350t转炉炼钢车间工艺设计简介

介绍了宝钢湛江钢铁有限公司350t转炉炼钢车间主体工艺流程和以该工艺流程为基础的工艺布置设计情况,包括炼钢生产工艺路线、基本设施配置、主体工艺流程和炼钢车间平面布置。通过分析总结了该炼钢车间工艺布置的特点。同时还介绍了炼钢主体设备的工艺参数,如转炉炉型、顶吹和底吹控制系统的设计和参数等。结合生产运行情况对该炼钢车间工艺设计作出了适当评价。     

润滑系统在冶金设备中的应用与分析

根据冶金设备的特点,对工程中常用的双线干油集中润滑系统、油气润滑系统和智能润滑系统做了详细的介绍和分析。考察和调研目前已投产的多家钢厂润滑系统的使用情况,结合参与炼钢项目润滑系统的设计经验,不仅从润滑系统的原理上进行比较,而且更注重从工程角度考虑,综合项目设计、成本和生产实践等方面进行了全面的比较,对以后钢厂建设中如何选用合理的润滑系统提供了依据和参考。     

配加精炼渣和低价矿生产炼钢用熔剂性球团矿的试验研究

为降低球团原料成本和开发新品种,济钢球团厂进行了利用炼钢精炼废渣和经济矿代替高价精粉生产炼钢用熔剂性球团矿的试验。结果表明,配加一定比例的精炼渣和经济矿能生产满足炼钢要求的熔剂性球团矿,可取得显著的经济效益和环境效益。     

转炉石灰在线筛分加料系统的设计与开发

介绍了中冶南方工程技术有限公司开发的炼钢石灰在线筛分加料系统的工艺路线和技术方案。该系统通过在石灰料仓下设置一种振动筛分装置,在保证转炉生产节奏的前提下对石灰进行块末分离,能有效杜绝石灰粉末被转炉烟气抽吸带入除尘系统,在提高石灰利用率、稳定转炉冶炼操作和保障一次除尘系统运行等方面具有显著效果,适用于新建或改建炼钢工程,具有较高的应用参考价值。     

钢铁企业炼钢-连铸生产调度系统的应用

描述了湘钢的炼钢 连铸生产调度系统。该系统能直观地显示生产流程的信息画面，在生产总调及主要工序（转炉、精炼、连铸）通过集成化的图形界面跟踪工单、计划的执行情况来及时反映完成工单、在制工单以及待制工单的信息。图形化动态生产计划的实时调整可极大地提高计划编制效率、降低生产人员的劳动强度，保证计划的规范性。系统投入实际生产后，不仅优化了生产过程，较大幅度地提高了钢厂的产能和品种钢比例，且实现了系统运行的高效性和连续性。     

中冶赛迪自主研发的炼钢物流系统仿真平台

中冶赛迪自主研发的炼钢物流系统仿真平台作为实际系统的预测器,为方案决策和优化提供准确而详细的数据,成功实现了对炼钢生产过程的有效的流程仿真,具有快速建模、虚拟现实的现实和分析、仿真与优化算法相结合等功能特点。该平台现已广泛应用于多个国内外炼钢工程项目的规划和设计。     

钢铁企业系统节能减排过程集成研究进展

论述了过程集成方法在过程工业领域的应用及研究进展。指出钢铁工业是典型的过程工业系统,根据其能源消耗、污染物排放的特点,以生产工序、生产流程和联合企业为研究对象,依据能量流、物质流和污染流输入输出关系构建了钢铁生产过程集成模型,并分析了影响钢铁工业节能减排的因素。结果表明通过过程集成可以实现钢铁工业系统节能减排,同时优化钢铁生产流程的物质流和能量流结构,进一步分析提高能源效率,降低CO2等污染物排放的潜力、途径和技术措施。     

承钢150 t转炉炼钢系统生产组织优化与成本管控

承钢公司150t转炉炼钢系统顺应市场形势,结合自身的生产装备与技术水平,以含钒磁铁矿的双联工艺特点,围绕产品、质量、成本对生产组织过程的影响,从工艺流、时间流、平台流、物质流、现金流5个流进行生产优化和实践。该炼钢生产线通过高水平的生产组织模式,优化工艺流程,降低工序成本,加快炼钢生产节奏,减少炼钢过程的损耗和能耗。     

