活性硫极压添加剂复合的润滑特性

本文采用硫化烯烃与高碱磺酸盐，酯类油性剂及在金属加工中常用的氯极压添加剂进行复合，通过四球机试验，发现高碱磺酸钙及异构醇脂肪酸酯对硫化燃烃的极压性有良好的增效作用。     

合成材料PAGs在金属加工液中的应用

在金属加工液中合成润滑剂的应用越来越多,如聚亚烷基二醇(PAGs)、合成酯类和合成烃等。PAGs由于在水中特有的溶解性而在金属加工液中能起到重要作用,介绍PAGs在金属加工液中的应用,讨论其工作机制,综述PAGs在化学全合成型和半合成型金属加工液的部分典型配方,并对其试验数据和应用效果进行叙述,涉及的金属加工操作包含磨削、切削、拉拔、轧制和成型等,初步讨论PAGs在金属加工液中应用的影响。     

用于金属加工液的高性能氨基酸

当今的金属加工液配方设计师要求原料处理方便且相对安全．具有多功能特点并且适中保持高品质。CORRGUARD^TM-95（2-氨基-2-甲基-1-丙醇及5％的水）就具有这些品质，是一种多年来成功应用于金属加工液的主要氨基醇。CORRGUARD-95腐蚀抑制剂是一种低分子量的强碱，对诸如羧酸基和磷酸酯等酸性成分是一种非常有效的中和剂。     

乳化液润滑机理的探讨

在水包油型乳化液(以下简称乳化液)中起润滑作用的是乳化剂还是基础油(这里指的是矿物油,如机油)? 对这个问题目前存在三种看法: ①在乳化液中起润滑作用的是基础油而不是乳化剂; ②在乳化液中起润滑作用的既有基础油,也有乳化剂。也就是两者的联合作用; ③在乳化液中起润滑作用的是乳化剂而不是基础油。     

聚三醇在合成金属加工液中的作用

近年来，合成金属加工液或冷却剂的发展都很快，其所含的组分都可以溶解于水，不仅具有比较长的使用寿命和比较高的冷却效果，而且具有比许多乳化的金属加工液或油溶的金属加工液更强的去垢力。聚二醇在合成金属加工液中通常被用作润滑添加剂，它是环氧乙烷(简称EO)和氧化丙烯(简称PO)的共聚物。聚二醇具有很好的润滑性能，这在齿轮油、液压油以及压缩机等领域中均已得到证明。在合成金属加工液中，聚二醇表现出可逆的溶解性，即在常温下是水溶性的，而升高温度后它又可以变成非水溶性的。聚二醇的逆溶解性的重要性及其与阴离子极压添加剂之间的协同效应将从成型和机加工过程的数据中得到解释和证实。     

新一代高效切削液

所有的金属加工液必须具备三种主要功能:冷却、润滑、可清洗。 每种作用的重要性取决于实际的机加工工艺。此外,所有的金属加工液亦要拥有其它一些功能,     

一种新型、长效、多功能金属切削液

目前，我国机械加工企业在车、铣、磨、钻、攻丝、拉削、挤压、模冲、轧制、锻压等机械加工中，对金属加工油(液)的应用现状普遍反映的问题是：我国国产的金属加工油(液)以低档次为主，高级的国产及进口加工设备主要依靠进口的金属加工(切削)油或乳化液。虽然国外产品相对国产的而言，其质量略高一筹，但亦存     

乳化油合成工艺改革试验

目前,以皂作为乳化剂合成乳化油工艺均采用“两步合成法”(图1)。即①配制乳化剂:高级有机酸(油酸、松香及其它动、植物脂肪酸)与碱发生皂化反应;②配制乳化油:将基础油(机油、柴油、煤油等)在一定条件下加入乳化剂中,再加入添加剂,搅拌均匀即为成品。这一生产程序操作繁杂、不易掌握、合成时间长、浪费能源,为此,我们在生产实践中摸索出了一种简便易行的“一步合成法”工艺(图2)。     

浅谈金属加工油小企业竞争战略

1.润滑油概况 润滑油按照用途分成工业用油、车辆用油、船舶用油、航空用油与其他用油。工业用油主要分为金属加工油与设备润滑油,其中金属加工油简单来说是指产品加工过程中使用的润滑产品;按照应用情况分为切削液（油）、磨削液（油）、清洗剂、     

半固态金属加工技术的工业应用及发展

半固态金属加工技术是21世纪前沿性金属加工技术。半固态金属加工是金属在凝固过程中,进行强烈搅拌或通过控制凝固条件,抑制树枝晶的生成或破碎所生成的树枝晶,形成具有等轴、均匀、细小的初生相均匀分布于液相中的悬浮半固态浆料,这种浆料在外力的作用下,即是固相率达到60％     

自泳涂料及涂装工艺研究

自泳涂料是由高分子乳液及添加剂组成，由乳液聚合法制备的高分子树脂依靠乳化剂的分散作用在水中形成水包油型胶体乳液。它是一种高度分散的体系，相界面很大，具有很高的表面自由能，因而从热力学角度看它应当是一种不稳定的体系。但由于加入了可起降低界面自由能和形成保护膜作用的乳化剂，这种乳化剂可在不相混溶的高分子树脂与水的界面上形成单分子吸附层，使得乳液能相对稳定地存在下去。其中乳化剂种类及含量对于乳液稳定性有着很大的影响。自泳涂装体系涂膜沉积过程为：经去油除锈洗净的钢铁工件浸入带有酸性的自泳槽液中，钢板表面…     

