陕钢集团烧结配加金布巴粉工业生产实践

陕钢集团汉钢公司与必和必拓公司长期合作,将必和必拓公司生产的金布巴粉矿在其2×265 m2烧结机上进行了工业生产实践。其结果表明,烧结配加30%金布巴粉,通过采取低碳厚料烧结技术、调整水分控制标准、适当压料等措施,烧结矿各项成分、转鼓指数及冶金性能均能满足该公司生产技术的要求。     

钒钛磁铁精粉搭配加金布巴粉烧结研究与应用

以钒钛磁铁精粉为主要烧结原料,通过烧结杯试验研究了用部分金布巴粉代替澳大利亚PB粉矿对烧结过程中主要参数、烧结矿技术经济指标及冶金性能的影响。试验结果表明:用8%金布巴粉代替同比例PB粉,烧结矿的转鼓指数、利用系数略有升高,可改善烧结矿的中低温还原粉化学性能、荷重转化性能和熔融滴落性能,并且配料降成本效果明显。     

陕钢集团烧结熔剂结构优化实践

为降低烧结矿成本,陕钢集团在2×265 m2烧结机上进行了烧结熔剂结构优化的工业试验。针对试验结果,对比分析生产工艺参数以及烧结矿质量、成本,确定了在粉矿质量配比为50%、70%下适宜的烧结熔剂结构。结果显示,优化后的烧结熔剂结构在保证烧结矿产质量的基础上降低了烧结矿成本。     

配加澳大利亚MacTM粉矿的烧结杯试验

进行了烧结混匀料配加澳大利亚MacTM粉矿的试验,增大MacTM粉矿配比烧结矿转鼓强度和成品率没有明显变差,但需要增大烧结料水分以保证较高的成球率;由于MacTM粉矿含有5%左右的结晶水、烧损较高,随其配比加大,烧结矿的烧成率逐步下降.     

配加澳大利亚Mac^TM粉矿的烧结杯试验

进行了烧结混匀料配加澳大利亚Mac^TM粉矿的试验，增大Mac^TM粉矿配比烧结矿转鼓强度和成品率没有明显变差，但需要增大烧结料水分以保证较高的成球率；由于Mac^TM粉矿含有5％左右的结晶水、烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。     

大量使用低价矿的MEBIOS技术及其进展

日本钢铁企业为了应对铁矿资源劣化的趋势和降低生产成本,近年来不断提高澳大利亚豆矿和马拉曼巴铁矿粉在烧结中的配比.为了在大量提高低价矿配比的情况下生产出优质低渣比烧结矿,提出了MEBIOS技术,并进行了大量实验室基础性研究.本文就MEBIOS的工艺特点,以及关于生球团成分设计、烧结料层透气性与产率影响因素、烧结矿还原性影...     

首钢京唐公司超厚料层烧结的试验分析

厚料层烧结技术可在不增加燃料用量的条件下使烧结矿转鼓强度提高，从而提高烧结矿成品率。通过烧结杯试验定量研究了在不同料层厚度和超厚料层条件下降低焦粉配比对料层透气性、料层热量分布、烧结矿产量和质量、吨矿烧结烟气排放量和吨矿烧结污染物排放量等烧结排放指标的影响，并对超厚料层烧结适宜的焦粉配比进行了探究。结果表明，烧结料层厚度由800 mm逐步增加至950 mm时，在相同焦粉配比条件下增加烧结料层厚度可大幅度改善烧结矿产量和质量以及各项烧结指标，从而为降低焦粉配比创造条件。当料层厚度为950 mm和焦粉配比为4.3%时，除垂直烧结速度和烧结利用系数有所降低外，可获得与料层厚度为800 mm和焦粉配比为4.5%时相当的烧结矿产量和质量以及烧结矿成品率和低温还原粉化指数等烧结指标。同时，烧结固体燃耗显著下降约6%,吨矿烧结烟气排放量和吨矿烧结污染物排放量大幅度下降，其中，吨矿NO排放量下降了24%,吨矿SO₂排放量下降了35%。     

