螺旋埋弧焊管焊接系统弧压波动故障分析

介绍了螺旋埋弧焊管焊接系统的组成及其控制原理,着重介绍了螺旋埋弧焊接系统弧压的控制原理和不同的控制方式,并结合现场实际维护经验,指出了影响焊接系统弧压波动的三大主要因素:机械传动因素、电气控制因素和电磁干扰因素。同时,针对影响螺旋埋弧焊接系统弧压波动的三大主要因素进行了分析,并提出了故障的处理方法。     

螺旋缝高频焊管焊接搭接量的确定

通过分析螺旋缝高频焊钢管焊接搭接量对焊接质量的影响，根据工艺特点和设备能力，结合生产实际进行对比研究，确定出合理的焊接搭接量。     

浅谈螺旋埋弧焊管成型对焊接质量的影响

主要论述了螺旋埋弧焊管生产中,成型对焊接质量的影响,分析了造成成型不稳的原因,提出了消除成型不稳定,提高焊接质量的方法。     

双丝埋弧焊在螺旋焊管中的应用

分析了双丝埋弧焊工艺的特性，提出了双丝埋弧焊接工艺中极性，电流，电压，焊速以及焊丝直径，焊丝之间的间距和倾斜角等主要工艺参数的选择原则，可供生产实践中参考。     

螺旋埋弧焊管高速焊接焊缝性能评价

简要介绍了国内生产高钢级、大直径、大壁厚螺旋埋弧焊管时采用的工艺参数及其存在的不足。对采用较高焊速（2．2m／min）批量生产的X65M级Ф914mm×12．7mm焊管的焊缝拉伸、导向弯曲、夏比冲击和外观质量等性能进行统计和评价,结果表明,较高焊接速度能够保证焊缝质量,满足技术条件要求。最后,对焊管生产时提高焊接速度和其他参数方面的平衡提出了建议。     

螺旋埋弧焊管内焊双丝焊工艺参数的优化

随着石油及天然气输送管道建设高峰的到来，螺旋焊管朝着大口径、厚壁及高强度的方向发展。为提高生产效率，内焊双丝焊工艺得到普遍应用。与内焊单丝焊相比，双丝焊的优势主要表现为：减少了单丝焊中常见的咬边等外观缺陷，焊缝质量好；提高了焊接速度，适应钢管的高速焊接。但内焊双丝焊对气孔和夹渣比较敏感，容易因前后丝错位而产生焊偏现象。通过对内焊双丝焊工艺参数的优化，可以扬长避短。实现螺旋埋弧焊管的高速高质焊接。     

螺旋焊管带钢边缘铣削形状与焊接工艺的匹配

在螺旋焊管生产中采用铣边机铣削带钢边缘和坡口,为螺旋焊管成形、焊接创造了有利的条件.介绍了通过焊接工艺参数计算焊缝熔深,确定带钢坡口铣削形状,制定带钢的铣削工艺以及计算焊道截面、宽度、余高的方法,并与理想焊道截面、宽度、余高进行比较,调整焊接参数,从而达到带钢的铣削形状与焊接工艺相匹配,保证螺旋焊管的焊接质量.     

螺旋埋弧焊管常见焊接裂纹的分析

简述了焊接裂纹的分类及形态分布。对螺旋埋弧焊管焊接过程中出现的结晶裂纹和延迟裂纹的产生原因、形成机理、影响因素、防治措施等进行了分析阐述,同时提出了相应的解决措施。     

X100螺旋埋弧焊管焊接接头冲击韧性研究

采用落锤冲击试验法测试了X100螺旋埋弧焊管焊接接头的低温冲击韧性,并进行了断口特征及微观组织分析。结果表明,沿管壁厚度方向的冲击韧性变化不明显;焊接接头的冲击韧性呈现母材冲击韧性最高,约是焊缝和热影响区的1倍,焊缝略高于热影响区;母材韧窝尺寸大且深,焊缝韧窝尺寸均匀但较浅,焊接热影响区以小尺寸韧窝为主,含少量大尺寸韧窝;焊缝和粗晶区的大尺寸条状或棒状M—A岛使冲击韧性下降。     

