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唐山钢铁公司1999年由于重视节能工作,节能措施具体、落实有力,吨钢综合能耗与1998年比降低88.7kg/t,可比能耗降低44.9kgce/t,取得了较好的节能效果。 相似文献
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河钢宣钢焦化厂5#6#焦炉于2008年投产,结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式焦炉,年产焦炭100万吨。焦炉炉体包括炭化室、蓄热室、地下室、炉顶区、斜道区、护炉铁件等。炼焦煤在炭化室内隔绝空气高温干馏时产生650℃~800℃的荒煤气,带出显热占焦炉支出热的36%,为了节约能源,5#6#焦炉采用新型的上升管荒煤气显热回收技术,使用的换热式上升管为无缝管结构形式,可以避免因焊缝应力不均造成漏水。其次,上升管内壁附着高于2600℃的高温熔融材质,能适用于500℃~1500℃的复杂荒煤气环境,可避免高温氧化上升管内壁造成上升管变形漏水。另外,在上升管筒中部设置特殊结构膨胀节,可以消除上升管内、外筒周期性热应力的影响破坏。从根本上杜绝上升管余热回收装置漏水进而造成炉墙的损坏。生产的0.4MPa~0.8MPa饱和蒸汽并入焦化厂内部低压管网,用于煤气净化、供暖等使用。 相似文献
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对轧钢工序能耗的构成进行分析,指出轧钢系统的节能应以加热炉节能为重点。在分析蓄热式燃烧、涂料、热送热装、黑体强化辐射传热、钢铁企业煤气资源合理利用、变频调速技术的基础上,结合柳钢中板厂近年采取的节能措施和节能技术的应用情况,指出了今后柳钢中板厂的节能方向和对策,为其他轧钢企业节能降耗提供参考。 相似文献
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阐述了焦炉荒煤气显热回收利用的必要性和可行性,分析了我国荒煤气显热回收利用技术方面进行的多种研究和探索。重点叙述焦炉荒煤气显热回收技术的实例,介绍了三钢焦炉纳米回收显热技术的应用效果、邯钢几何态构体换热器技术、唐山达丰焦化设置"安全空间"回收技术,这些技术的应用促进了焦化行业节能减排的发展。 相似文献
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本文介绍了某氧化铝厂在石灰烧制工序的以煤代焦试验,针对试验中出现的石灰炉顶温高、底部灰温高以及石灰生烧、偏烧严重,质量严重下滑的技术难题,对煤块震动给料设备、炉顶密封、布料器以及炉底通风进行了改造,确定了以原煤块为燃料的冶金竖式石灰炉烧制石灰的冶金工艺制度和操作制度,成功解决了以煤代焦试验中出现的技术难题,在生产中得到推广应用. 相似文献
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ZHU Deqing CHUN Tiejun PAN Jian School of Minerals Processing Bioengineering Central South University Changsha Hunan China 《Baosteel Technical Research》2010,(Z1):3
The energy consumption of iron ore sintering process is about 10%- 15%of the total of iron and steel industry.Therefore,it is of great significance to take effective measures to reduce the energy consumption in the iron ore sintering process to reduce the costs of sintering product and cut down the emissions of harmful gases,such as CO2 and SO2.In this study,the technology development of saving energy and reducing emission in iron ore sintering process was reviewed and discussed;some new directions and measures of saving energy were presented for the sintering process in the future. 相似文献
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研究提出了烧结全过程节能减排大气污染物治理的模式和方法,根据物质流和能源流节点特征把烧结工序分成烧结源头系统、过程系统、末端处理系统。采用“双平衡”约束方法进行深度置信网络进行配料-成矿预测模型的训练,实现源头配料的智能控制,通过调整优化燃料配比,从源头上降低燃料消耗及污染物排放。基于深度神经网络进行了风箱负压和温度预测耦合模型的构建,降低了烧结过的程电能消耗。根据源头和过程污染物产生的信息调节末端脱硝还原剂使用量,最终建立了烧结全过程的节能减排智能辅助诊断决策系统。该系统在应用中固体燃料消耗降低18.9%,电能消耗减少21.9%, NOx减少排放43.6%,SO2减少排放14.0%,颗粒物减少20.1%,节能减排效果显著。 相似文献
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宝钢4高炉在设计过程中,吸收以往的经验,跟踪国际大型高炉先进技术和发展趋势,采用了许多新技术,主要有紧凑的总图布局、串罐式无料钟炉顶、炉缸耐材的选择、冷却壁、炉身冷却系统、国内集成的喷煤技术、热风炉技术、新英巴法转鼓水渣处理工艺、环缝洗涤煤气系统、平坦化出铁场系统等新型实用技术.论述了这些新技术及其设计原理和技术特点,从而为今后大型高炉的设计提供参考意见. 相似文献