提高本钢360m^2烧结矿转鼓强度的生产实践

本钢炼铁厂蔓烧结车间360m^2烧结机,在公司自产铁矿粉采用提铁降硅工艺后,进行高铁低硅烧结生产,为改善烧结矿质量．通过优化原料配比、提高烧结料层和烧结矿二元碱度等措施．基本锯决了低硅烧结矿转鼓强度低的问题．取得了较好的生产效果．     

FMG公司ROCKY粉的试验室试验及生产应用

介绍FMG公司ROCKY粉的试验室试验及在武钢烧结厂的使用情况。指出烧结配用ROCKY粉对提高烧结速度和烧结矿产量是有利的,但其配比不宜过大。从ROCKY粉在武钢的使用情况看,烧结搭配使用10%(全料配比)以内的ROCKY粉,烧结机利用系数提高,烧结矿的转鼓强度以及还原度和低温还原粉化率变化不大,烧结各项操作参数稳定,而且使用ROCKY粉时,要想获得较好的烧结指标的关键是优化配矿结构。     

应用线性规划方法求取烧结混合料最佳配比

应用线性规划方法,为烧结生产充分利用堆存的低品位粉矿,减少外购矿量,提供了优化的烧结料配比。实践结果,每吨烧结矿少用外购矿0.133t,全年节省外购矿1.35万t,节约资金94.22万元。1989年生产10.12万 t 烧结矿,全年获得经济效益84.6万元。     

返矿对烧结过程和烧结矿质量影响的研究

混匀矿中返矿的比率约为25%～50%。如此大比例的返矿会对烧结过程和烧结矿质量产生很大影响。研究旨在揭示返矿量和焦粉量变化的影响。研究采用了因子设计方法,研究表明返矿的产生主要取决于烧结混合料中的固体燃料和返矿比例,增加混合料中的返矿配入量会减少烧结过程中的返矿发生量。烧结过程效率随着混合料中返矿比例的增加而提高(最适宜的混合碱度为1.6)。研究表明,要确保返矿平衡率在90%～110%的范围内,混合料中返矿配比最高不能超过35%,最小不能<25%。     

宏阳钢铁公司配加南非矿粉的试验研究

为了拓宽烧结用料,达到优化烧结原料结构的目的,宏阳钢铁公司对南非矿的烧结性能进行试验研究,结果表明:配用南非矿后,烧结矿的性能能够满足高炉炼铁生产的要求,可解决球团原料紧张的难题.     

库粉在烧结生产中的应用

库粉具有含铁品位高、含SiO2和Al2O3低、价格低等特点，为了充分利用库粉，针对其粘性差、含结晶水影响烧结料层透气性的问题，进行了优化配料结构和烧结工艺参数的生产试验。结果表明，在保证烧结矿产量、质量的基础上，可以配加12％库粉，既满足了高炉的需要，又可降低原料成本。     

首钢京唐大型烧结机成功应用与烧结生产实践

首钢京唐钢铁厂在曹妃甸新建2台烧结机面积为500m2的烧结厂。总体设计采用先进、成熟的工艺技术和大型化的技术装备,突破传统冶金工程的长流程工艺布局,实现短流程紧凑式布置。应用烧结机和环冷机台车栏板加宽技术,为烧结矿增产、降低单位产量能耗创造条件,实施厚料层烧结。从2009年5月投产以来,烧结生产设备运行稳定,烧结料层厚度达到830mm,烧结矿碱度合格品率为99.71%、转鼓指数为81.79%,工序能耗（标煤）为47.70kg/t,远低于同期国内钢铁企业和韩国浦项光阳厂烧结工序能耗,达到国内一流、国际先进水平。     

高比例扬迪粉烧结优化试验研究

介绍了扬迪粉(YD粉)烧结配矿优化试验情况及不同硅源对高YD粉配比烧结过程的影响.试验结果表明:用具有高孔隙度的YD矿替代B粉、C粉和E粉后,混合料水分应适当提高,以改善混匀制粒效果.因原料装料密度降低,使原始料层透气性得到改善,烧结生产率得到提高,烧结矿还原性略有改善,T<,D>-T<,S>区间和T<,D>-T<,m...     

