可编程序控制器在铁合金自动配料系统中的应用

为提高铁合金生产中配料的精确度、监测称重重量、及时记录生产数据以及降低劳动强度,应用梯形图编程和可编程逻辑控制器(PLC)开发了自动配料系统。在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工干预。在此过程中人工只进行监控,对通过电子称计算机发来的数据校核重量,减轻了工作人员的工作负担,提高了工作效率。     

PLC可编程控制器在铁合金配料中的应用

根据配料系统实际运行情况，介绍美国A-B公司PLC可编程控制器在铁合金生产配料中的运用及系统的构成、工作原理、配料精度、配料偏差补偿和使用效果。     

水冷锭模在铁合金生产中的应用

水冷锭模是一种新式铸模,符合铁合金模铸工艺所使用铸模的发展新方向,阐述了水冷锭模的结构原理,分析了水冷锭模的优点,介绍了开发使用水冷锭模的实际经验。     

炭电极在铁合金生产中的应用

为推进铁合金生产的技术革新,借鉴炭电极在工业硅生产中的成功经验开始在铁合金炉上应用炭电极（又称预焙电极）的理论研究和实践应用的开发,以推动铁合金行业的技术进步与健康稳步发展.     

铁合金粒化设备整体监控系统设计

为了探究铁合金生产过程合金液粒化成型的自动化控制,详细论述了传感器工作原理、系统监控画面设计,通过西门子PLC与上位机触摸屏通讯,建立良好的人机交互界面,对冷却水压力、流量、温度等参数进行监控和回显,实现合金液粒化成型自动化。此系统有利于操作人员对粒化过程进行直观判断,对铁合金行业的技术进步有较大的铺垫作用。     

PLC在铁合金配料中的应用

为提高原料配料的精准度,简要介绍了PLC在铁合金生产配料中的具体应用.包括从现场工艺的需求到配料系统采用的设备（如电子称、PLC及上位机）和设备所采用的软件,以及现场生产的控制过程.实践证明,该系统控制准确,减少了劳动强度,提高了生产效率.     

土耳其在铁合金生产和消耗中的发展

本文论述了土耳其原钢生产中消耗量最大的几种铁合金的生产和消耗的最新发展情况。同时介绍了土耳其的铬铁生产厂家及其产品在国际市场上的地位。土耳其有两家铁合金生产厂：Ｅｌａｚｉｇ铬铁厂和Ａｎｔａｌｙａ电冶金厂。说明了其产品在国际市场上的地位。由于国内铬铁消耗量较小，产品主要用于出口．而由于硅铁、锰铁、硅锰合金在炼钢和铸钢生产中的大量使用，因而需大量进口．其它品种的铁合金产品也需少量进口。     

铁合金生产中的电极消耗

本文归纳了近年来国外铁合金厂电极消耗情况及在部分铁合金生产成本中所占的比重。认为电极消耗的机制主要包括经常性连续消耗和偶然性事故消耗。提出了降低电极消耗的主要方向。     

中子水分仪在铁合金生产中的应用

介绍了中子水分仪检测炉料（焦炭）水分含量的原理、定标方法以及使用维护要点，该仪器在横山铁合金厂高碳铬铁、硅铬合金、硅铁、锰铁等生产中取得了较好的使用效果。     

基于铁合金余热发电双压系统的技术应用

基于铁合金矿热炉立式双压余热发电系统，介绍了国内外部分技术应用案例及发展现状，详细地分析了国内立式锅炉双压系统、单压系统，卧式锅炉系统以及清灰技术的优缺点，并根据实际情况提出了推荐方案。同时结合工程实例提出了实施过程中遇到的问题以及解决方案，并对推荐方案进行了经济效益分析。最后对该行业前景进行了展望。     

2001年铁合金市场回顾及2002年展望

回顾了2001年国际及国内铁合金市场行情并对2002年市场前景进行了分析和预测。主要从价格走势、供需状况及市场状况等方面进行分析。     

SIMATIC S7系统在棒材轧机控制中的应用

本文通过对S7系统和S5系统优越性的详细比较和我厂硬件配置的介绍,来阐述采用S7系统的理由,并让读者对我厂的设备有一定的了解.     