仿真技术 CISDI-联合钢铁企业物流仿真

正炼钢系统仿真炼钢系统仿真多方案多工况分析优化了天车任务调度,减少天车冲突次数10%以上,优化了罐周转数目。铁水铁路系统仿真铁水铁路系统仿真论证了平交道口的通行能力满足需要,取消经四路立交桥的总图布置方案,节约投资2000多万。全厂道路系统仿真全厂道路系统仿真验证了道路系统是否匹配生产系统产能需求。通过优化组织调度每年可节约物流成本500万左右(包含时间浪费成本、运营成本)。     

用甲醇生产直接还原铁的可行性探讨

钢铁工业的调整离不开电炉炼钢的发展,而直接还原铁又是电炉炼钢发展的关键,气基竖炉生产直接还原铁在中国是短板,缺乏煤制气-竖炉技术和天然气资源。提出了一项新的还原工艺"一种利用甲醇裂解生产直接还原铁的设备及工艺",阐述了甲醇在新工艺中所体现的优点,并从使用国内煤制甲醇和进口甲醇两方面分析了甲醇作为还原剂的可行性。分析认为,从未来的发展趋势看,用甲醇生产直接还原铁的新工艺具有环保、节能、流程短等明显优势,不需要煤制气-竖炉复杂的衔接工艺,解决了还原剂的来源问题,是值得推广和发展的新思路。     

低碳环境下钢铁企业燃气系统动态平衡调度仿真

在"节能减排、降本增效"的大背景下,从碳素流视角切入,在煤气介质预测基础上,建立了 0-1混合线性规划模型,以能源成本和碳交易成本总和最小化为目标,研究钢铁行业副产煤气生产调度问题.采用基于遗传算法的动态迭代调度算法,通过混合交叉算子和平均变异算子提高遗传算法局部搜索能力,并以国内某大型钢铁企业为仿真对象进行系统仿真,...     

铁钢界面“一罐到底”总图布置型式的研究及应用

当今冶金行业旨在追求物质流、能源流的短捷高效,实现经济效益、环境效益的最大化,铁钢界面技术也有了质的飞跃,尤其铁钢界面之间"一罐到底"的总图布置型式直接影响生产流程、工程占地、工程投资、生产管理、运营费用、岗位定员等重要因素。故结合国内当前的铁钢界面总图布置型式的典型案例,解读"一罐到底"布置型式的发展历程,对其特点进行全面的分析和比较,掌握未来"一罐到底"总图布置型式的发展趋势,为铁钢界面"一罐到底"总图布置型式提供借鉴。     

基于因素分析的炼钢车间布置评价模型

炼钢车间的布置直接可以影响到车间内的物流运行、生产调度、生产效率和生产成本。分析炼钢车间布置的发展特点,综合炼钢车间内的物流运输、天车运行、车间占地面积、建设成本等4个因素建立炼钢车间布置的评价模型,提出模型的求解思路,并应用模型对两种不同的炼钢车间布置进行分析和评价,比较两种布置的优劣,对于新/改建炼钢车间的整体布置具有一定的指导意义。     

迁钢炼钢精益生产组织实践

面对钢铁行业高成本、微利润的经济形势,企业竞争日益加剧,降低成本成为各钢企共同追求的目标。在炼钢工序生产过程中,利用精益生产管理理念,清除诸多制约因素影响。从建立生产时刻表、优化工艺路线和产品专线化生产、借助钢包管理系统和炼钢MES系统方面进行生产组织,围绕降本增效开展各项工作,保证产线高质量、高效率、低成本地稳定运行。     

