落叶松KP浆C102漂白及其废水负荷和特性

用二次旋转组合设计等方法对落叶松硫酸盐浆D50／C50 E1D1E2D2和DE1D1E2D2的漂白程序进行了优化,探讨了CIO2对落叶松硫酸盐浆的漂白性能,漂白废水的特性及污染负荷。结果表明：纸浆白度高(80％SBD以上),污染负荷低。     

低浓亚麻浆臭氧漂白工艺的研究

在实验室条件下采用低浓纸浆臭氧漂白自动化反应设备进行低浓亚麻浆臭氧漂白工艺研究。以高浓纸浆、低浓纸浆臭氧漂白动力学为研究基础,从传质学角度分析低浓纸浆臭氧漂白的漂白速率,探讨了低浓纸浆臭氧漂白的可行性;同时对低浓亚麻浆臭氧漂白工艺进行了研究。实验结果表明,低浓亚麻浆臭氧漂白的最优工艺条件为:浆浓3%,臭氧用量1.0%,pH值为2,在最佳实验条件下得到的纸浆再进行过氧化氢漂白,最终得到的漂白亚麻浆白度为84%,黏度668 mL/g。     

麦草烧碱-AQ浆生物全无氯漂白的研究

对麦草烧碱-AQ浆含生物漂段的几种TCF漂白流程以及传统的CEH漂白进行了比较.研究结果表明,与CEH漂白浆相比,TCF漂白浆具有更高白度和物理强度,同时废水污染负荷低.     

漂白废水用于单板染色的工艺实践

过醋酸漂白单板后的废水,经过过氧化氢酶处理后用于单板染色,可以满足使用要求,从而达到废水回用和减少废水排放的目的.     

漂白废水用于单板染色的工艺实践

过醋酸漂白单板后的废水,经过过氧化氢酶处理后用于单板染色,可以满足使用要求,从而达到废水回用和减少废水排放的目的。     

全秆红麻制漂白浆及其污染负荷

全秆红麻采用20％ NaOH,15～25％硫化度,165℃保温1小时,能制成卡伯值22～25的可漂纸浆。用CEH最好用CE_pH三段漂白工艺,总用氯量8％左右,可使纸浆漂至白度82～84％,回色(返黄)后白度75～79％。纸浆打浆性能及机械强度良好。漂白浆的物理特性基本达到1号漂白硫酸盐木浆部颁标准技术要求的质量标准。全秆红麻漂白浆可以部分代替漂白木浆。测定了蒸煮污染负荷、漂白污染负荷和黑液物化性能。全秆红麻浆黑液有机物与无机物之比在2以上,粘度较低,发热量3200kcal/kg固形物,二氧化硅含量极低,残碱和pH值较高,这种全秆红麻可漂浆黑液预计比较容易进行碱回收。     

混凝——生化法处理亚硫酸盐浆CEH漂白废水的研究

混凝静态实验表明：在最佳条件下可去除６９％ＣＯＤＣｒ,随着ｐＨ值的增加,ＡＯＸ去除率逐渐升高,且增加硫离子可显著提高ＡＯＸ的去除率。混凝－厌氧－好氧一体化反应装置,能有效地处理纸浆含氯漂白废水,在整个反应器停留时间为１５ｈ时,出水ＣＯＤＣｒ、ＧＯＤ５、ＡＯＸ分别降为２０３ｍｇ／１、７０ｍｇ／１和０．９２ｍｇ／１,达到造纸行业ＧＷＰＢ２－１９９９排放标准,整个系统ＣＯＤＣｒ、ＢＯＤ５、ＡＯＸ毒性值去     

蔗渣浆OHMP漂白废水的毒性及毒性污染负荷的研究

采用发光细菌法对蔗渣浆OHMP漂白废水进行了毒性研究,实验结果表明,O段废水的EC50为330%,属于无毒级别;H段废水的EC50为203.8%,属于无毒级别.整个漂白工艺过程排放的毒性因子(TEF)为54.776TU·m3/t浆,其中O段废水的TEF为1 8.786TU·m3/t浆,占总量的34.3%,H段废水的TEF为35.99TU·m3/t浆,占总量的65.7%.蔗渣浆OHMP漂白工艺毒性排放当量相当于5.477gHgCl2/t浆,毒性当量较小.     