矿热炉自动配料控制系统设计

针对矿热炉配料系统工艺流程复杂、可靠性及性价比要求高的特点,系统利用Modbus通信和工业以太网技术构建了由上位监控层、下位控制层和现场设备层组成的总体网络架构,设计出以S7-1200PLC为核心的稳定、高效和经济实用的分布式控制系统。通过合理的硬件、软件和监控界面设计,有效解决了生产效率与配料精度之间的矛盾,实现了称量、配料自动化。该系统自投入使用以来,性能稳定,工作可靠,具有较高的性价比,能够满足实际生产需求,达到了预期设计的目标。     

铁合金半密闭矿热炉高效余热回收方法的分析

以铁合金矿热炉为研究对象,考虑将半密闭矿热炉改造成全密闭型,避免半密闭型矿热炉的锅炉积灰、烟温低的缺点,同时由于全密闭型在生产过程中产生的是高热值煤气,有效解决半密闭矿热炉余热回收效率低的问题。结合实际两台31500kV·A硅锰矿热炉的案例,分析了半密闭矿热炉改造的位置、部件、设备以及改造后工艺操作的调整,并对比改造前后的矿热炉余热回收系统,探讨了余热回收效果以及投资效益等,为余热资源的回收、合理利用以及深度挖掘提供参考。     

高精度轧机电控系统

本文介绍广州铜材厂高精度轧机电控系统的组成及功能.     

高压辊磨机边料循环工艺在球团生产中的应用

采用边料循环工艺并结合三钢带式焙烧机生产实践,对高压辊磨机预处理铁精矿进行研究。结果表明,增加高压辊磨边料循环比例,铁精矿的比表面积得到了明显提高,成球性能显著改善。在造球水分为8%的条件下,边料循环50%的铁精矿比表面积、所制备生球以及焙烧球团矿各指标与同配比未经高压辊磨处理的铁精矿相比均有明显提高,铁精矿比表面积增加到1 650 cm2/g,生球落下强度达10 次/(0.5 m),返球率降至15%,成品球团矿抗压强度达到2 678 N,膨润土配比减少1.1 %,满足企业生产要求的同时,实现节能降耗的目的。     

PLC在自动称重控制中的应用

针对某企业原有称重设备技术水平落后、控制精度和生产效率低的实际情况,对出料装置、称重传感器配置及电气、称重控制过程实施了技术改造。改造后的控制系统以PLC为核心,称重传感器为检测元件,变频电动机为执行元件,人机界面为监控手段,提高了系统的控制精度和稳定性。开发了控制系统和人机界面程序,增强了系统的可扩展性,为企业创造了良好的经济效益。     

大数据过程质量控制系统在钢铁生产中的应用

为保证高端钢铁产品生产过程中的质量控制需要,实现“稳定、高效、有序”生产这一目标,河钢承钢借助质量过程自动控制信息系统,将现有信息化和工业化成果相融合,实现钢铁产品生产可管控、异常可预警、过程可追溯、缺陷可诊断等质量管理控制目标。该系统正式运行以来效果显著,其有效地对生产全过程提供了科学指导和决策支持,并实现产品在线判定,彻底颠覆了传统的质检判定方式,推动了产品质量全面提升;践行绿色发展理念,彻底改变了产品研发模式,为钢铁行业研发更高端产品、参与全球化竞争提供有力的数据支撑和技术支持。     

多辊轧机在冷轧高强钢生产中的应用

目前一直使用常规连轧机生产高强钢,随着汽车轻量化和安全标准要求的逐年提高,以及公司未来的产品定位,超高强度钢板的生产比例和强度逐渐提高。连轧机在生产高强钢过程中存在的诸多问题也异常凸显,严重影响机组的正常运行。为此,提出新增高强钢专用机组,用来缓解连轧机压力。通过分析目前世界上主流的十八辊单机架X high、Z high、S6的技术特点,以及调研国内外现场实际应用情况,最终选择了最适合的机型。