焦化废水生物脱氮工艺浅析

介绍了焦化厂废水生物脱氮技术的发展现状，比较了各种工艺及其组合工艺的处理效果，提出了焦化废水生物脱氮工艺的问题及发展方向。     

应用MBR处理焦化废水的中试试验研究

本试验采用膜生物反应器(MBR)技术对焦化废水进行处理,把试验装置(膜分离部分)做成模块化操作单元,直接与丹东某焦化厂的A/O生物脱氮处理过程相连接后进行中试试验,并与该厂的A/O法进行处理效果对比。结果表明,MBR对于COD以及NH3-N的处理效果均好于该厂的A/O法。     

内电解法脱除焦化高浓度有机废水COD效率的研究

采用铁碳内电解法预处理焦化厂焦油车间综合废水,通过分析铁碳质量比、反应溶液pH值、反应时间及反应温度等条件对COD脱除率的影响,确定该废水处理法的最佳反应条件。试验结果表明,在常温条件下,铁碳质量比为6∶1、反应溶液pH值为3.0、反应时间为40min时,内电解法处理废水的COD脱除率为25%~26%。     

焦化废水处理工艺的改造和优化

主要介绍了马钢煤焦化公司现行污水处理A／OO活性污泥法的运行状况、存在问题、解决方案、运行效果和发展前景。     

焦化废水处理工艺的改造和优化

主要介绍了,马钢煤焦化公司现行污水处理A/OO活性污泥法的运行状况、存在问题及解决方案,以及运行效果和发展前景。     

焦化废水及其处理技术现状研究

焦化废水,废水排水质成分复杂且有害.除了氨氮、氰、硫氰根等无机污染物外,还含有酚、油类,萘、吡啶、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs)等难于降解且易致癌的物质.不处理排放,不仅会对环境造成严重污染,同时也直接威胁到人类的健康.本文从焦化废水的产生、组成、水质等方面进行了现状阐述,对焦化废水现有的处理技术做了简要分析,...     

焦化废水生物处理技术研究进展

焦化废水中含有高浓度有机物和氨氮,是一种典型难处理的废水,如何有效地处理焦化废水一直是国内外环境工作的研究热点.主要从COD和NH3-N的脱除角度出发,详细介绍国内外焦化废水生物处理技术研究现状,展望焦化废水生物处理技术的研究方向.     

芬顿氧化法处理焦化废水中的过程控制

济钢焦化废水处理采用A2O2-混凝沉淀-芬顿氧化工艺。芬顿氧化法在运行过程中常因Fenton试剂配比([Fe2+]/[H2O2])及絮凝剂的投加量较难控制等原因,出现出水COD超标,出水浑浊、悬浮物超标,出水发绿等问题。通过采取及时对硫酸亚铁和双氧水投加量进行微量调节,及时排泥、定期清理Y型过滤器,及时人工添加氢氧化钠溶液等相应措施,保证了出水水质稳定达到国家二级排放标准,最好时COD控制为70 mg/L。     

焦化废水脱氮工艺实验

焦化废水脱氮工艺实验江西萍乡钢铁厂李世杰，张祥发一、前言我国的部分焦化废水处理站，由于受当时认识水平和技术条件的限制，设计时没有考虑脱氮的要求，所以焦化废水处理后，虽然酚、氰和ＢＯＤ＿５基本能达到排放标准，但是ＮＨ＿３－Ｎ的去除率却不到３０％，远远大...     

焦化废水深度处理技术

 焦化废水含有大量有机污染物和有毒无机物,成分十分复杂,污染物色度高,属较难降解的高浓度有机工业废水。经预处理和生化处理后的焦化废水存在COD、氨氮、总氮及氰化物不达标的问题。通过高级氧化法、混凝沉淀法、吸附法、膜分离法、生物化学法以及组合工艺等深度处理方法可以使出水满足新标准的要求。介绍了目前国内焦化废水深度处理的工艺现状以及展望。     

Fenton 絮凝工艺去除废水中的有机物试验

为了研究废水中有机物的去除问题,针对某企业含有机物废水进行了对比试验,采用了Fenton 絮凝联合工艺去除废水中的COD（化学需氧量）和浊度,考察了初始pH值、H2O2投加量、H2O2与Fe2+投加物质的量比、反应时间、絮凝剂投加量以及絮凝剂投加时的pH值对COD以及浊度去除效果的影响。结果表明,采用最佳工艺参数组合后,浊度去除率和COD的去除率分别为99.32%和97.27%。     

HMBR法处理某黄金矿山氨氮废水试验研究

针对某黄金矿山外排水氨氮浓度较高的特点,采用复合式膜生物反应器(HMBR)系统进行处理。研究了在好氧区pH为弱酸性及中性条件下,HMBR法对氨氮和COD等典型污染物的去除特征。试验确定了HMBR法最佳工艺参数:好氧区pH值控制为6.80~7.20,DO为2~3 mg/L,动态曝气运行周期6 min(运行-间歇时间4 min^-2 min),在线化学清洗措施为“柠檬酸+水-次氯酸钠”,水力停留时间为2.34 d,HMBR出水中氨氮和COD均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级要求。该研究为HMBR法处理氨氮废水的工业化应用提供数据支持。     

