烯烃分离透平压缩机组故障分析与对策

随着我国经济发展水平的不断提高,化工产业得到了飞速发展,煤制烯烃工业中压缩机是非常重要的机组设备,烯烃分离离心式的压缩机应用较为广泛,其运行状况对工厂能否安全、稳定生产有着密切关联。本文对烯烃分离压缩机简要介绍,分析压缩机组常见故障,并提出相应解决措施。     

煤制烯烃项目烯烃分离装置工艺流程优化研究

根据煤制烯烃工艺的技术特点,结合烯烃分离装置的生产运行经验,从水洗碱洗、产品气压缩、干燥、脱甲烷等系统进行分析,对工艺流程和设备选型提出优化建议,以达到减少项目建设投资、降低工厂运行成本和提高煤制烯烃的行业竞争力的目的,为以后煤制烯烃项目的工艺设计和工艺操作提供参考。     

MTO装置烯烃分离工艺优化

通过对装置烯烃分离工艺的研究,结合工程设计经验和工厂运行的反馈情况及工艺计算软件进行全流程模拟的结果,对甲醇制烯烃(MTO)烯烃分离流程进行了优化;整合烯烃分离单元和裂解单元重复设置的脱丙烷系统、用副产尾气制氢取代甲醇制氢、取消脱甲烷塔中冷循环泵、取消备用乙炔加氢反应器、取消绿油系统等。通过优化措施,可节省建设投资8.3×10~6元;减少运行成本1.112×10~7元/a(蒸汽按132元/t、循环水0.2元/t、脱盐水7.6元/t、电0.4元/(k W·h)取费);降低加工能耗11.454 GJ/h,折合标准油22 kt/a;减少装置总占地320 m~2。并能确保装置安全、平稳运行,保持较高的烯烃收率。     

合成气压缩机排气量不足原因分析

神华宁煤烯烃一分公司烯烃装置合成气压缩机为垂直剖分式离心压缩机,该机组运行过程中出现流量不足问题,本文结合2017年机组大修中对引起压缩机流量不足的原因进行分析,找出了导致合成气压缩机流量不足的主要原因,制定处理措施,可为垂直剖分式压缩机运行维护提供指导。     

煤制烯烃工艺分离装置的流程分析

阐述了世界首套煤制烯烃项目烯烃分离装置工艺流程和技术特点,说明了烯烃分离装置首次投料试车及生产运行情况。对煤制乙烯和石油制乙烯同类装置进行了对比分析;并根据装置混合碳四产品组成的特点,对混合碳四综合利用深加工方向提出了技术建议。     

烯烃分离装置中丙烯制冷压缩机运行状况分析

丙烯制冷压缩机是烯烃分离技术中一个非常重要的设备,其运行的好坏直接影响着烯烃分离整个系统的运行稳定,因此丙烯制冷压缩机的运行状态需要我们时刻高度的关注。     

从废料中回收烯烃的吸收工艺

BOCGASES的PATROFIN系统即从聚合物废气中回收丙烯、乙烯工艺已投入商业运行，该工艺是通过压力的变化采用专有的分子筛从多组分的石蜡油中分离过滤出烯烃。该技术是在吸附床层上对进料气体的组分进行选择性吸收，允许不相关的组分通过系统排除。被吸附的化合物经解吸过程成为低于进料压力的二级气流。该技术的独到之处是其新型的吸附剂──—4A型沸石，它对烯烃具有很高的吸附力而对石蜡油则有排斥作用。在分离过程中，沸石不能够促进烯烃化合物的聚合，但可通过升高温度来实现烯烃的分离，其机理就是对烯烃和石蜡油的不同吸附动力…     

甲醇制烯烃工艺烯烃分离开停工与运行优化

介绍榆林化工烯烃分离装置工艺特点,结合运行经验,阐述烯烃分离正常运行工艺操作优化、开停工优化,降低物耗能耗。同时为后期新建项目提供参考。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

本文介绍了现阶段我国煤制烯烃项目烯烃分离装置的一系列流程和操作经验,对烯烃分离装置的操作流程和有关技术进行了分析。对烯烃分离装置在开工过程中造成的损失原因进行探究,并提出了相应的解决措施,希望可以为我国同类项目提供相应的参考意见。     

提高乙烯工厂热电机组经济指标的措施探讨

对某乙烯工厂热电装置供热机组配置作了简介,提出了如何根据外部热电负荷变化而优化汽轮机、蒸汽管网系统设备的运行.目的是降低工厂能耗,提高热电装置经济性.对热电装置1号/2号双抽发电汽轮机组抽汽、凝汽比例改变引起机组效率和供电标准煤耗变化等进行了定量分析,建立了数学模型,据此模型计算出对应的供电标准煤耗.根据机组计算结果,指出了影响机组运行经济技术指标的因素.     

