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《中国钨业》2020,(1):18-22
钨浮选尾矿水因含敏感离子、残留药剂和悬浮物,对浮选过程产生不良影响。本文针对钨浮选尾矿水中常见的敏感离子,进行了敏感离子含量对白钨矿及与其共生关系密切且可浮性相近的萤石和方解石的可浮性规律研究,并开发"强化脱泥-浮选"新工艺,对含Cu 0.687%、S 21.48%、WO_3 0.125%的原矿进行工业试验获得:铜精矿Cu品位24.00%,回收率87.65%;硫精矿S品位43.63%,回收率71.30%,磁硫精矿S品位31.36%,回收率17.16%,总硫回收率88.46%;钨粗精矿WO_3品位9.05%,作业回收率80.61%、对铜硫尾矿回收率55.58%;钨精矿WO_3品位66.51%,对铜硫尾矿回收率53.83%、对原矿回收率47.41%。 相似文献
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《中国钨业》2020,(1):29-35
某难选高硫含铜白钨矿中钨主要以白钨矿的形式存在,硫化铁主要以磁黄铁矿的形式存在。为给该矿石的开发利用提供技术支持,采用磁选-铜硫混合浮选-白钨浮选原则流程进行条件试验。结果表明,原矿磨矿至-74μm占65%时进行磁选,可获得品位为38.33%、回收率为51.14%的硫精矿,而磁选尾矿经铜硫混合-铜硫分离浮选,可分别获得品位为20.06%、回收率为73.12%的铜精矿和品位为35.20%、回收率为42.11%的硫精矿;其中铜硫混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、731氧化石蜡皂为捕收剂,进行一粗一扫三精白钨常温浮选,可得到WO_3品位为63.93%、回收率为89.60%的白钨精矿,有效地实现了铜硫的分离和白钨矿的回收。 相似文献
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针对硫精矿中的含硫矿物主要为黄铁矿和磁黄铁矿,同时伴生有微细粒级嵌布黄铜矿、铋矿物和金银贵金属矿物,根据各有价矿物性质,开展磁-浮相结合的联合选矿工艺研究,同时选择以上不同矿物高效抑制剂、活化剂、捕收剂,依次实现高铁硫精矿、黄铜矿、铋矿物以及伴生金银矿物的高效回收。最终铜、铋、金和银各项试验指标分别是:铜精矿中铜品位16.05%、回收率65.79%,铋精矿中铋品位6.20%、回收率61.67%,金总回收率68.82%,银总回收率73.41%。 相似文献
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某铜、锌、钨多金属矿,含硫量高,磁黄铁矿较多,锌矿物氧化率大于20%,给锌硫分离和白钨浮选带来很大的困难。研究采用优先浮铜-磁选-浮锌-浮硫,浮硫尾矿再进行白钨回收的工艺流程,选择了适宜的药剂用量,在原矿含铜0.47%、含锌0.91%、含钨0.51%、含硫21.51%的条件下,取得了获得铜精矿含铜22.89%,回收率89.21%;锌精矿含锌45.55%,回收率74.02%;白钨精矿含钨50.86%,回收率78.95%;硫的总回收率为93.06%的指标。为该矿山多金属矿石的综合开发利用提供了重要的技术依据。 相似文献
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水平铜矿属以铜、硫为主,并伴生有钨、银及其它元素的多金属矿床。1984年10月建成了日处理原矿一万t的大型浮选厂,尾矿日排出量约7000t。为保护、开发利用此多金属矿产资源,提高综合回收利用率和企业经济效益。受水平铜矿委托,遵照中国有色金属工业总公司指令,赣州有色冶金研究所于1986年5月至1987年6月进行并完成了小型试验,获得了较好的试验指标:原矿(铜硫浮选尾矿)含WO_3为0.06%,S为1.15%,矿砂部分钨、疏精矿产率分别为0.0159%和0.7106%,品位分别为69.61%WO_3和45.80%S,回收率分别为18.18%和34.77%。为进一步验证小型试验工艺流程、试验指标的可靠性和较准确的经济效益,赣州有色冶金研究所与永平铜 相似文献
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针对某含高磁黄铁矿复杂铜铅锌矿中有用矿物嵌布关系复杂,不同种类矿石之间相互侵蚀包含,同时大量的可浮性极好的磁黄铁矿的存在造成了浮选过程中有价金属精矿产出困难的特性研究,确定了预先磁选脱硫-优先浮铜-铜硫分离-铜尾矿浮铅-铅尾矿活化浮锌的工艺流程,该流程在原矿含铜0.31%、铅0.53%、锌1.66%的条件,获得了铜精矿含Cu21.96%,Cu回收率68.13%;铅精矿含Pb50.68%,Pb回收率52.24%;锌精矿含Zn41.58%,Zn回收率79.77%的选矿指标。 相似文献
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G.G. Tulskij L.V. Liashok M.P. Osmanova I.N. Kolupaev 《Powder Metallurgy and Metal Ceramics》2020,58(9):499-502
