超临界水氧化轧钢含油污泥减量无害化处理

轧钢含油污泥含有大量油类、复杂有机物、氧化铁及重金属等有害固体废弃物,常规方法如焚烧法、填埋法不仅占地面积大,而且造成生态环境的二次污染。依据超临界水氧化(supercritical water oxidation,简称SCWO)技术对有机废物处理效果明显的优势,对宝钢轧钢含油污泥进行降解试验。采用单因素分析确定工艺参数,在反应温度为440℃、反应压力为25MPa、停留时间为330s和过氧倍数为300%时,反应结束后出水COD去除率接近98%,剩余固体容积减少了98.5%左右。此外,固体中氧化铁质量分数达30%以上,可深度提纯实现资源化利用。采用SCWO技术处理轧钢含油污泥,减量化、无害化效果显著,达到了预期目标,对国内同类型的轧钢含油污泥处理提供了一定的参考和借鉴意义。     

含油污泥铁组元的高效分离及其制备复合纳米催化剂

钢铁含油污泥是轧钢工艺过程中产生的一种危险性废物(HW08),其资源化利用难度大。采用碱洗法对含油污泥进行分离处理,并将分离所得的铁组元制备成复合纳米催化剂。碱洗脱油研究表明,当温度为80 ℃、碱溶液/含油污泥的质量比为1∶2、碱浓度为15%、反应时间为1 h时,含油污泥的脱油率达到94.14%,并得到铁质量分数为62.49%的固相。将脱油后的含铁固相通过共沉淀方法,得到粒径约为8 nm的磁性纳米Fe₃O₄,并与硅藻土通过溶剂热法制备了复合纳米催化剂,应用于罗丹明B催化降解,其降解率达到99.53%。本方法实现了对含油污泥的无害化处理和资源化利用。     

全干法布袋除尘技术净化高炉煤气

介绍了包钢采用高炉煤气全干法布袋除尘技术,占地少,节省征地费用;节水、节电、节能和高炉煤气质量高,对用户友好;利于环保,由于干法没有诸如洗涤塔、沉淀池等设施,杜绝了大量污水、污泥的产生,每年可较湿法向大气少排放10t粉尘,环保效果明显。     

基于MIV-GA-BP模型预测烧结矿FeO含量

工艺绿色化、装备智能化、产品高质化已成为当前钢铁行业主要发展目标。作为影响烧结矿性能的重要指标之一,FeO的含量不仅影响烧结矿还原性的高低和烧结过程的能耗,而且在一定程度上影响高炉间接还原、燃料比等指标。针对目前研究过程中存在的数据量少、工艺结合不紧密、特征选择方法针对性不强等问题,提出了基于MIV-GA-BP算法的烧结矿FeO含量预报模型。以承钢3号烧结机1年的生产数据作为研究基础,首先选取BP神经网络作为深度学习模型,然后利用遗传算法的特点解决了网络调参难等问题,成功构建了基于遗传算法优化的BP神经网络模型。在特征选取阶段将MIV算法的优越性与工艺理论相结合,选取了拥有更好解释性的参数作为模型的输入,此方法提高了模型预测准确率,成功实现了烧结矿FeO含量的预测。上线测试结果表明,误差允许范围内模型命中率达到87.9%,对现场烧结生产具有更好的指导性。     

镍冶金渣综合利用现状

镍渣是镍冶炼过程中排放的一种工业废渣,含有铁、镍、钴和铜等多种有价金属。由于近年来工业的迅速发展,镍渣产生量随之增多,不仅占用了大量的土地,浪费金属资源,而且严重污染了环境。结合目前镍渣处理及综合利用现状,介绍了镍渣作为矿井充填材料、建筑材料以及有价金属的回收再利用方面的应用,并展望了镍渣综合利用研究的发展趋势。     