烧结配料优化方法及算法对比分析

依据已经报道的相关研究,对当前用于烧结配料的各种优化算法进行了对比分析。结果发现,对于关系简单、规模较小的模型,线性规划法方便易用,求解效率高;对于大规模复杂问题,遗传算法、粒子群算法和蚁群算法能灵活有效解决问题;神经网络能够基于大数据对生产结果进行预测;基于神经网络而建立的专家系统能够很好地指导生产实践。未来优化配料应以铁水成本最低及保证烧结矿冶金性能为目标进行多目标优化。     

2 kg试验焦炉炼焦过程传输行为的数值模拟

为了研究炼焦过程中煤传热传质现象的规律,建立2 kg试验炼焦过程流动、传热及传质过程的数学模型。模型中将装炉煤/焦饼假设为多孔介质,结合水分蒸发冷凝与挥发分析出子模型,模拟了配合煤焦化过程中的传热、水分传递、挥发分析出及荒煤气流动等现象,并分析水分含量对煤层中心温度的影响。结果表明,数学模型可反映试验焦炉炼焦过程中的传输现象。炼焦过程中,焦饼温度会受到烟道回流空气的影响,顶部装炉煤成焦所需时间较长。在水蒸气冷凝的作用下,装炉煤中心水分含量会在焦化过程中逐渐升高,并使装炉煤中心温度达到100 ℃时形成恒温平台。     

电絮凝用于焦化废水脱色的研究

采用了连续电絮凝工艺对焦化废水进行深度处理,考察了电流密度、溶液pH值、电解质密度和水力停留时间等工艺参数对脱色效率的影响。UV-Vis谱图证实了电絮凝能有效地对有机物进行降解和脱色。结果表明,电絮凝工艺对焦化废水脱色效果明显,当电流密度为30 mA/cm2,pH值为8.0,极板距为1.0 cm,支持电解质浓度为0.5 g/L,在25℃下反应80 min后脱色效率达91%以上。     

风选调湿技术对炼焦煤焦化性能的影响

采用炼焦煤风选调湿技术,对混合煤进行了风选分级,并通过煤样分析、堆密度试验和40 kg焦炉炼焦试验,分析了风选调湿分级粉碎后粒度分布与湿度对焦化性能的影响。对炼焦煤样按分级粉碎与不分级粉碎处理,并在此基础上进行选择性筛分和细度调整,按6种粒度分布进行对比试验。结果表明,采用分级粉碎焦炭的抗碎强度M40提高1.9%～5.8%,耐磨强度M10改善0.1%～0.3%;煤样的粉碎细度从73.0%提高到84.0%,焦炭的抗碎强度提高2.4%～4.1%,焦炭的耐磨强度改善0.5%～0.7%;筛除部分小于1 mm颗粒的煤样堆密度提高,焦炭的耐磨强度改善。煤样的堆密度随着煤样水分的增加而逐渐减小,当煤样水分大于8%时逐渐趋于稳定。给出了堆密度与煤样水分的非线性回归方程,进行了中位径、煤样水分对堆密度影响的双因素方差分析。研究结果有利于风选调湿技术的工程优化设计改进。     

板坯连铸过程凝固传热数值计算与工艺优化

连铸过程铸坯凝固传热规律与铸坯质量、连铸过程顺行密切相关.针对某厂连铸板坯凝固传热过程开展数值计算研究,结果表明,在二冷6～8区及空冷区开始阶段存在较明显的回温趋势,且坯壳温度较高,8区末铸坯宽面中心温度达到约1032℃.此外,轻压下系统热跟踪模型计算凝固终点位置较靠前,压下区间有待优化.针对上述问题,将二冷水量由0....     

大方坯轴承钢的加热工艺探讨和优化

针对轴承钢坯料在加热炉加热中存在的问题,通过“黑匣子”（即在钢坯中植入热电偶装置,温度记录仪包在水冷装置内,随钢坯加热后炉外再提取数据）对钢坯实际加热工艺进行了测试,分析测试数据,讨论加热曲线变化趋势,结合现场加热炉实际炉长,对轴承钢的加热工艺进行了优化,改善了带状组织,使碳化物带状级别达到1.0级。     

黄金冶炼过程含重金属氰化废水处理研究

采用SO2-空气法,对河南省某黄金冶炼厂含氰废水进行了治理试验研究,并主要考察了pH值、反应时间、SO2与O2的体积分数等对除氰效果的影响.对氰化物质量浓度为55 mg/L的废水,经一次处理后,氰化物去除率大于99％,其质量浓度为0.03 mg/L,低于地表水三类排放标准.同时,采用新型沉淀剂对废水中重金属(Cu、Zn...