植物油基金属加工液中的生物抑菌技术研究*

为了在减少使用甚至零添加化学杀菌剂的前提下延缓金属加工液的腐败,提出一种全新的生物抑菌技术。首先于现有使用工况下的金属加工液体系中提取一株优势菌——铜绿假单胞菌Y1,并对优势菌Y1的生长特性进行研究,然后分析Y1在不同试验条件下的抑菌效果。研究结果表明:Y1的最适生长温度为40 ℃、pH值为6.0;Y1对BK、WSplus等杀菌剂具有良好的耐受性;在混菌共培试验、强制腐败试验以及实际应用现场模拟试验中,Y1均表现出良好的抑菌效果,能够较好抑制植物油基金属加工液1000Ti中主要腐败菌F1、F2和F3的滋生,并且配合少量杀菌剂使用后,其抑菌效果更佳;同时,Y1的加入不会对金属加工液pH值、防锈性能和润滑性能造成不良影响,研究结果可为环保型金属加工产品的开发提供全新的设计思路。     

加工中心冷却系统的设计

冷却系统在金属加工中的作用是冷却刀具和工件 ,控制摩擦和减少刀具磨损以及帮助排屑 ,提高加工表面质量。随着机械加工技术的飞速发展 ,人们对冷却系统的重要性有了进一步的认识 ,对冷却系统提出了更高的要求。1　冷却系统的分类　　冷却系统根据不同的作用及应用场合 ,可分为以下三种 :(1)兼有刀具冷却及冲刷作用的外部冷却系统 ,它是普通机械加工中使用最广泛的一种冷却方式。(2 )从刀具内部直接将冷却液输送到切削区 ,同时冷却刀具及工件 ,称为刀具内部冷却系统。(3)主要起冲刷、清洗作用的大流量冷却系统。在现代加工中心上 ,通常要求…     

持续研发创新赋能绿色生产

金属加工液是助力企业节能降耗、保证设备安全运行和加工工艺产品质量的重要技术手段.作为金属加工液领域的领先企业,奎克好富顿基于250余年的金属加工液丰富的应用经验,在为全球客户提供优质产品和服务的过程中积累了显著的技术优势,在全球拥有36个研发技术中心,每年平均将销售额的3％用于研发创新,始终保持在金属加工介质领域中技术...     

金属加工液的开发应用与评价方法

论述金属加工液基础组分、添加剂的功能特性和选择原则以及相互之间的合理配伍;指出应根据不同的加工工艺和工件材质选用不同的金属加工液;就实际应用和维护过程中,如何保证工作液的防锈性、抗腐蚀性,稳定其pH值和终端治理提出建议;介绍并比较金属加工液的几种理化检验、模拟评价和实际应用考察的方法手段。     

金属加工机械制造业产品与技术发展预测及关键技术分析

金属加工机械又称机床工具 ,主要包括金属加工机床 (含金属切削机床和成形机床即锻压机械 )、刃具、夹具、量具量仪等等。由于机床可视为与加工工艺过程有关的各种工具与技术的载体 ,故本专题不仅涉及机床产品与技术 ,也包含与这些机床加工工艺过程有关的刀具、磨料磨具等相关产品与技术。本专题将“金属加工机械制造业”简称为机床工具产业”或“机床工业”。机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工 ,使之获得所要求的几何形状、精度和表面质量的机器。机床是用以制造一切机械的机器 ,也是唯一能制造机床自身的机器 ,这是机床区别于其…     

金属加工中廉价冷却液的探讨

一、緒論目前在一般金属加工中,加進5％左右乳化剂的乳化冷却液已被廣泛地应用着。由於組成这种乳化冷却液的主要成份——水,达95％, 所以这种乳化冷却液具有很高的冷却性能,它能使加工过程中的刀具及工作物獲得充分冷却而确保其質量,不致因摩擦所生高热的影响而使损坏加剧。     

磨床节油与工业防霉剂G

水溶性金属加工液(包括皂化溶解油、乳化油等)是国内外多年来最常用的磨床润滑冷却液。但它在加水稀释配制后,在使用或贮存过程中,由于微生物的作用,极易腐败变质,因此使用期限较短,一般为1个月左右就需更换。在霉雨季节或夏季高温,只能使用半个月或一周,甚至于公休停车一天,就会产生异味变质,从而导致磨床的油耗增大。     

如何延长乳化液的使用寿命

在水基金属加工液中,乳化液结合了油基的润滑性和水溶液冷却性的特点,是目前用量最大且较为理想的金属加工液。微乳液、合成液虽然有使用寿命长、清洗性好等特点,但由于其不含或含少量的油,不能形成很好的油膜,故润滑性能较差。而且实践证明,在提高工件表面光洁度及保护刀具等方面,乳化液性能均较微乳液、合成液高,这些特点正是乳化液大量使用的原因。但是,乳化液使用寿命较短,一方面跟本身体系及配方中对原材料的选用有关,另一方     

钼酸钠在合成金工液中的防锈效果

1.前言合成金工液(以下简称合成液)是一种水基切削液,其与切削油、乳化液的区别在于它是真溶液而不含油。水在合成液中占95%以上,因水对机械和工件有很强的腐蚀性,故长期来一直采用亚硝酸钠做为防锈剂。而且差不多总是和胺类如:三乙醇胺等复合使用,因复合使用的效果好,费用低。直到在这类液体中发现致癌物亚硝基胺以前,人们一直认为亚硝酸钠是很安全的。虽然对人体的达种危害尚未完全肯定,但美国健康、教育和福利部已提出应在金属加工液中禁止使用亚硝酸钠。为此,各厂家纷纷改用其他防锈剂——主要是一些有机