亚麻粗纱双氧水漂白新工艺的研究

介绍了亚麻粗纱化学处理的一种新工艺。该工艺主要是提高双氧水的有效利用率,降低双氧水对亚麻纤维的损伤,保证其强力,取消亚氯酸钠漂白工艺,实现亚麻纺织工业污染控制达标,降低生产成本,提高经济效益。     

臭氧在纸浆漂白中的应用

简要介绍臭氧漂白的背景，臭氧的性质，臭氧漂白的机理及其工艺条件。随着臭氧漂白工艺的日趋成熟，臭氧作为TCF漂白中的一种漂白技术，将对造纸工业无氯漂白的发展有重要意义。     

纸浆浓度对臭氧漂白工艺的影响

在实验室条件下对阔叶木浆进行高浓、中浓、低浓臭氧漂白,并对漂白后纸浆的物理性能、结晶度、羧基含量等进行对比。结果表明,浆浓对漂白后纸浆性能有显著影响;当浆浓为3%时,漂白后纸浆白度为39.7%、黏度为745 mL/g、卡伯值为12.6。与中、高浓纸浆臭氧漂白相比,低浓臭氧漂白后的纸浆选择性最高为2.07。低浓臭氧漂白不仅可以防止纸浆黏度的下降,且一定程度上保护了纤维素的结晶区,臭氧利用率为96.5%,高于中、高浓纸浆臭氧漂白。     

治理漂白工段污染的途径与方法(2)对漂白废水进行净化治理的研究与应用

介绍了造纸工业漂白工段对环境的污染问题,以及解决此问题的两个途径,即研究应用无或少污染制浆漂白技术及研究应用漂白废水的净化治理技术。本部分主要简述了目前漂白废水的净化治理技术研究的进展情况。     

麦草浆无元素氯漂白技术的应用

传统的麦草浆漂白技术会产生大量的有机氯化物,直接影响着人体的健康.驻马店白云纸业有限公司采用先进的无元素氯（ECF）漂白工艺生产麦草浆,成浆得率高,浆料质量好;同时,ECF漂白工艺无论水耗、能耗方面,还是降低污染负荷方面,均比其他漂白工艺有明显优势.     

漂白废水中EOX含量的测定

分析了用2种相似的溶剂萃取漂白废水测定EOX含量的差别，对酸性和碱性条件下的萃取样分别进行了分析，并测定了3种纸浆漂白废水中EOX的含量。结果表明，EOX的生成与浆种关系密切，而与纸浆的卡伯值关系不大，这与AOX的生成有很大的差别。     

非木材纸浆ECF漂白的研究

对麦草、芦苇、蔗渣三种非木材纸浆进行了DQP、DQ（PO）和ODQP、ODQ（PO）流程的ECF漂白。漂白结果表明，三种纸浆的白度都超过了80％ISO。在相同的白度下，ECF漂白浆比传统的CEH漂白浆高得多。     

麦草乙醇浆的高浓臭氧漂白

研究乙醇浆高浓臭氧漂白工艺参数。在浆浓为45%情况下,讨论不同臭氧用量的漂白效果。研究发现,随着臭氧用量的增加,麦草乙醇浆高锰酸钾值由18.2下降至2.0,白度由26.4%增加到64.0%。臭氧漂白过程还会降解纤维素,使漂浆得率下降,聚合度相应减小。试验结果表明,当臭氧用量在1.2%左右时漂白效果最佳。试验还研究了碱性H2O2补充漂白的效果,结果表明,一段碱性H2O2漂白,浆白度达到81.7%,两段碱性H2O2漂白后白度达到84.1%。     

竹浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

对竹头装常规过氧化氢(H2O2)漂白工艺进行了研究.结果表明,竹浆适宜的常规H2O2漂白工艺条件为:H2O2用量4%,温度85℃,时间85min,浆浓1%,NaOH用量2.5%,MgSO4用量0.5%、Na2SiO3用量3.5%、二氨基二氰用量0.4%.在此条件下漂后蓑卡伯值为6.8,粘度为779mL/g,白度为82.4%SBD.另外,进一步探讨了氧强化和氮强化的H2O2漂白,尤其是氮强化的H2O2漂白,与常规H2O2漂白相比,可使浆白度提高5.8%SBD,卡伯值降低到3.8,粘度还维持在较高水平,而且本素脱除事由常规H2O2漂白的32.7%提高到62.4%.     

蔗渣氧碱浆的臭氧漂白研究

本研究对清洁的臭氧以及过氧化氢氧系漂白工艺的蔗渣氧碱浆漂白效果进行了探索与优化.结果表明,在浆浓40％、臭氧浓度为0.9 kg/(min·t)(以绝干浆计)、常温漂白10 min、复合酸用量1.5％、pH值2.5的条件下,可获得理想的臭氧漂白蔗渣氧碱浆.该浆在氧碱浆基础上,白度从58.6％提高到74.5％,增加15.9...