钛管TIG焊接工艺探讨

介绍了钛材的物理性能和机械性能,分析了钛材的可焊性和主要元素对焊接性能的影响及焊接中容易产生的问题,详细介绍了钛管的氩弧焊焊接方法以及在工程中的实际应用。     

螺旋焊管内焊双丝焊装置的设计与应用

根据螺旋焊管内焊双丝焊工艺的特殊性,研制了一套内焊双丝焊装置,该装置由焊丝对缝跟踪机构、焊臂支撑导向机构、送丝系统、调节机构及导电焊炬等组成。装置结构紧凑,调整方便,工作稳定可靠,可应用于直径大于559mm厚壁钢管内焊双丝焊接。     

螺旋埋弧焊管新型外焊机构的设计

针对原螺旋埋弧焊管外焊机构焊接参数依靠经验数据进行粗调的缺点,基于焊接参数精确控制的原理,提出了一种新型螺旋埋弧焊管焊接机构。设计的新型焊管外焊缝焊接机构以焊接参数精确化控制为原则,主要对支撑框架、焊丝矫直器、焊枪调整机构做了改进设计,使得机构调整不完全依赖于焊接操作人员技能,而是通过标准化参数设置实现焊枪位置参数的精确调整。该机构设计紧凑、调整灵活,在螺旋埋弧焊管生产中得到应用并取得了良好的效果。     

螺旋埋弧焊管双丝高速焊工艺参数的优化

详细介绍了双丝螺旋埋弧焊各种工艺参数的优化与选择,提出:采用直流 交流的焊接方式匹配;钢带边缘铣成不对称X形坡口;内焊偏心距只能控制在0～30 mm,外焊偏心距稍大于内焊偏心距;内外焊丝间距一样;内外焊焊丝倾角基本一样,前丝为3°～6°,后丝为8°～13°;内外焊焊丝伸长量一样.对双丝焊的内、外焊电流和电压的选配原则作了着重说明.并指出了提高双丝焊质量的控制要点.     

螺旋埋弧焊管内焊三丝焊设备研制

介绍了螺旋埋弧焊管内焊三丝焊设备的构成及性能,通过对设备关键部分结构调试情况的分析,指出完善该装置应从加强机体刚性,增加焊头位置调节机构,重视焊接几何参数测量等方面着手解决.     

螺旋埋弧焊管生产线精焊机组电气控制系统分析

为了实现螺旋埋弧焊管焊接制造过程的信息化管理及焊接系统的稳定性、提高产品质量,对预精焊螺旋埋弧焊管生产线中精焊机组电气控制系统进行了数字化技术改造。分析了精焊机组电气系统的控制原理,并以焊接系统为例,详细介绍了林肯Power Wave 1000SD数字焊机、XM控制系统、自动跟踪系统、驱动系统之间的关系。数字化技术的应用简化了生产过程的智能化闭环反馈,实现一台设备内多个外设同步协同控制,提升了焊接系统的稳定性。同时通过以太网实现与MES、物联网等信息化系统的融合,实现了焊接制造过程信息化管理,为智能化工厂建设奠定了基础。     

大直径螺旋埋弧焊管探伤

大直径螺旋埋弧焊管使用超声波探伤时，由于探伤中所选用探头不同(K值、频率、前沿等)，对探伤回波有一定的影响。通过对焊缝一次波、二次波、三次波探伤分析，提出了在探伤中应以二次波、三次波为一组在焊缝的两侧进行探伤，可保证整个焊缝不漏检。     

一种螺旋焊管对接新方法

通过几年来的实践，摸索总结出了一种螺旋焊管对接新方法－－两点点固对接法、该方法克服了以往三点点固和四点点固法冷焊点多，操作复杂的缺点，有效地提高了钢管对焊质量，大大减化了操作过程，文章详细介绍了两点点固法的操作过程。     

螺旋埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与消除

阐述了螺旋埋弧焊管焊缝中的一种特殊气孔——夹珠型气孔的特征。分析认为,形成该类气孔的主要原因是：在钢管进行内焊之前的成型过程中,由于成型缝间隙不合适而使含有大量铁锈粉末的焊剂夹在了成型缝中,导致钢管内焊过程中产生夹珠型气孔。针对气孔产生的原因,提出了避免该类气孔产生的相应措施。