颗粒特性对超重力湿法除尘性能的影响

工业锅炉粉尘成分复杂,颗粒物性差别很大,若采用常规除尘器,无法达到高效脱除。超重力旋转填料床是一种新型的除尘设备,能耗低,除尘效率较高。为探究粉尘颗粒物性对超重力湿法除尘性能的影响,选取吹风气锅炉粉尘和生物质锅炉粉尘两种工业锅炉粉尘,以错流旋转填料床为除尘设备,进行了除尘实验。实验分别测定了粉尘颗粒的粒径、有效密度和润湿性,并采用单因素实验方法,考察了粉尘脱除效率随超重力因子、气量和液量的变化规律。研究结果表明:从粉尘物性角度分析,两种粉尘差异较大,吹风气锅炉粉尘更适用于湿法除尘技术,相应的,在相同的操作条件下,吹风气锅炉粉尘的脱除效率高于生物质锅炉粉尘。但在各自的最适宜操作条件下,两者的脱除效率分别可达91.48%、90.23%。可见,超重力湿法除尘技术受粉尘颗粒特性的影响较小,能够高效脱除工业锅炉粉尘,应用前景广阔。     

连续重整装置催化剂粉尘异常原因及对策

总结了中国石化海南炼油化工有限公司1.2 Mt/a连续重整装置第二周期运行中出现的还原段催化剂跑损、氧氯化段温度异常、还原区床层温度频繁波动(最低175℃,最高460℃)、反再系统卸粉尘量减少(仅有0.5kg/d)、重整氢循环机及增压机轴振动值连续偏高等问题。分析了原因,提出了应对措施:对再生器约翰逊内网过渡区破损点进行补焊;对第四反应器中心管底部约翰逊网裂缝增加加强圈;对重整催化剂过筛和分级并补加新剂;循环机入口过滤器改造等,解决了因催化剂粉尘累积所引起的生产问题。     

连续重整催化剂粉尘的危害与措施

分析扬子石化连续重整装置催化剂粉尘的主要危害。提出减少催化剂粉尘的措施:降低烧焦床层温度来减少催化剂的热崩碎;从控制催化剂提升速率、提高提升管安装质量以及选用机械强度高的催化剂等方面来减少催化剂输送过程中的磨损。通过优化除尘操作、定期清理内网等措施来去除系统中的粉尘。     

用于高压天然气管道的粉尘检测装置

针对高压天然气管道内粉尘采样存在的问题,基于静压零位等速采样原理研制了一套检测方便、适用压力高、检测精度高的工业用天然气管道内粉尘检测装置。按照等速采样的瞬时压力零点平衡法,结合现场应用实践,检验了采样装置的密封和传动机构性能。现场应用表明,高压天然气管道粉尘检测装置具有性能稳定、采样精度高和操作方便等特点,可以应用于现场高压天然气管道的粉尘检测以及旋风分离器和过滤器的性能评价。     

集成清扫技术在硫磺输送系统中的研究与应用

普光天然气净化厂硫磺输送系统采用传统聚氨酯刮刀、高压风刀等清扫器对回程物料进行清理,在使用过程中,经常出现硫磺洒落、粉尘飞扬等情况,造成现场硫磺粉尘浓度超标,存在粉尘爆炸的安全隐患,对生产造成严重影响。通过研究一种集成清扫技术,在皮带输送机头部设置集"皮带清扫、粉尘收纳"于一体的集成清扫装置,将皮带上黏附的硫磺进行清扫,通过物料回收机构将收集箱内硫磺回收至落料管,从最前端将皮带上黏附的硫磺处理掉,有效减少硫磺粉尘污染,保证设备安全平稳运行。试验结果表明,该集成清扫装置运行效果良好,抑尘显著,粉尘质量浓度降至6.1mg/m~3,远小于未安装前25.1g/m~3的现场平均粉尘质量浓度,达到了降低现场落地硫磺和粉尘的目的。     

