纸浆浓度对臭氧漂白工艺的影响

在实验室条件下对阔叶木浆进行高浓、中浓、低浓臭氧漂白,并对漂白后纸浆的物理性能、结晶度、羧基含量等进行对比。结果表明,浆浓对漂白后纸浆性能有显著影响;当浆浓为3%时,漂白后纸浆白度为39.7%、黏度为745 mL/g、卡伯值为12.6。与中、高浓纸浆臭氧漂白相比,低浓臭氧漂白后的纸浆选择性最高为2.07。低浓臭氧漂白不仅可以防止纸浆黏度的下降,且一定程度上保护了纤维素的结晶区,臭氧利用率为96.5%,高于中、高浓纸浆臭氧漂白。     

低浓度桉木KP浆臭氧漂白工艺的研究

对硫酸盐桉木浆进行氧脱木素后得到白度、黏度、卡伯值分别为49%ISO,755ml/g,11.1;浆料首先进行酸预处理,然后经过不同工艺条件的低浓度纸浆臭氧漂白,最后经过过氧化氢漂白。实验结果表明:不同工艺条件的低浓度纸浆臭氧漂白对漂后纸浆质量性能有明显的影响,对比不同工艺条件下臭氧—TCF漂白后纸浆性能得到桉木硫酸盐浆低浓臭氧漂白的最佳工艺条件为:Z段浆浓3%,p H小于2,臭氧用量0.8%。     

桉木板皮浆中浓压力臭氧漂白工艺

在实验室条件下,自行设计和组装了一套臭氧实验平台,模仿实际生产条件,进行带压臭氧漂白,用其对中浓桉木板皮浆的漂白工艺进行了研究。实验结果表明:在带压环境下,各条件对漂白后的纸浆性能有明显影响;其中臭氧浓度对纸浆性能的影响最大;综合各组数据能得到桉木板皮浆的最佳漂白工艺为:酸用量3%(PH2.5),臭氧浓度2wt%,反应时间3min,温度30℃(室温),最终得到的桉木板板皮浆的白度为41.9,卡伯值为10.6,黏度为563.3mL/g,废水的COD为406.4mg/L。     

硫酸盐苇浆臭氧漂白及其保护剂的研究

本文研究了硫酸盐苇浆的臭氧漂白工艺,实验结果表明,室温下,采用35%浆浓,臭氧用量0.5%,反应时间3m in的条件,即能得到较好的漂白效果。选择了草酸作为臭氧漂的保护剂,并确定在浆浓10%,草酸用量0.2%,预处理30m in后,再进行臭氧漂白,说明了草酸对臭氧漂白具有较好的保护效果,可以增加臭氧漂白的效率和选择性。     

氧漂桉木硫酸盐浆臭氧漂白工艺研究

采用硫酸盐法制备桉木硫酸盐浆,经氧脱木质素处理后,对其进行臭氧漂白工艺的研究。探究臭氧漂白过程中浆浓、漂白时间、pH值、臭氧用量等对纸浆漂白性能及成纸性能的影响,得到较优的漂白工艺条件。结果表明,当浆浓为35%、漂白时间3 min、臭氧用量0.9%和pH值为2.0时,所得纸浆白度为76.9%ISO、纸浆黏度为535 mL/g、纸浆Kappa值为2.71,成纸抗张指数、耐破指数、撕裂指数和耐折度分别为57.4 N·m/g、4.77 kPa·m²/g、7.95 mN·m²/g和89次。     

进口彩印杂志废纸浆息氧漂白工艺的研究

对脱墨废纸浆的臭氧漂白工艺进行研究,结果表明：在适当的工艺条件下采用臭氧漂白技术,可以将经常脱墨技术处理的进口彩印杂志废纸浆进一步提高至８４．５％ＳＢＤ,该浆具好的物理强度性能。     

硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白工艺的研究

室温下,选取浆浓、臭氧浓度和反应时间3个变量,设计了三因素四水平的正交实验,研究硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白各工艺参数的影响,并找出高浓臭氧漂白的最佳条件。实验结果表明:对于硫酸盐竹浆,在室温、浆浓35%~40%、臭氧浓度125 g·Nm-3、反应时间3 min的条件下进行高浓臭氧漂白,其白度69.4%ISO,黏度700.37 mL·g-1。     

亚麻浆新型ZEMP漂白工艺研究

以亚麻浆为原料,对其进行ZEMP(臭氧、碱处理、M助剂脱木素、过氧化氢)的漂白研究,探讨了漂白过程洗涤水循环回用对纸浆漂白性能和废水污染负荷的影响,比较了4种不同漂白工艺流程(ZEMP、CED、OZED、OPZP)的漂白结果和废水污染负荷。结果表明,ZEMP为亚麻浆的最佳漂白工艺流程。采用ZEMP漂白工艺对亚麻浆进行漂白,且洗涤水循环回用,不仅可以得到漂白性能良好的纸浆,且漂白后废水的COD_(Cr)、BOD_5和色度均较低。     

低浓纸浆臭氧漂白经验模型的建立

以臭氧(O_3)用量作为自变量,纸浆卡伯值(K)、黏度和白度为响应值,研究了臭氧用量对纸浆漂白性能的影响,结果表明,臭氧最佳用量为0. 77%,此时漂白后纸浆卡伯值、黏度、白度分别为8. 1、658. 4 mL/g、41. 9%。计算漂白过程中脱木素选择性、单位臭氧消耗内卡伯值的降低率和白度的增加率,通过线性回归建立合适的数学模型,求出各因素随臭氧用量(O_(3CON))或卡伯值的预估函数。研究表明,硫酸盐阔叶木浆低浓臭氧漂白时,臭氧用量对卡伯值的关系采用指数模型较为合适,其方程为K=7.359(O_(3CON))~(-0.2318), R~2=0.9987。结合黏度、白度随卡伯值变化的方程,臭氧用量取0. 77%、其他条件一定时,通过该模型预测得到纸浆卡伯值、黏度、白度分别为7. 8、624. 2mL/g、42. 9%,该经验模型可预测并优化低浓硫酸盐阔叶木浆的臭氧漂白反应。     

粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明:粗皮桉AS-AQ氧漂浆在进行过氧化氢漂白前采用高锰酸钾进行预处理,预处理条件为高锰酸钾用量0.6%,温度25℃,时间20 min,硫酸3%,浆浓5%,可以有效地提高纸浆的白度,降低卡伯值,同时纸浆黏度下降比例不大。使用柠檬酸钠取代硅酸钠和硫酸镁作为过氧化氢漂白的稳定剂是可行的,添加2%的柠檬酸钠作稳定剂可以达到添加3%的硅酸钠作稳定剂的效果。过氧化氢漂白的最佳工艺条件为:过氧化氢用量3%,温度90℃,时间120 min,氢氧化钠用量1.5%,柠檬酸钠2%,浆浓10%。在最优条件下,纸浆白度可以达到80.8%ISO。     

我国制浆工艺技术的发展趋势

介绍了我国制浆技术现状和发展趋势(硫酸盐法化学木浆、硫酸盐法化学竹浆、硫酸盐法装、碱法苇浆、碱法甘蔗渣浆、碱法麦草浆、热磨机械浆、漂白化学热磨机械荣和碱性过氧化氢机械浆。     

纸浆的可漂性

阐述纸浆可漂性的概念,讨论化学浆、机械浆和废纸浆的可漂性,分析影响纸浆可漂性的因素,并提出改善纸浆可漂性的措施。     

漂白硫酸盐竹浆与阔叶木浆PFI磨浆特性的对比研究

本研究主要利用PFI磨浆机对漂白硫酸盐竹浆与阔叶木浆的磨浆特性及其成纸性能进行对比研究。研究发现相同磨浆转数下,竹浆打浆度略高于阔叶木浆,湿重比阔叶木浆高;磨浆前期（打浆度低于35．5°SR）,相同打浆度下,竹浆纤维成纸的抗张指数低于阔叶木浆,而后随着打浆度的增加,竹浆纤维成纸的抗张指数高于阔叶木浆。相同打浆度下,竹浆...     

提高纸浆和纸质量的新方法——用温和的高锰酸钾溶液处理成浆

报导了用高锰酸钾溶液处理漂白针叶木浆和蔗渣浆,以提高纸浆和纸质量,用0.25%～2%高锰酸钾(以纸浆重量为基准)溶液漂白后打浆的浆料明显改进纸页性质,即提高裂断长和白度。漂白针叶木浆经温和的高锰酸钾溶液处理可降低聚合度(DP)32%,氧化后半纤维素和较低DP浆料起着提高纸页强度作用,裂断长增加25%。漂白蔗渣浆经温和的高锰酸钾处理也能提高纸页裂断长和白度。     

SULZER中浓纸浆输送系统

以SULZER公司制造的MCE中浓浆泵、中浓混合器、中浓浆料分流排料器为例,介绍了中浓纸浆输送系统的设备原理、特点及应用等.     

内衬不锈钢大浆池的设计与安装

介绍了内衬不锈钢浆池设计施工及迁建的全过程,总结了完成该项目的难点及解决方案。     

马尾松溶解浆的预水解硫酸盐法制浆

对制备马尾松溶解浆的预水解硫酸盐制浆工艺进行研究。实验结果表明:预水解硫酸盐纸浆的卡伯值随着预水解P因子的增加先降低后升高,聚戊糖含量不断降低,预水解P因子为700时聚戊糖含量低于3%;硫酸盐法蒸煮最佳用碱量为22%,硫化度为25%~30%,H因子为1500~1600;与普通硫酸盐马尾松浆比较,预水解硫酸盐浆的卡伯值、黏度及细浆得率低。     

标准助力造纸行业可持续发展——《再生纸浆》国家标准解读

GB/T 43393—2023《再生纸浆》是在符合相关法律法规、满足环保要求条件下为助力我国造纸行业健康可持续发展而制定的产品（技术）标准。本文介绍了GB/T 43393—2023《再生纸浆》的主要内容,包括再生纸浆的界定、适用范围、分类、技术要求和试验方法要点等;对标准中规定的检验项目包括放射性污染、危险废物、感官性状、重金属、浆板耐破指数、Cobb值（Cobb60）、未碎解的纤维组分含量、夹杂物含量、粗渣率及手抄片机械强度等技术指标进行了解读;并分析了其与GB/T 24320—2021《回用纤维浆》的主要差异。     

漂白硫酸盐竹浆的打浆特性

针对竹浆难打浆的特点,本实验系统研究了漂白硫酸盐竹浆及其长纤维(200目以上纤维)的打浆性能,并与漂白阔叶木化学浆打浆性能进行对比。研究发现,竹浆纤维组分中16目以上纤维含量约为24%,而阔叶木浆仅为0.8%;竹浆200目以下纤维含量约为28%,而阔叶木浆为7%。相同磨浆转数下,竹浆打浆度略高于阔叶木浆,竹浆长纤维浆打浆度较阔叶木浆长纤维低,竹浆和竹浆长纤维均比阔叶木浆和阔叶木浆长纤维的湿重高。相同打浆度下,竹浆成纸撕裂指数、耐破指数和耐折度均高于阔叶木浆;竹浆长纤维成纸的抗张指数、撕裂指数、耐破指数和耐折度均高于阔叶木浆长纤维。这些都说明利用竹浆能够抄造出质量较高的纸张。