表面施胶淀粉的制备系统及工艺优化

表面施胶是提高纸页物理强度的重要方法之一,而淀粉又是一种常用的表面施胶剂。在生产实践中,由于淀粉制备系统不稳定,导致淀粉的浓度及黏度等波动,从而影响纸页的物理性能。通过对淀粉制备系统贮存槽淀粉胶液浓度和黏度进行跟踪分析,研究了传统表面施胶淀粉制备系统中出现的问题,并结合实际生产情况,优化了淀粉制备和施胶的工艺条件,稳定了淀粉胶液的黏度和浓度。     

低黏度阳离子淀粉的制备及其表面施胶性能研究

以玉米原淀粉为原料,经盐酸适度酸解后,通过3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化制备低黏度阳离子淀粉。研究了盐酸的用量、反应温度和反应时间对酸解淀粉黏度的影响,探讨了阳离子醚化剂的用量对阳离子淀粉黏度的影响。在水介质中,盐酸用量5%,反应温度35℃,反应时间3h,阳离子醚化剂用量2.5%,制备的低黏度阳离子淀粉即可达到表面施胶的要求。表面施胶实验结果表明,低黏度阳离子淀粉比氧化淀粉和阳离子淀粉具有更好的表面施胶性能。     

壳聚糖改性苯丙聚合物施胶瓦楞原纸的应用与效果

以瓦楞原纸为表面施胶应用研究对象,采用实验室自制固含量为30%的壳聚糖改性苯乙烯-丙烯酸酯聚合物(CSAE)表面施胶剂与氧化的木薯淀粉配制成表面施胶液,在温度60℃条件下对原纸进行表面施胶。结果显示:木薯氧化淀粉溶液浓度为8%、添加木薯淀粉质量比9%的CSAE表面施胶剂制备出的施胶液,对瓦楞原纸施胶后,原纸纵横向环压强度提高24.1%和25.3%、纵横向耐折度提高37.5%和30%、纵横向挺度提高36.8%和38.4%,30sCobb值提高30.1%。研究结果表明,瓦楞原纸在经木薯氧化淀粉/CSAE表面施胶剂协同施胶应用后纸张力学性能提高明显,抗水性显著增强。     

杨木APMP制浆废液在瓦楞原纸表面施胶中的应用

介绍了杨木APMP（碱性过氧化氢机械浆）制浆废液在瓦楞原纸表面施胶中的应用情况。实践表明：采用APMP制浆废液中的固形物部分替代施胶淀粉后,胶液粘度有所降低,成纸抗张指数、环压指数与试验前相当,成纸表面吸收性有所增大。当废液中固形物替代20%施胶淀粉时,吨纸施胶成本节省26.6元,实现了废液的资源化利用。     

固体反应型AKD施胶剂的制备及在瓦楞纸中的应用

研究固体反应性AKD施胶剂的制备,并采用表面施胶的方法对其在瓦楞纸中的应用进行了研究。本研究用淀粉与固体反应型AKD施胶剂复配形成糊化淀粉体系进行表面施胶,通过分析讨论反应时间、反应温度和物料加入量对表面施胶效果的影响,得出了最佳应用工艺。结果表明:AKD原粉与非离子表面活性剂复配,在75℃下反应30 min后室温冷却即可得到固体反应型AKD施胶剂;在瓦楞纸中的应用工艺为:6%淀粉、0.06%固体AKD施胶剂、0.2%硫酸铝以及0.018%过硫酸铵在95℃的水浴反应30 min即可进行表面施胶。     

无皂乳液接枝共聚法改性淀粉的制备及其表面施胶性能

利用无皂乳液聚合技术通过玉米/木薯淀粉和苯乙烯、丙烯酸丁酯等乙烯基单体进行接枝共聚反应,制备了一种稳定的淀粉接枝聚合物乳液,并研究了其对纸张的表面施胶性能。结果表明:利用玉米淀粉接枝乳液与玉米氧化淀粉复配,硫酸铝加入量为0.4%,施胶液pH值为4时,其应用效果最好。利用SEM观察了施胶前后纸张表面的微观结构。     