二氧化碳在钢铁冶金流程应用研究现状与展望

从二氧化碳在钢铁冶金流程的资源化应用出发,介绍了近年来二氧化碳在烧结、高炉、转炉、电炉、炉外精炼、连铸和冶炼不锈钢等流程的应用研究现状和发展情况。结合国内外应用研究现状和本课题组的研究情况,分析了二氧化碳在钢铁冶金各流程应用的可行性和冶金效果。主要介绍的新工艺有烟气循环烧结、高炉风口喷吹CO_2及CO_2作为高炉喷煤载气、转炉顶底吹CO_2、LF炉和电弧炉底吹CO_2、CO_2作为连铸保护气、CO_2用于冶炼不锈钢和循环CO_2燃烧。CO_2在钢铁冶金各流程的应用,合计使用量有望达到吨钢100kg,应用前景非常广阔。     

112 m2 生产球团烧结用箅条（RTCR26）的研制与应用

112 m2 带式球团生产线链箅机箅条作为主要的承重构件,工作条件恶劣、承受工作载荷大。承受球团烧结 矿反复装卸料的磨损及烧结矿质量等不利因素。另外长期受高温与低温的交变工况及高温氧化性气体（H 2 O、CO、 CO 2 、SO 2 ）侵蚀、磨料磨损等因素的影响,原耐热铸钢部件寿命短、成本高。为此,采用高铬耐热铸铁作为箅条的母 材,进行耐高温、高强度耐热链箅机箅条的研制,试验成功后投入生产应用效果良好,成本大大降低,使用寿命增长。     

中间包连浇过程非稳态流场与温度场的数值模拟研究

通过计算得出在浇注过程中连铸中间包包壁瞬态热量损失作为边界条件的基础上,建立了连铸中间包内钢液流动与传热耦合数学模型,对连浇过程中中间包内非稳态的温度场和流场进行了数值模拟,考察了中间包连浇5个包次过程中钢液热量损失、温度分布以及流场情况,为现场操作和工艺优化提供依据和指导。     

用甲醇生产直接还原铁的可行性探讨

钢铁工业的调整离不开电炉炼钢的发展,而直接还原铁又是电炉炼钢发展的关键,气基竖炉生产直接还原铁在中国是短板,缺乏煤制气-竖炉技术和天然气资源。提出了一项新的还原工艺"一种利用甲醇裂解生产直接还原铁的设备及工艺",阐述了甲醇在新工艺中所体现的优点,并从使用国内煤制甲醇和进口甲醇两方面分析了甲醇作为还原剂的可行性。分析认为,从未来的发展趋势看,用甲醇生产直接还原铁的新工艺具有环保、节能、流程短等明显优势,不需要煤制气-竖炉复杂的衔接工艺,解决了还原剂的来源问题,是值得推广和发展的新思路。     

海洋工程用钢的大气腐蚀与耐候钢的发展

综述了海洋工程用钢的大气腐蚀行为与耐候钢发展方面的研究,特别是近十余年来国内外的相关成果。首先介绍了钢大气腐蚀的电化学模型,并从耐候钢特殊的锈层结构与合金元素作用两方面论述了耐候钢的锈层保护机制;然后分析了环境因素,包括相对湿度与污染物、光照、锈层损伤等,对耐候钢大气腐蚀行为的影响;最后总结了耐候钢的发展历程以及晶粒尺寸与显微组织等非合金因素在耐候钢发展中的作用,可为新型耐候钢的设计与应用提供指导。     

含镍、铬不锈钢尘泥资源化利用探讨

不锈钢生产会产生大量的不锈钢除尘灰和酸洗污泥等含镍、铬固体废弃物,如若处理不当,不仅会导致大量镍、铬等资源的浪费,而且会造成严重的环境污染。目前,含镍、铬不锈钢尘泥资源化利用途径虽然较多,但无论是回收其中有价金属元素,还是生产水泥、陶粒、化工颜料和肥料等资源化利用,都存在一定的局限性。因此,展望未来不锈钢尘泥的资源化利用应以直接返生产工序循环利用为重点研究和发展方向。     

