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某钨选厂细泥综合回收试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了某钨选厂的矿石性质,细泥生产工艺及现状,该选厂钨细泥现采用摇床一次粗选一次扫选的工艺对钨进行回收,在钨品位为0.16%的情况下,获得WO3品位为13.00%的摇床精矿,钨的回收率仅为48.00%,细泥精矿中伴生有价元素Mo、Cu、Pb、Zn回收率分别为15.00%、28.00%、38.34%、27.00%。经实验室试验研究,采用硫化矿浮选-离心选矿机重选的联合工艺流程,可获得WO3品位为17.63%的细泥精矿,钨回收率提高到66.60%,且对其伴生有价金属Mo、Cu、Pb、Zn可分别提高53.00%、32.80%、1.66%、43.35%的回收率。 相似文献
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介绍了某选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状。针对细泥生产工艺以重选为主,选矿回收率较低的问题,进行了细泥浮选尾矿的试验研究。根据细泥浮选尾矿离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验的三种试验结果进行比较分析,选择高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选为细泥浮选尾矿钨回收工艺流程改造方案。该方案实施后,细泥钨精矿品位由19.07%提高到30.26%,作业回收率由15.60%提高到54.35%,每年增收细泥钨金属量约7.7 t,年新增经济效益约120万元,取得了较好的经济效益,实现了资源的有效回收。 相似文献
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《中国钨业》2019,(3):24-29
江西某选厂所属难选钨细泥,矿物组成复杂、矿物粒度微细,采用传统单一选矿工艺及设备难以高效分选回收。为实现其资源化利用,针对该钨资源特性,通过改进重选设备、优化选别工艺,经"预先浮选脱硫-离心选矿机预富集-浮选回收钨矿物"工艺,在原钨细泥含WO_30.31%的情况下,获得了含WO_342.17%、WO_3回收率76.36%的钨精矿产品,较好地实现了钨资源与脉石矿物的分离与回收。通过改变离心转筒锥角、设置精矿富集槽、装备电磁换向阀及气动夹管阀等针对性设计的立式连续型离心选矿机既提高了离心机生产效率,亦在高效回收微细粒钨矿物的基础上,脱除大量脉石及矿泥,大幅降低微细粒矿泥对钨矿物浮选指标的影响,提高钨浮选作业生产效率。 相似文献
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本文阐述了大吉山混合细泥(原生和次生细泥)的生产现状,应用分级、重、浮、磁流程的小型试验及工业生产试验所获得的选矿技术指标。本工艺一旦全面用于生产实践,将提高钨精矿的质量和回收率,增加矿山的经济效益。 相似文献
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上坪选厂细泥回收工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对江西铁山垅钨业有限公司上坪选厂细泥回收工艺进行改造,将原来的全重选流程改为浮选-磁选-重选组合流程,并采用SLon立环脉动高梯度磁选机,使细泥WO3及Cu、Mo、Bi等伴生金属的回收率得到大幅度的提高,较合理的利用了矿产资源。 相似文献
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某厂铜阳极泥中铜的回收试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文针对某厂铜阳极泥中铜含量高、难溶的特点,经过二次焙烧二次浸出,铜浸出率达99%以上,硫酸铜结晶率〉90%,海绵铜置换率〉99%,铜总回收率〉99%,该方法具有经济和环境双重效益。 相似文献
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以再生铜电解过程中产生的高砷高锡铅阳极泥为原料,采用火法—湿法联合工艺,经水洗—脱砷—酸浸—蒸发结晶,在有效回收锡、铅、铜等有价金属的同时脱除砷。结果显示,砷的脱除率达到96.49%,锡、铅、铜、镍、锑的回收率分别为96.80%、99.32%、93.72%、94.15%、97.80%。 相似文献
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根据试料性质研究结果,采用磁选-重选-浮选的联合工艺流程对某钨矿精选尾矿进行钨、铜、铋综合回收,对含WO3、Cu、Bi分别为2.38%、1.63%、0.98%的试料,开路试验可获得含Cu分别为23.9%、8.75%,回收率为63.21%、17.50%两种品质的铜精矿;含WO370.90%,回收率为20.66%高品位钨精... 相似文献
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