ABS树脂粉尘爆炸特性研究

介绍ABS树脂粉尘爆炸特性的测试设备和测试方法。对ABS粉尘云最低着火温度、ABS粉尘最大爆炸压力及压力上升速率、ABS粉尘爆炸下限和ABS粉尘层最低着火温度进行测试并得出相应的数据结论。测试结果表明,ABS粉尘的爆炸危险等级为Stl,可以采用爆炸泄压和爆炸隔离措施。     

普光气田硫磺湿法成型与安全绿色储存成套技术应用总结

硫磺是一种特殊的化工原料,在我国消耗量大,进口依存度高。随着我国高含硫气田的开发投产,酸性天然气成为国产硫磺的主要来源。针对传统干法技术成型规模小、成本高等难题,中国石化普光气田创新开发了高效湿法成型、精准粉尘防控、安全绿色储存等系列技术,建成了亚洲最大的硫磺生产基地;揭示了大规模液硫固化规律,研制了我国首套湿法成型装备,单体生产能力达90 t/h,产品优质率100%;揭示了硫磺粉尘燃爆规律,建成了首套全流程粉尘防控系统,气相空间中硫磺粉尘质量浓度低于3 mg/m³;建成了50 dam³液硫储罐、114 kt硫磺安全储存系统,实现了逸散废气资源化综合利用。硫磺湿法成型与安全绿色储存成套技术的成功应用,促使我国硫磺进口依存度下降了26百分点。     

聚烯烃粉尘爆炸的危险分析与对策建议

论述石化粉尘静电爆炸的事故信息和危险分析,推荐防止粉尘静电爆炸的对策与建议。     

新型粉尘回收式除尘器的研制与应用

针对目前各油田使用的传统除尘器存在除尘能力低、需要人力清除粉尘、劳动强度高、易产生二次污染的问题,研制了新型粉尘回收式除尘器。该除尘器是利用旋流离心、脉冲清灰、布袋过滤、真空抽吸等多级除尘功能综合除尘,除尘效率高,可密闭回收粉尘废料,不污染环境,粉尘废料回收后可再利用,节约成本,减轻劳动量。它结构紧凑,占地面积小,设备故障率低,使用寿命长,适合大风量工作场合。每年可节约成本29.5万元,收到了很好的效果。     

粉碎研磨设备粉尘爆炸预防

针对粉碎研磨过程的火险特点,提出防火对策应从防止粉尘沉积,消除粉尘源,防止摩擦、撞击、生热,消除静电危险,进行惰性介质保护,设置防爆泄压装置,抑制粉尘爆炸等方面入手。     

催化剂粉尘对石灰-石膏湿法烟气脱硫氧化结晶的影响

在石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺条件下,研究了催化裂化再生烟气中催化剂粉尘对亚硫酸钙氧化和石膏结晶过程的影响。结果表明:催化剂粉尘对亚硫酸钙的氧化有促进作用;催化剂粉尘质量分数为0~0.5%时,催化剂粉尘对石膏的结晶没有明显影响。     

金属粉尘燃爆泄放特性研究

在改进的1.3 L哈特曼管中进行铝粉、镁粉、铝镁混合粉及合金粉尘泄爆特性的实验研究。实验发现,粉尘的粒度对泄爆超压没有影响,泄爆时的升压速率随着粒度的减小而增大;粉尘质量浓度存在一最优值,在此质量浓度下的泄爆超压和泄爆升压速率最大;泄爆超压随泄爆膜动作压力的增大而增大,并给出了计算泄爆超压的经验公式;镁铝混合粉中镁粉量越多,混合粉的泄爆特性越接近镁粉,反之越接近铝粉的泄爆特性;同条件下的镁铝合金粉比混合粉的泄爆特征值高。     

安庆石化热电厂煤仓间粉尘综合治理

概要介绍了安庆石化总厂热电厂煤仓间输煤系统设备及粉尘污染状况,分析了粉尘污染产生的原因及防、治结合的综合治理方法,重点介绍了传统除尘器在应用中的缺陷以及新型LZZDP扁布袋除尘器的除尘机理和安装使用情况.实践证明,对煤仓间粉尘的粉尘治理改造成功,达到了预期的目标.     