氧化铁粉的回收与再利用技术探讨

从环保角度出发,介绍了钢铁企业酸再生产线对热轧钢板酸洗后形成的废酸循环利用及氧化铁粉制备和应用过程。通过技术优化和创新,不断提高产品品质和用途,并逐步满足了高端客户对氧化铁粉的不同品质需求,有效提升了酸再生能力和氧化铁粉一级品率,减轻了钢铁企业副产物对环境的影响。在现代企业生产过程中,提高固废资源利用效率,逐步实现资源化利用,减少环境污染,降低运营成本,形成绿色循环和可持续发展理念,成为时代发展的主题,也是企业应尽的社会责任。     

电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望

 电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现“碳达峰”、“碳中和”目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。     

2009年俄罗斯钢铁工业生产概况

综述了2009年俄罗斯钢铁工业发展概况,详细介绍了钢铁冶金原辅料,生铁和铁合金生产情况以及粗钢,钢材,钢管的产量。     

马钢含铁尘泥综合利用研究与实践

钢铁行业是固体废弃物产生大户,一般每生产1 t钢约产生600 kg的固体废弃物,其中尘泥产生比例约占钢产量的5%～8%。一直以来,马钢非常重视固体废弃物的处理及综合利用,并将固体废弃物减量化、无害化和资源化作为内部生产管理的重要目标。介绍了马钢近年来在含铁尘泥方面开展的研究工作及综合利用实践,马钢在对含铁尘泥分类的基础上,建成了转炉OG泥管道输送返烧结资源化利用系统、低锌含铁尘泥强力混合造堆综合利用系统、转底炉及回转窑联合处理含锌尘泥系统,全部综合利用了内部产生的各种含铁尘泥,每年可相应减少约17.8万t的CO2排放量、降低30万t的新水消耗量,同时回收了大量的铁、锌、钙、镁等有价元素,在取得显著社会效益的同时,也获得了丰厚的经济回报。     

钢铁厂尘泥资源化管理与利用

传统的钢铁厂尘泥处理方法难以实现尘泥资源的有效回收利用．从可持续发展的观点来看,钢铁生产过程中产生的尘泥是一种资源,必须按照管理资源的模式来处理和利用尘泥．本文提出了应从设计、生产组织及管理等方面对尘泥进行资源化管理,并针对钢铁厂的几种主要尘泥如精轧铁鳞、轧钢铁鳞、转炉尘等提出回收利用的方法．     

硫酸渣煤基自还原制备铁颗粒试验

硫酸渣是一种富含铁的二次资源。为了保护环境,实现硫酸渣的高效利用,提取其中的铁资源,解决铁矿原料不足的问题,降低生铁成本。以从某厂取回的硫酸渣为原料,无烟煤为还原剂,探讨了硫酸渣煤基自还原制备铁颗粒过程中,配碳量、还原时间及还原温度对还原压块中铁的金属化率的影响。最终确定了最优还原条件,即配碳量nC/nO为1.2、还原温度为1 250 ℃以及还原时间为12 min。此时获得的试验结果最好,在此参数条件下铁的金属化率达96.99%。同时,对硫酸渣的应用前景提出了展望。     

大型钢铁企业皮带机运输带管理与维修

大型钢铁企业原燃料从进入料场后,需要输送到炼铁、烧结、焦化、球团等用户,在中转过程中,皮带机占有非常重要的地位。在分析运输带非正常损坏的主要种类的基础上,结合现场生产实际,提出了确定运输带寿命周期、确定费用分配方案、确定费用消耗计算方法、合并同类项、降低运输带消耗以及确定考核管理办法等一系列强化管理措施。采取上述措施后,运输带总体消耗费用及其占总机物料费用比例逐年下降,经济效益显著。