莱钢烧结、高炉锌的分布及平衡研究

对莱钢型钢区域的烧结、高炉进行了系统的锌分布及平衡研究。结果表明,265m2烧结机的锌金属带入量为0.88kg/t,主要由混匀料和冷返矿＋灰带入（合计95.40%）,由烧结矿和返矿带出（合计97.77%）;1#高炉的锌金属带入量为0.85kg/t,主要由烧结矿和球团矿带入（合计92.45%）,由重力灰和布袋灰排出（合计82.86%）。结合莱钢生产实际,提出了降低锌带入量及提高脱锌率的建议,如除尘灰、污泥等通过转底炉脱锌后再利用,通过高炉操作降锌等。     

基于青钢铁矿粉烧结基础特性的配矿原则探讨

为了给烧结生产优化配矿技术提供基础依据,更好地指导烧结生产,对青钢烧结常用的6种铁矿粉的同化性能、液相生成特性以及烧损和结晶水分解特性等高温基础性能和微观结构进行了研究,且运用评价模型对各铁矿粉进行了评分。结果表明,各铁矿粉的同化温度均未超过1 250℃,可以满足低温烧结的条件,同化性能最好的为铁矿粉E;1 240℃时6种铁矿粉的流动性指数较适宜低温烧结,1 280℃时流动性指数和液相生成量均较高;6种铁矿粉中铁矿粉E的烧损值和结晶水值均处于较高水平,其中铁矿粉F的结晶水含量是6种矿粉中最高的;6种铁矿粉的微观形貌差异较大,铁矿粉C和D表面较光滑,吸水能力差,从制粒的角度上来看,不利于改善制粒效果,而铁矿粉A和B的表面较粗糙,适宜制粒;基于评分的高低将铁矿粉划分为4个等级。     

厚料层烧结技术的经济学解释

烧结料层透气性的Voice公式与经济学中的"柯-道生产函数"具有相似性,它们都是用来说明投入与产出之间的技术关系。用经济学中"规模效用递减"的基本法则和"边际分析"方法,引入到烧结生产中料层高度和抽风负压对烧结矿产出的分析中;作出了烧结生产的等成本曲线、等产出曲线;获得厚料层烧结生产条件下数量型增长和效益型增长的理论模型;首次从经济学角度解释了中国厚料层烧结生产机理和扩张路径,给出了烧结生产经济区的定义和确定方法;最后,提出厚料层烧结技术的发展方向不是单一或多个投入要素的提高,而是需要向提高全要素生产率的方向发展。     

Comparison of sintering performance of typical specular hematite ores with distinct size distributions

The sintering performance of three typical specular hematite ores (coarse SO-A, intermediate SO-B and ultrafine SO-C) was compared in an industrial ore blend through pilot-scale sinter pot tests. The effect of particle size of specular hematite ores on their granulation and sintering performance was revealed. Compared with the coarse SO-A fine and ultrafine SO-C concentrate, the intermediate SO-B showed inferior granulation and sintering performance characterized with poorer bed permeability and productivity, lower sinter strength and higher fuel rates. A new material preparation method was hence proposed and verified at both pilot and industrial scales. The proposed method by mixing SO-B with a high amount of goethite-type iron ore fines was found to be an effective way in improving the granulation and assimilative characteristics of ore blend comprising 31% intermediate SO-B, leading to improved sinter productivity and lowered fuel rates. The metallurgical properties and microstructure of sinters were also investigated. The sinters obtained through the proposed preparation method were generally stronger and more reducible on account of better sinter structure with more relict hematite ultimately connected with needle-like silico-ferrite of calcium and aluminum and lower porosity.     

石钢烧结配加马来西亚粉烧结性能的研究

研究了石钢烧结生产配加马来西亚粉对烧结矿利用系数、烧结矿转鼓强度及返矿率等指标的影响,试验结果显示烧结矿的冶金性能有所改善,认为在生产条件下配加马来西亚粉烧结是可行的。通过生产跟踪,确定马来西亚粉的最佳配比为10%~15%。