粉尘爆炸泄放计算系统

叙述了容器内粉尘爆炸泄放的 3种计算方法 ,即比例计算法、立方根法和图算法 ,指出了各种方法存在的问题及适用范围。介绍了用VisualC 开发的粉尘爆炸泄放计算系统以及如何在该系统中进行粉尘爆炸泄放面积的计算 ,指出了使用该系统计算粉尘爆炸泄放面积的优越性 ,并给出了相应的界面图和算例     

尿素造粒塔粉尘浓度监测方法的探索

本文介绍了尿素造粒塔粉尘的收集方法及尿素造粒塔粉尘干燥方法的选择,验证了两种尿素造粒塔粉尘干燥方法的可行性,并对两种干燥方法的优劣进行比较,最终形成了完整的、操作性较强的尿素造粒塔粉尘浓度监测方法。     

一种粉尘综合治理技术在煤化工清洁输送中的应用

粉尘综合治理技术将超声微雾抑尘和传统负压除尘相结合,可从源头上减少粉尘,防止物料转运粉尘的无组织排放,除尘效果优异。本文重点介绍了该综合除尘系统的结构原理、性能特点、应用场所及发展前景。     

高压天然气管道内粉尘在线检测系统性能分析

在管道内含粉尘较低情况下,高压天然气管道内粉尘离线检测装置取样时间长,给管输站场造成安全隐患;离线装置检测的样品需后期分析才可得出数据,不能及时反映管道中含粉尘情况的变化。为此,研制了高压天然气管道内粉尘在线检测系统。该系统可在很短的时间内完成数据检测,缩短了在易燃易爆工作环境中的操作时间,提高了粉尘检测的安全性。系统能更及时更准确地反映管道内粉尘浓度和粒度分布的变化,同时对过滤分离设备高压工况下的性能做出客观评价。     

大型连续重整再生除尘系统长周期运行优化研究

浙江石油化工有限公司3.8 Mt/a大型连续重整装置开工后,再生催化剂粉尘收集器压力降持续上升,导致加工负荷出现多次波动,再生系统因收集器清理被迫停工,严重影响装置满负荷运行和公司经济效益。针对以上问题,进行技术改造。改造后提升管压力降波动范围减少了约6 kPa,大大缓解了催化剂颗粒的磨损,粉尘量减少1.93 kg/d,粉尘收集器压力降稳定在6.2 kPa,延长了运行时间。     

天然气管道内粉尘物性分析方法探究

为了分析天然气管道内粉尘物性对管道运行的影响,在西气东输二线霍尔果斯压气站,选择合适的取样点收集粉尘,采用体式显微镜和粒径分析仪分析粉尘样品的形态和粒径分布,采用溶剂溶解试验和无机物X射线衍射分析以检测其无机物和有机物含量及相应成分,评价过滤分离设备的运行情况,同时判断管道腐蚀程度和内涂层脱落情况。分析结果表明,该站上游天然气管道在增输后粉尘量增多,使得聚结过滤器滤心失效,同时加剧管道内壁的磨损,导致少量环氧涂层脱落。     

基于响应面分析法减少重整催化剂粉尘的研究

本文以连续重整催化剂粉尘量为评价指数,采用Box-Behnken响应面分析法探究提升气量和淘析气量的配比,对生产工艺进行了优化。结果表明：淘析气量和提升气量分别为1 340 m³/h和211 m³/h时,催化剂粉尘量由12.5 kg降至7.7 kg。同时模型的预测与生产实际相吻合,说明模型的可靠性。