.4％，综合焦比降低3.47％。     

铁合金矿热炉烟气余热利用的实践

介绍了铁合金矿热炉高温烟气余热利用的应用技术,结合生产实际对该技术的热力学过程、经济效益、环保效益进行了分析,为铁合金行业节能减排开辟了一条新途径。     

昆钢炼铁焦炭的热态性能分析

本文主要对昆钢焦化厂生产的焦炭的反应性与反应后强度之间的关系及配煤比之间的关系等进行了分析讨论。     

泡焦和炉头焦对焦炭热性能检测稳定性的影响

通过对焦炭弃去和保留泡焦、炉头焦的试样进行热性能分析,论证在检测焦炭CRI和CSR时弃去泡焦、炉头焦的必要性及对稳定、准确反应焦炭CRI和CSR的重要性.     

高炉焦炭石墨化过程中的微观组织和冶金性能演变

当前低碳高炉冶炼条件下使得炉内焦炭层变薄,恶化了料柱的透气透液性,焦炭在炉缸高温区石墨化过程中产生的焦粉是导致该现象出现的主要原因之一.为了研究焦炭在高炉下部的石墨化过程对其在炉缸内的冶金性能影响,研究了1100~1500℃不同温度下焦炭的石墨化度改变;同种焦炭石墨化程度与焦炭反应性及反应后强度之间的关系;不同石墨化度焦炭与碱金属侵蚀之间的关系;观察并分析了试验后不同焦炭试样的微观形貌.结果表明,随着温度的升高,焦炭石墨化程度加深,且温度每升高100℃,焦炭石墨化度约提高1.8倍,层间距d₀₀₂值约降低2%,微晶结构层片直径L_a值约提高3%,层片堆积高度L_c值约提高15%;焦炭的表面气孔减少,特别是大气孔减少,焦炭表面镶嵌组织减少,各向同性组织增多,焦炭的结构有序化程度增强.随着焦炭石墨化程度的加深,焦炭的反应性逐渐减小、反应后强度逐渐提高,焦炭表面的劣化情况减弱,生成的大气孔减少,气孔壁破坏趋势减弱.碱金属对焦炭的反应性有促进作用,使焦炭的反应性提高,反应后强度降低.而焦炭的石墨化对焦炭的碱侵害具有一定的抵抗作用,降低了焦炭表面的劣化程度.     

用矿热炉和摇炉生产金属锰的工艺探讨

该工艺是在矿热炉中用焦炭还原锰铁矿石,将还原反应的温度控制为1500℃以下,渣碱度ω(CaO)/ω(SiO2)为0.16,SiO2的质量分数为18%,生产出的富锰渣中MnO的质量分数不小于70%,同时有副产物碳素锰铁产生。然后将富锰渣热兑入摇炉中,加石灰精炼生产调和渣,使其碱度提高到2.0,这样有利于脱除磷、硫,并降低SiO2的活度。最后在摇炉中加入工业硅还原调和渣中的锰,获得锰质量分数不小于99%的金属锰,节能效果明显。     

包钢焦炭高温冶金性能的研究

在实验室对包钢焦炭高温冶金性能进行了测定，测定结果，焦炭反 性（CRI）平均为25％－28％，反应后强度（CSR）平均在60％以上，根据包钢原料条件，加入KCO3，进行了抗碱试验，结果果如下：CRI增加了10％以上，CSR下降了15％，说明碱金属对焦炭溶损催化作用明显。     

焦炭热态性能对高炉产质量影响的统计解析

 焦炭是高炉重要的燃料之一。 为研究不同范围内焦炭热态性能对高炉产质量指标的影响,首先统计实际高炉生产数据,将焦炭热态性能划分为不同区间,利用SPSS软件对不同区间数据进行统计解析,通过线性或非线性拟合得出影响规律和适宜的反应性和反应后强度。鉴于反应性和反应后强度存在较强的负相关性,综合考虑两因素,得出合适的焦炭综合热态性能,从而指导高炉和炼焦生产并提供一种新的焦炭热态性能研究方法。     

全湿焦冶炼对于大型高炉生产的影响

受7.63 m干熄焦炉检修的影响,八高炉被迫由全干焦冶炼调整为全湿焦冶炼50天.重点分析了全湿焦冶炼期间对于高炉风量、煤气利用、消耗等的影响,高炉始终坚持以风为纲,增加中心布焦量,在保持中心气流畅通稳定的前提下调整边缘和中心两股气流的动态平衡,风量较干焦冶炼损失300～400 m3/min,日均铁水产量损失500 t/...     

直流矿热炉熔炼硅锰合金温度场-电磁场数值模拟

采用直流供电成为电弧炉熔炼硅锰合金的发展方向.由于直流供热强度增加,炉衬的温度分布及传热规律需要重新考察及设计.建立了炉衬与炉内熔池耦合的三维非稳态传热模型,研究给定不同外加电压时直流矿热炉炉内的温度场和电磁场.研究表明,外加电压由100 V增大到300 V后,电弧区的最高温度增大了 150％.底电极中心与炉壁的温差T...     

铁合金半密闭矿热炉高效余热回收方法的分析

以铁合金矿热炉为研究对象,考虑将半密闭矿热炉改造成全密闭型,避免半密闭型矿热炉的锅炉积灰、烟温低的缺点,同时由于全密闭型在生产过程中产生的是高热值煤气,有效解决半密闭矿热炉余热回收效率低的问题。结合实际两台31500kV·A硅锰矿热炉的案例,分析了半密闭矿热炉改造的位置、部件、设备以及改造后工艺操作的调整,并对比改造前后的矿热炉余热回收系统,探讨了余热回收效果以及投资效益等,为余热资源的回收、合理利用以及深度挖掘提供参考。     

影响焦炭高温性能的主要因素

根据已建立的焦炭反应性与气化反应速度之间的关系式，得出影响焦炭反应性和热强度的主要因素为：碱金属，温度，压务，焦炭灰分，焦炭显微组分以及焦炭与水的反应性。从理论和实验两方面分析了上述各因素对焦炭高温性能的影响。     

影响包钢高炉入炉焦炭强度原因浅析

主要针对包钢高炉炉料冶金性能的特殊性,重点分析影响包钢高炉焦炭强度的原因,找出进一步降低高炉焦比的有效措施。     

冶金焦的本质特性与现代高炉冶炼的对应关系

 在对鞍钢焦炭质量现状进行科学分析的基础上,研究了焦炭强度、热态性能、化学组成、粒度及质量波动等对高炉冶炼的影响规律,并通过对高炉风口焦炭的实际取样与研究加以验证,指导高炉操作实践;同时,系统地掌握焦炭质量、焦炭质量对高炉冶炼的影响、焦炭质量的评价方法等;尤其是利用“风口取样”,掌握焦炭在炉内的变化规律和炉缸工作状况,为高炉操作提供技术支持,同时为焦化厂低成本生产出符合高炉运行要求的焦炭提供了依据。