7.63m特大型宽炭化室焦炉配煤技术开发与应用

编号:2010152获奖等级:壹等完成单位:武汉钢铁(集团)公司完成人:傅连春、薛改凤、魏松波、陈鹏、鲍俊芳、董汉东、常红兵、项茹、宋子逵、张前香、盛军波、刘尚超、张雪红、王洪槐、胡涛项目简介:本技术属于炼焦技术领域。     

焦炉炭化室宽度对炼焦配煤影响的研究

介绍国内外焦炉炭化室宽度对装炉煤、焦炭、推焦等方面的影响,以及对装炉煤的要求和配煤炼焦的研究情况,提出根据我国焦炉炭化室宽度呈多样化趋势,应研究适合国情的配煤炼焦结构,进一步改善焦炭质量。     

发展宽幅炭化室焦炉

1焦炉大型化的主要方向炭化室的有效内容V=Lbh,因此焦炉的大型化无非是指砌筑炭化室更高(h)、更宽(b)、更长(L)的焦炉。炭化室的高度:炭化室的高度是焦炉实现大型化的主要指针,近二十年来的发展更能说明这一点,如表1所示。     

焦炉炭化室密封料的研究与应用

介绍了一种焦炉炭化室新型维修方法和焦炉炭化室专用密封材料。该材料的主要原料为硅石与助熔剂,通过对材料的烧结性能及热膨胀行为的研究,得知其性能与焦炉硅砖基本相同。维修时将粉末状的密封料吹入焦炉炭化室内,悬浮在炭化室内的密封料能在烟囱吸力的作用下,自动渗入炭化室墙面的细微裂纹中,在焦炉生产的温度条件下逐步烧结,达到修补炉墙细微裂纹的目的。     

7.63 m焦炉炭化室煤线测量技术探讨

通过人工用远红外测量及探杆进入的方式对炭化室煤线进行测量的方式已经不能满足生产需求.利用现有技术手段实现炭化室煤线的自动测量对于焦化厂的产能提升、焦炉本体寿命周期以及焦炉加热的调节都有着非常重要的意义.本文在此背景下对炭化室煤线测量进行技术开发过程中进行详细的探讨与说明.     

焦炉炭化室墙的热修补

日本钢管京滨1号焦炉110炭化室,由于事故使炉墙砖有一部分损坏。1982年10月和1984年12月使用高铝砖进行了更换并热修补。其后由于修补部位及其周围进一步损坏,造成炭化室不能正常生产,故又用硅砖进行了第三次热修补。     

焦炉炭化室炭沉积的机理

1前言煤在焦炉内被加热(炭化)时,会产生以煤气(炭化煤气)为主的碳氢化合物。炭化煤气通过炭化室上部空间排出并送入下一工序。由于焦炉顶部处于高温气氛(1 100~1 200 K),炭化煤气易于在此处发生热分解,导致炭在耐火砖表面沉积。如果炭的沉积量过多,不仅会降低炭化室的有效容积,从而降低生产率,还会增加推焦时焦炭的阻力。因此,过分的炭沉积,会妨碍焦炉炉组的稳定操作。2实验设备与方法2.1评定烟尘粒度影响的实验实验所用设备见图1。将140 mm(宽)×500mm(长)×600 mm(高)的炭化炉(材质为SUS304)加热到大约900℃,经炉顶加料口将煤加入炉内。…     

大型炭化室焦炉砌筑施工技术

文章从施工准备、劳动力、工期安排、施工方法以及应注意的问题等方面,阐述了大型炭化室焦炉砌筑施工技术。可对今后大型焦炉砌筑起到一定的借鉴作用。     

宽炭化室焦炉强化炼焦的特性

一、提高焦炭产量的途径提高焦炉生产能力的途径是多方面的,通常是增加焦炉炭化室高度,扩大其容积,但炭化室高度增至7～8米后会使煤料装炉堆比重减小,使焦炉维护难度增大,砌体磨损加速。当今,在强化炼焦的条件下,增加热传导和采用煤料预热,将能够大大地扩宽炭化室(可扩宽到600毫米)来提高焦炉的生产能力。 1.采用宽炭化室在强化生产的条件下,采用宽炭化室能够达到比高炭化室焦炉更高的生产能力。而     

焦炉炭化室壁诊断与修补设备的开发

近年来，由于焦炉炭化室壁逐渐剥落，所以延长焦炉使用寿命成了重要问题。过去，是由操作人员用肉眼观测炭化室的异常情况，根据肉眼观测获得的信息，对损坏的部位进行修补。由于近年来的频繁大电流和炉墙穿孔的大量增加，采用传统的方法进行有效的修补越来越困难。因此有必要提前检测损坏的炉壁并根据定量诊断结果计划检修。为了解决这些问题，开发了高精度焦炉炉壁诊断和修补设备。     

焦炉炭化室带焦空压密封技术的应用

带焦空压密封技术是将超细空压密封料由压缩空气导入焦炉炭化室,并通过炭化室加压,使超细密封料由串漏裂缝进入燃烧室,超细密封料在砖缝挂结,从而起到密封堵漏作用。带焦空压密封是在出焦前40 min进行,正常出焦,不影响整个生产计划的编排和实施,相比普通空压密封节约了时间。     

昆钢焦炉检修技术开发与应用

对10年来昆钢焦化厂开发的4．3m焦炉检修技术及其应用效果进行总结评述。     

焦炉配煤优化决策数学模型

一、引言 焦炉配煤是将各种结焦性能不同(即牌号不同)的洗精煤按一定比例进行配合的过程。它是焦炉炼焦过程中至关重要的一步,决定着焦炭质量的好坏和经济效益的高低。 目前,一般冶金企业的炼焦厂(车间)的焦炉配煤都是事先假定各种洗精煤的配合比例(或消耗量),采用简单枚举法经过反复试算,直到满足配合煤规定的质量标准为止。实践证明,采用简单枚举法进行配煤计算,不仅计算复杂,工作量较大,而且决策缓慢,成本高,效益低。     

焦炉燃烧室 - 炭化室三维数值模拟研究

基于JN60型焦炉结构特点,利用数值仿真软件,建立炭化室及燃烧室两室三维模型,通过模拟其内部传热过程,预测炭化室中心温度满足工艺要求的时间,模拟结果与实际生产过程相符。同时从中寻求焦炭质量的影响因素,分析不同蒸发模型及操作参数对结焦过程的影响,对焦炉生产实际具有一定的参考价值。     

4.3m捣固焦炉配煤结构的优化与应用

济钢利用小焦炉试验—单孔试验—炉组试验平台,挖掘捣固焦炉的技术优势,系统进行了配煤炼焦试验,实现了捣固焦配煤结构中以低价煤源(气煤、气肥煤、瘦煤)为骨架的经济配煤方案,配煤成本降低92元/t,且焦炭质量保持稳定,满足了1 750 m3高炉用焦质量要求。     

焦炉炭化室热过程的二维数值模拟

以JNDK55-05型焦炉炭化室为研究对象,认为炭化室内部是一个非稳态的传热过程。运用CFD软件进行数值模拟,建立焦炉炭化室热过程模型。对两种水分蒸发模型进行了比较分析,并探讨了不同装炉煤水分、装炉煤温度对焦饼温度场和结焦时间的影响,预测了焦饼温度场的变化。通过对煤热解的细致分析,建立了焦化产物产量计算模型,可为焦炉的设计和生产操作、焦炉计算机控制等提供一定的理论基础。