表面施胶对瓦楞原纸防潮性的影响

通过模拟瓦楞原纸在潮湿环境下的环压强度变化,使用AKD、氧化淀粉、D30表面施胶剂等施胶剂进行表面施胶来改善其防潮性。实验得出最佳表面施胶剂为D30表面施胶剂,最佳表面施胶浓度为2.0%。D30表面施胶剂与氧化淀粉存在协同效应,协同施胶时,淀粉的最佳表面施胶浓度为3.0%。按照体积比淀粉/D30表面施胶剂"20/80"配制混合液进行表面施胶。在潮湿环境下,相比未表面施胶时其环压指数增幅为86.44%。     

硅灰石-淀粉复配体系可用于瓦楞原纸表面施胶

<正>青岛科技大学化工学院陈夫山等人研究了硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石用量10%、表面施胶淀粉用量75%、固定淀粉替代剂用量15%(用量均相对总表面施胶剂质量)的条件下施胶(施胶量6 g/m2),施胶后瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环     

表面施胶对高强瓦楞芯纸强度和防潮性的影响

废纸循环使用引起品质劣化是废纸造纸的障碍,表面施胶技术有效解决了废纸造纸强度下降问题,因此这一技术在使用废纸生产高强瓦楞芯纸中得到广泛使用。本文介绍了高强瓦楞芯纸生产过程中表面施胶技术的应用实践,分析了施胶淀粉种类、选用方法和淀粉胶的典型工厂制备方法,探讨了施胶工艺的控制。通过实验分析,表面施胶后瓦楞芯纸的环压指数提高幅度达到36%～53%,裂断长增加幅度达到20%～31%,配合使用表面施胶剂,Cobb值由120g/m2下降到35g/m2。     

α-淀粉酶在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件:α-淀粉酶加入量0.02%对绝干淀粉)、温度80℃时保温20min、快速升温到98℃保温30min。所得产品固含量9.0%,60℃时黏度5.5～6.5mPa.s。用于60g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

淀粉氧化程度与其表面施胶作用的关系

本文通过分析不同工艺条件下制备的氧化淀粉羧基含量、淀粉颗粒表面形态的变化，研究了不同氧化程度的氧化淀粉作为表面施胶剂对纸张性能的影响。结果表明，在本实验条件下，随着氧化剂（H2O2）、催化剂用量的增加，淀粉氧化程度提高；随着水用量的增加，淀粉氧化程度下降。作为纸张表面施胶剂，不同氧化程度的氧化淀粉对纸张性能的影响有明显的差别，其中，羧基含量为0．62％的2#及羧基含量为0．72％的6#氧化淀粉的作用效果最好。     

纳米CaCO3用于颜料化表面施胶的研究

通过与淀粉、淀粉+GCC两种施胶液进行对比,探讨了纳米CaCO3在纸张表面施胶中的应用效果。结果表明,分散好的纳米CaCO3通过表面施胶在纸张表面形成的膜连续性好,纸张表面很平整。与未经表面施胶的原纸相比,使用含纳米CaCO3的施胶液表面施胶后纸张的施胶度略有提高,平滑度上升的幅度达到56.1%,抗张强度提高了12.0%,表面强度和油墨吸收性都得到了显著的改善,白度和不透明度有所下降。     

烯基琥珀酸酐改性AKD专用淀粉作表面施胶剂研究

采用烯基琥珀酸酐(ASA)对AKD专用淀粉在湿法条件下进行改性,在AKD专用淀粉上引入疏水基团,合成一种新型的淀粉表面施胶剂。探讨了反应过程中反应温度、反应物配比、反应时间、催化剂对施胶效果的影响。结果表明:当反应温度55℃,AKD专用淀粉:ASA质量比=4:1,催化剂用量为AKD专用淀粉量的4.5%,反应时间2h,表面施胶时,施胶浓度为5%,施胶度可达72s。并利用红外光谱分析仪、接触角测定仪、扫描电子显微镜对ASA改性AKD专用淀粉的结构与性能进行了表征。     