反应气压缩机止推轴承温度高原因分析及处理

某公司甲醇制烯烃装置反应气压缩机是日立公司整体供货的离心式压缩机,采用四段两缸布置,透平为杭汽公司供货的背压式汽轮机。该机组于2022-03中上旬检修交出,机组重新开机运行后,高压缸止推轴承温度一直呈上涨趋势,最高达105.9℃,影响机组长周期安全稳定运行。对该机组高压缸的止推轴承温度异常升高原因进行了分析排查,制定了多种处理措施,解决了润滑油漆膜问题,轴瓦温度恢复至正常值,保证了机组安全平稳运行,避免了非计划停车,大幅减少了损失。为避免类似问题再次发生,制定了相应的预防措施。     

螺杆式冷冻机润滑油分离器的改造

因为油分离器结构设计存在的不合理,导致冷冻机润滑油不能彻底分离,进而影响了机组致冷能力和装置的运行。通过对冷冻机润滑油分离器原因分析并对其进行改造,使润滑油得以彻底分离,机组致冷量达到设计要求并以满负荷运行,保证了装置的运行。     

乙腈萃取法在国内异丁烷装置中的工业应用

中国石化金陵分公司首次将乙腈萃取法应用于异丁烷装置,该装置萃取单元以醚后C4为原料,加入萃取剂乙腈,通过萃取精馏将醚后C4中的烷烃和烯烃分离.4年的运行情况表明:乙腈萃取法能够有效地分离醚后C4中的烷烃和烯烃,烷烃中烯烃含量平稳可控,满足加氢进料要求,烯烃产品质量合格.同时,低浓度乙腈在高温下水解严重,造成溶剂回收塔下...     

溴化锂制冷机组的开发及其在石化工业中的应用

介绍了双效溴化锂制冷机组的工作原理、主要设备与设施、设计特点、制造过程及常见故障的处理方法等。经工厂使用后证明,该机组的节能效果十分显著。     

神华包头煤化工烯烃分离工艺技术特点

本文分析了烯烃分离装置的构成,阐述了几种传统烯烃分离工艺技术的特点。对神华包头煤化工公司烯烃分离装置的工艺技术进行了深入探讨。     

原料,生产规模及裂解强度对烯烃生产的经济性之影响

影响烯烃生产的关键因素是原料的类型及成本,联产品的出路也是重要因素,并且在欧洲愈来愈多地注意到原料类型的改变,工厂的规模也增大了,调整操作条件的变数能对工厂的利润作出相当大的贡献。在欧洲石脑油继续是烯烃生产优先选用的原料,然而由于在美国,利用石脑油制造合成天然气的需求量增加了,将使石脑油价格上涨、这就使人考虑改用其他原料来代替它作为制烯烃的原料。关于这一点,联产品的收率是有重要意义的。操作条件的变数也能对代用原料的     

石化行业首套ORC发电机组工业运行评价

作为全球石化行业首套工业示范运行机组,以某炼化公司芳烃联合装置低温余热回收装置在运的有机朗肯循环(ORC)发电机组为例,介绍了低温余热发电系统热媒水及工质循环流程,并对机组进行运行评价,总结了机组运行过程中工艺和设备方面存在的问题。如在热水发电系统工艺方面,存在热水流程旁路阀控制方式设计不合理、机组控制权限没有集中到DCS系统、发电负荷受环境温度影响等问题;在设备方面,存在设备维护保养操作性差、KE710发电机制造时存在故障、螺杆膨胀机的机组振动大、机组运行噪声大等问题。提出了相应的解决方案,以有利于ORC机组的后续运行优化,提高了ORC机组的运行可靠性、可维护性及可操作性。通过对比分析相同热源条件下的机组标定数据和运行数据发现,随着换热器和冷凝器的结垢以及螺杆膨胀机的磨损,运行负荷仍然比标定负荷要低。     

46万吨/年煤基烯烃装置开工氮气压缩机组的技术选型分析

针对大唐多伦煤化工46万吨/年煤基烯烃装置shell气化炉开工用氮气压缩机,对前后选用的往复式和离心式两种型式的压缩机的平面布置、压缩机自身的性能、运行的稳定性以及驱动机的参数选择进行对比与分析,确定最优的机型方案,确保机组平稳运行,保证气化炉的正常开车。     

乙烯装置丙烯制冷压缩机组ITCC改造

兰州石化公司石化厂烯烃装置丙烯制冷压缩机组控制系统存在问题,改造后的ITCC控制系统的控制功能达到了生产和工艺需要,解决了控制系统误动作的问题,保证了机组的长周期安全可靠稳定运行。     

机组控制技术在炼油厂关键机组的应用

保持石油化工装置高效运行,是工厂管理、维护人员追求的目标,同时也是设计人员的期望。机组是石油化工装置主要设备,先进的机组控制技术不仅是石油化工装置稳定运行的一项重要保证,也给石油化工工业带来了巨大的利润。具体阐述了玉门油田炼油厂的机组控制技术。