YT膜分离技术在封闭矿热炉煤气净化中的应用

为回收利用封闭式铁合金矿热炉产生的荒煤气,对铁合金高温荒煤气净化技术现状及存在问题进行了介绍,并结合西宁某铬铁合金荒煤气净化工程案例对YT膜过滤系统净化荒煤气原理进行了阐述。指出封闭式矿热炉是铁合金未来发展的方向,而YT膜高温净化技术在该行业高温净化具有广阔的应用前景。     

30MVA封闭铬铁合金电炉高温煤气净化工程化研究

为满足高温粗煤气净化和高效利用的要求,封闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温含尘粗煤气必须经过净化除尘后才能被后续利用,现有净化除尘方式还没有达到此项要求。以50万t/a铬铁合金化工冶金一体化项目为例进行工程化研究,用新型FeAl金属间化合物非对称膜滤芯为核心过滤元件,设计了30 MVA铬铁合金电炉粗煤气高温高精度(YT)过滤系统,工程应用结果表明采用YT过滤系统是完全可行的。     

大型高碳铬铁密闭式矿热炉烟气干法净化技术

密闭式大型矿热炉采用烟气干法除尘符合国家环保要求,但无法满足烟气回收净化进行化工生产的要求。本文作者以50万t/a化工冶金一体化项目可行性论证、工艺布置、项目实施为载体,以实现矿热炉烟气干法除尘净化后成为具有良好经济价值的化工原料为目标,进行了相应的分析、论证和实施,提出了科学合理、便于工业化应用的除尘方案,特别是倡议的新型FeAl金属间化合物非对称膜滤芯(YT)过滤,取得了可喜的科研和工业应用效果。     

粗煤气铁矿颗粒床高温除尘联产直接还原铁工艺及估算

在煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下,以直接还原竖炉作为移动颗粒床除尘器为核心技术的3段连续除尘,以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒,粗煤气显热可以直接用于生产直接还原铁。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13%,估算联产直接还原铁显热利用效率可达70%以上,与现有的粗煤气废锅发电比,综合热效率提高约2倍,直接还原铁能耗303kg（C）/t.Fe,可以实现温室气体近零排放,减排CO₂约1.7t/t.Fe。可以在不减少粗煤气化学热能（H₂+CO）,联产直接还原铁的同时解决粗煤气的高温除尘与净化问题。     

RKEF密闭矿热炉煤气净化工艺装备及操作要点研究

阐述了密闭矿热炉煤气干法净化技术装备,并重点强调净化系统的要领。介绍了RKEF工艺下的矿热炉烟气减排降碳和资源化综合利用,经过实践研究表明,实现了与各功率参数的矿热炉生产完全匹配,实现了生产稳定顺行和资源的二次利用,降低了企业成本,为节能降碳做出贡献。煤气干法净化工艺将成为未来铁合金行业的首选净化工艺。     

高炉优化操作与低碳生产

宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,通过加强高炉的原燃料管理,不断优化操作制度,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果,高炉的燃料比和能耗不断下降,实现高炉的低碳生产。     

热管降温技术在高炉干法除尘系统中的应用研究

介绍了在炼铁高炉荒煤气布袋除尘系统中,降低荒煤气温度来满足布袋除尘器许用温度的一项新技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,利用水的相变吸收荒煤气的热量。     

铁合金半密闭矿热炉高效余热回收方法的分析

以铁合金矿热炉为研究对象,考虑将半密闭矿热炉改造成全密闭型,避免半密闭型矿热炉的锅炉积灰、烟温低的缺点,同时由于全密闭型在生产过程中产生的是高热值煤气,有效解决半密闭矿热炉余热回收效率低的问题。结合实际两台31500kV·A硅锰矿热炉的案例,分析了半密闭矿热炉改造的位置、部件、设备以及改造后工艺操作的调整,并对比改造前后的矿热炉余热回收系统,探讨了余热回收效果以及投资效益等,为余热资源的回收、合理利用以及深度挖掘提供参考。     

热管降温器在高炉除尘系统中的应用

介绍高炉荒煤气布袋除尘系统中降低荒煤气温度以满足布袋除尘器许用温度的一项技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,利用水的相变吸收荒煤气的热量。     