炼铁-炼钢区段界面动态运行过程建模和仿真

为了探索并制定合理的钢铁制造流程炼铁 炼钢区段的生产系统结构和生产组织方式，介绍了钢铁制造流程炼铁 炼钢区段的界面模式、工序设备和动态运行过程，并采用离散事件动态系统相关理论对炼铁 炼钢区段动态运行过程进行了系统分析，提出了基于实体流图法和事件调度法的炼铁 炼钢区段动态运行过程的仿真模型和仿真策略。对某钢铁企业炼铁 炼钢区段动态运行过程进行了建模和仿真研究,结果表明，该企业炼铁 炼钢区段应采用“一罐一送”的铁水罐运输组织方式，此时3台机车利用最充分，平均作业率为60%，KR脱硫站进站铁水温度较高，且温度波动较小，KR脱硫站进站铁水温度平均值为1 423 ℃，极差为22 ℃。     

电弧炉炼钢成分预报现状与熔池搅拌对其影响

电弧炉炼钢成分预报与控制直接影响冶炼时间、产品质量与生产成本,是电弧炉炼钢智能化的重要环节。对转炉、电弧炉副枪检测技术和炉气分析技术进行了分析,探讨了炼钢过程的选择性氧化机理与智能算法在成分预报中的应用。结合熔池流动慢、反应不均衡的动力学条件,讨论了电弧炉炼钢成分预报的难点。在国内外文献综述的基础上,讨论了电弧炉底吹搅拌、氧气射流及电磁流体对钢液流动的影响,提出将电弧炉熔池钢液流动行为的动力学影响和炼钢反应选择性氧化热力学相结合,实现成分实时预测研究的设想,对开展电弧炉炼钢成分预测研究具有指导意义。     

高速线材精轧机组的最小张力优化

高速线材精轧机由于采用集体传动,为保证微恒张力轧制,可以利用匹配各架轧机的轧辊直径的方法满足连轧张力的要求。采用动态规划法,对高速线材精轧机组的轧辊直径进行离散后,按照多阶段过程的决策,进行机架间的最小张力优化。对轧制10mm的线材,通过最小张力优化,使机架间的总张力系数下降约37%。     

新钢基于多元数据采集的电弧炉炼钢过程能量监控系统

电弧炉炼钢过程中能量多元且复杂,采用单一的数据采集方式不能满足对电弧炉炼钢过程各工序能量构成分析要求。通过多元数据采集方式,准确采集电弧炉炼钢过程各工序实际生产数据,并使用Visual Studio 2013、Microsoft SQL Server 2012数据库等软件建立电弧炉炼钢过程能量监控系统。该系统通过实时动态采集到的电弧炉炼钢过程各项冶炼数据,量化电弧炉炼钢过程各工序能量,实现电弧炉炼钢过程能量监控;对电弧炉炼钢过程各工序能量消耗、能量流动、能量利用等方面进行分析,为电弧炉生产过程能量高效利用提供理论依据。     

宝钢湛江钢铁炼钢区域金属平衡管理分析

通过梳理宝钢湛江钢铁炼钢区域金属平衡物流,理顺金属物流关系。根据质量守恒原理,建立炼钢区域金属平衡盈亏报表,实现炼钢区域金属平衡管理,并对金属盈亏情况进行分析。金属平衡盈亏报表反映金属资源在生产过程中的利用程度、金属流向及金属损失情况,对编制生产计划、改进工艺技术及操作、预算生产成本起到指导作用。通过金属平衡盈亏报表,能够及时发现生产管理中存在的薄弱点,从而进一步优化工艺,明确改进的方向和幅度,有效提高厂内金属资源回收利用率,实现公司效益最大化。     

喷吹煤结构与铁水成本寻优模型的应用

选择Microsoft Visual Basic 6.0作为编程语言,Microsoft Office Access作为数据平台,调用MatrixVB的线性规划搭建优化模块配料计算,开发了高炉喷吹煤结构与铁水成本寻优模型。该模型包含了高炉喷吹煤数据库,具备定性评判喷吹煤资源和喷吹煤单种煤性价比的功能,可定量计算且推导出需要的结果。该模型能够对基础配煤方案进行优化,给出优化配煤方案及降成本幅度,从而有利于喷吹煤降成本决策。2016年首钢某地高炉使用该配煤软件,优化了配煤结构,经过模型评价的性价比较好的A煤在工业试验中得到了应用。A煤比例为35%的工业试验期间,高炉顺行程度提高,技术经济指标良好;由于A煤性价比高使得铁水成本降低2.74元/t,目前该模型已在首钢多地进行推广使用。