Hardmetals intended to perform in harsh operating conditions are developed with the use of metallic powders, in particular, tungsten powders. The growing consumption of tungsten in industry necessitates the improvement of techniques employed to produce it from industrial waste. The objective of this research effort was to reduce metallic tungsten (as a powder) from chloride and chloride–fluoride melts and determine the factors influencing its particle size. The starting material was tungsten oxide (WO3) produced electrochemically from processed raw material (VK-6 tungsten carbide pseudoalloy). The melts were KCl–NaCl–CsBr and NaCl–KCl–CsBr–Na3WO3F3 eutectic mixtures. When the melt with a high WO2F42− content was subjected to electrolysis, tungsten precipitated as a superfine powder. The precipitate morphology showed that the tungsten particle size was dependent on electrolysis conditions. A relatively inexpensive and effective method of producing tungsten powders was developed upon the research. 相似文献
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国外高纯钨粉和钨材制备 总被引:1,自引:0,他引:1
赵秦生 《稀有金属与硬质合金》2003,31(4):56-57
简要介绍了国外高纯钨粉及钨材的某些制备工艺,并给出了某超纯钨粉及硅化钨粉(WSix)的分析结果。 相似文献
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The production of tungsten by direct current reduction has been investigated. Experimental studies involved the electrochemical
reduction of the solid tungsten compounds tungsten trioxide (WO3) and calcium tungstate (CaWO4) in the form of an assembled cathode of porous pellets attached to a current collector. Molten calcium chloride and a molten
solution of calcium chloride and sodium chloride at eutectic composition, 48 pct mol NaCl, were used as the electrolytes.
Reduced samples were characterized by means of X-ray diffraction analyses and scanning electron microscopy. The results of
X-ray analyses, supported with thermodynamic computations, showed that WO3 cannot be used without loss in processes that involve the use of CaCl2 at high temperatures because it reacts with CaCl2 by releasing volatile tungsten oxychloride. In the electrochemical reduction of CaWO4, X-ray diffraction results indicated the presence of tungsten with significant concentrations of calcium compounds. Metallic
tungsten was obtained after treating the reduced samples with dilute hydrochloric acid solutions. 相似文献
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广西某钨矿原矿含WO36.2%,原矿中的钨主要是以黑钨矿的形式存在,还有少量的钨华和白钨矿,采用磁-重联合流程,即采用一粗一精一扫湿式强磁选—钨粗精矿再摇床精选流程,可以达到钨回收率为92.19%的选矿指标,获得钨品位为71.74%,品质达国家二类一级品标准的优质钨精矿。 相似文献
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钨精矿铝热还原法生产碳化钨--介绍一种新的碳化钨生产技术 总被引:1,自引:0,他引:1
赵秦生 《稀有金属与硬质合金》2003,31(3):49-50
介绍了国外以黑钨精矿或白钨精矿为原料,用“炉外”铝热还原生产高质量碳化钨的生产技术。采用该技术生产的碳化钨产品符合俄罗斯的技术标准要求.可用于钻探工具和硬质合金的生产。 相似文献