转炉一次高温烟气焙烧石灰系统的开发与应用

为回收用转炉吹炼过程产生的高温烟气热量,利用高温烟气对石灰炉窑内的石灰石进行焙烧,系统组成主要包括蓄热室、石灰炉窑、一次除尘换热器、二次除尘器、煤气风机、冷却风机、换热风机、煤气切换站等。高温烟气焙烧石灰系统应用后,实现了转炉一次高温烟气除尘、净化、降温,烟气所含物理热70%、化学热100%得到回收再利用。     

新型矿热炉环保节能设计与分析

介绍了一种新型封闭式矿热炉的除尘净化系统和入炉料预热系统的工艺设计和节能原理.烟气在全封闭电炉中燃烧,利用高温烟气携带的热量对入炉料进行干燥、预热和预还原,达到节能目的.     

30 MVA硅钙炉的烟气净化和硅粉的回收利用

介绍了硅钙矿热炉烟气除尘技术及微硅粉尘的应用途径,利用双级旋风预处理器和正压袋式除尘器处理硅铁电炉烟气,运行稳定可靠,投资省,费用低,不仅解决了烟气环境污染问题,而且回收应用前景广泛的微硅粉,取得了较好社会效益和经济效益。     

16.5MV·A硅钙钡合金矿热炉旋转炉体设计

目前矿热炉冶炼硅系合金存在SiO在炉料中转化生成Si和SiC时,凝结为具有高导电性的板结料,导致炉料透气性下降。同时未及时分解的高熔点SiC在出炉时沉落炉底,凝结形成假炉底,导致炉底上涨。针对这些问题,通过矿热炉炉体旋转机构,减轻炉料板结,提高炉料透气性。利用三维软件绘制出炉体旋转机构安装总图、上环形轨道装配图、销齿传动装配图等图纸。     

热装高炉高温煤气喷雾降温塔工艺计算

高炉原燃料热装工艺能显著提高铁前工序显热资源利用效率,为保证高温高炉煤气的净化回收系统安全,须在干法布袋除尘设施前设置喷雾蒸发降温塔。通过对干式喷雾蒸发降温理论进行分析,结合热装高炉操作变工况条件,推导出全套喷雾蒸发降温塔的理论计算方法。该方法可对塔内喷水量、降温塔出口煤气露点和含湿量、液滴蒸发时间、及塔体结构尺寸等关键技术参数进行便捷准确的计算,且易于计算机编程应用,对实际推广具有积极的意义。     

矿热炉烟尘温测在除尘系统中的实践研究

根据矿热炉生产工艺特点,阐述了矿热炉烟罩内温度与烟尘量的关系。通过在矮烟罩及烟囱内设置不同位置的温度检测点,实现环保除尘器风机变频调速,不仅达到了良好的除尘效果,而且取得较好的节电效益。     

4×30 MVA锰硅炉密闭烟气资源余热发电综合利用

阐述了一套4×30 MVA锰硅矿热炉炉群高温含尘含CO烟气发电综合利用的工艺技术方案,即埋弧冶炼产生的烟气直接进入锅炉中燃烧,产生的中温中压蒸汽送到汽轮机推动透平带动发电机进行发电,同时锅炉排出的烟气用于干燥原料。     

热装高炉高温煤气喷雾降温塔CFD数值分析

高炉炼铁采用原燃料热装工艺能显著提高铁前工序显热资源利用效率。为保证高温高炉煤气的净化回收系统安全,须在干法布袋除尘设施前设置1座喷雾蒸发降温塔。采用Fluent软件中的离散相模型对喷雾降温塔内的流场进行了数值模拟,分析得到塔内气相流场、温度场分布以及雾滴运动规律等信息,对比分析了不同喷嘴角度和不同喷雾方向对塔内喷雾降温效果的影响。分析结果表明：采用喷雾蒸发冷却工艺可迅速降低煤气温度,采用雾滴与气体逆流型式且喷嘴角度为30°时,效果最优,雾滴充满塔体整个截面且可完全蒸发。分析结果可为喷雾降温塔的结构设计和喷雾降温过程的优化提供参考。