羟丙基玉米淀粉的合成及其表面施胶性能

本文研究了在碱性条件下用环氧丙烷制备羟丙基玉米淀粉，并确定较佳工艺条件，将其用于造纸施胶。结果表明它是一种优良的表面施胶剂。     

阳离子淀粉在造纸工业中的主要用途及其重要作用

阳离子淀粉具有资源丰富、价格适宜、可以降解、带正电荷、制备工艺成熟及取代度可调等优点,目前在造纸工业中已被广泛应用。该文综述了阳离子淀粉在造纸浆料中作干强剂和助留剂、造纸表面施胶中作表面施胶淀粉、造纸涂料中作涂布淀粉;造纸用施胶剂ASA和AKD中作乳化剂、造纸废水处理中作絮凝剂等的应用情况,并用实例介绍了其应用效果。     

新型纳米表面施胶剂的合成与应用

采用自制的纳米表面施胶剂DS-SS610与氧化淀粉配制成表面施胶液进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、离子环境、淀粉种类等条件对表面施胶效果的影响。结果表明,当DS-SS610与氧化淀粉的质量比为2%时,应用效果好,性价比高。在阴离子环境、中性环境、弱阳离子环境下及与阳离子淀粉匹配时应用效果最好。     

两种新型瓦楞原纸表面施胶方法应用性能比较

研究了淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维两种新型瓦楞原纸表面施胶方法对瓦楞原纸应用性能的不同影响。结果表明,当淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维的用量比(质量比)为8:2时,相对于瓦楞原纸,横向环压指数分别增长了82.5%、53.5%,纵向环压指数分别增长了80.9%、50.6%,耐破指数分别增长了15.6%、2.1%。     

表面施胶酶在大型纸机上的应用

太阳纸业天章#19机（抄宽4950mm、设计车速1300m/min）使用表面施胶酶后,生淀粉由使用氧化阳离子木薯淀粉转变为木薯或玉米原淀粉,减少了生淀粉氧化阳离子化的过程,实现了节能减排并降低了表面施胶胶料成本。在保证施胶质量的基础上,81g/m2涂布原纸表面施胶胶料成本降低了86.4元/t纸,下降幅度达42.1%。     

半糊化浆纱技术的上浆机制

半糊化浆纱技术是基于使用淀粉为主浆料、浆纱工艺采用中温调浆、浆槽不加热的一种新型浆纱技术。本文通过采用扫描电镜系统对半糊化浆纱表面淀粉浆料糊化状况、浆纱横截面浆液浸透状况的观察,提出了半糊化上浆技术的机理。研究结果表明,半糊化浆液中含有一定量糊化了的浆液和大量未糊化的淀粉颗粒,完全糊化了的淀粉浆液由于黏度小而容易浸透到纱线内部,大量吸水而未糊化的淀粉颗粒粘附在纤维和纱线表面,浆纱烘燥时,黏附在纤维和纱线表面未糊化的淀粉颗粒破裂被覆到纤维和纱线表面,并与浸透到纤维之间的浆液发生粘结,浸透到纤维之间的糊化浆液成为表面颗粒淀粉糊化后粘附的“根”,使得浆膜对纱线形成了包覆。     

淀粉浆料用极性增塑剂及其增塑作用的研究进展

为提高淀粉的上浆性能,分析了淀粉浆料经纱上浆中使用极性增塑剂的意义,阐述了极性增塑剂对淀粉浆料的增塑作用机制,论述了极性增塑剂对淀粉浆料的增塑效果,包括对其浆膜力学性能、黏附性能及其与聚乙烯醇的相分离速度,总结了极性增塑剂在淀粉浆料上浆中应用的研究现状,并对今后淀粉浆料用极性增塑剂的研究方向进行了预测。认为复合极性增塑剂增塑效果研究和采用新方法合成新品种的极性增塑剂,将是今后淀粉经纱上浆用极性增塑剂的重要研究方向。