镍铁合金复合管气体保护焊工艺研究

以L360QS+N08825镍铁合金复合管气体保护焊工艺设计及焊接试验为例,探讨复合管焊接气孔、氧化、热裂纹、层晶间腐蚀、点蚀等施工问题的影响因素及解决方案,为气保焊适用工艺的生产应用及施工管理提供参考。     

高腐蚀性气田用UNS N08825合金材料耐蚀性能适应性研究

为进一步研究UNS N08825合金材料在高腐蚀性气田的耐蚀性能适应性,本文在模拟环境试验条件下,对UNS N08825合金材料进行了应力腐蚀开裂试验及冲刷腐蚀试验研究。试验结果表明,试验用UNS N08825合金材料在该模拟环境试验条件下均具有较好的耐应力腐蚀开裂性能和耐冲刷腐蚀性能。     

含硫气田用国产与进口UNS N08825合金耐腐蚀性能对比研究

为确保国产UNS N08825合金材料的成功应用,本文采用国际通用的镍基合金耐腐蚀性能评定方法,包括晶间腐蚀试验、点腐蚀试验、模拟环境均匀腐蚀试验及模拟环境应力腐蚀开裂试验等,进一步验证了国产UNS N08825合金材料的耐腐蚀性能,并对国产与进口材料进行了综合评比及分析。     

N08825复合材料焊接工艺要点和腐蚀试验研究

对N08825复合材料的焊接性进行了初步分析，从焊接方法、焊接材料、坡口型式、加工及组对、背部保护以及焊缝冷却等几个方面，提出N08825复合材料的焊接工艺要点。根据总结和分析的焊接要点，制备了L360QS/Incoloy825复合管焊接试件，并对试样进行了点蚀、晶间腐蚀、抗氢致开裂、SCC应力腐蚀开裂、SSC硫化物应力开裂等方面的试验，结果表明试件满足要求。     

UNS N08825+Q345R厚壁复合板焊接难点分析

本文介绍了UNS N08825+Q345R厚壁复合板的焊接难点,通过实例分析提出了解决措施并制定了焊接返修工艺。总结该产品制造过程中产生的问题,提出了类似产品焊接过程中的注意要点。     

双金属复合管在海洋石油天然气工程中的应用

通过对双金属复合管及其相关技术的介绍,结合国外双金属复合管在海油工程中的应用业绩及崖城13-4海管项目中双金属复合管的首次成功应用,说明了我国双金属在海上油气田输送管道上的应用已进入了新的阶段。分析了现有复合管产品及应用中存在的问题,并提出其解决思路。     

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门是海上、陆地石油天然气钻采和生产的系统重要部件,其使用有耐强腐蚀性要求,制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。然而此类阀门具有重量大、形状特殊、可达性差,焊接质量要求严格等特点,如何有效进行高质量堆焊一直困扰着国内石油阀门制造行业。介绍了fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊的应用。     

区间划分技术对管道全位置自动焊焊缝成形及性能的影响

通过对管道全位置熔池机理控制策略及稳态熔池受力分析研究,归纳总结出区间划分技术的原则及各区间焊接参数设定的依据.并通过全位置脉冲TIG管自动焊工艺对比试验,研究了不同区间划分、不同管径、不同起始弧位置等因素对焊缝成型及焊缝性能的影响.试验表明,在全位置焊接中,每道焊缝的厚度在圆周不同位置都存在差异,只有通过合理的区间划...     

双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍。该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量。为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础。     

双金属复合管焊接方法选用

双金属复合管焊接质量和焊接效率的管控是整个复合管施工工程的重点和难点,本文就现阶段双金属复合管施工常用焊接方法的使用和选用进行介绍,并提出建议,为双金属复合管施工如何选用焊接方法提供参考和借鉴。     

双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍.该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量.为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础.     

管板自动焊的应用及10钢／16Mn管板自动焊接工艺

南京某石化企业在焊接10钢／16Mn管板自动焊TIG焊。介绍了管板自动焊的操作要求和操作注意事项,分析管板与管子连接接头泄露的原因,并提出改进换热器芯子制造工艺的方法。以10钢／16Mn管板自动焊接为例,介绍管板的角接填丝TIG焊接工艺,选取合理的保护措施以及适当的焊接参数,确保了焊接接头质量,对实际生产中碳钢换热管和16Mn锻管板的焊接具有一定的指导意义。     

球罐自动焊技术的开发及应用

大型球罐全位置ＣＯ２气体保护自动焊是我公司１９９２年开发出来的新工艺,在实际生产应用中,技术得到了不断的完善。１自动焊的技术原理１．１自动焊设备的组成一套完整的自动焊设备包括如下几部分：焊接电源、送丝机、气源、焊枪、摆动行走机构。１．１．１焊接电源：...     

全系列不銹钢焊接钢管

本厂是中外合资的大型不锈钢管专业生产厂,从美国、日本等国引进具有90年代水平的分条、焊管、抛光等几十条先进的自动生产线,采用钨极惰性气体保护焊(TIG)、熔化极惰性气体保护焊(MIG)和等离子惰性气体保护焊等的自动焊接方法,经高温固溶处理、酸洗钝化、表面抛光等一系列完整的工艺程序,生产全系列公制或英制不锈钢直缝焊接     

日本最新模具焊补机功能齐全

日本最新研制出新型模具焊补设备，SW—VO1超精密模具焊补机具备临时停止焊接、电阻焊接(冷焊)和TIG焊接(氩焊)功能，并且具备了能够正确确定焊接位置的导入电弧的新功能。     

西气东输二线工程X80钢自动焊接工艺

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,采用STT半自动根焊+PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊的焊接方法,按照选择的焊接工艺参数,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了研究。结果表明各项性能指标均符合Q/SYGJX0110-2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺成功用于西气东输二线工程,取得了优良的焊接效果。     

管道全自动外焊机焊接工艺

西气东输管道工程是国家重点工程 ,也是我国前所未有的大口径、厚管壁、高压力的长输天然气管道工程。为了既保证焊接质量 ,又降低焊工劳动强度和提高焊接速度 ,在工程中应大量采用全位置自动焊。为此 ,我公司为适应市场需求 ,向美国ＣＲＣ公司订购了Ｍ - 30 0自动焊机。经过对西气东输管道工程所用管材的试焊、焊缝的无损检测、机械性能和力学试验 ,取得了满意的效果 ,证明自动焊在管道施工中有广泛的应用前景。1　焊接设备1.1　系统组成Ｍ - 30 0由焊接小车和电源接线盒组成。导轨、电缆、电源、保护气体调节阀和流量计为辅助件。焊接小车…     

油气输送用双金属复合钢管的选择研究

随着酸性油气田的开发,油气输送管线面临着越来越苛刻的腐蚀环境,双金属复合钢管的应用得到了重视。本文介绍了双金属复合钢管的冶金复合及机械复合的几种生产工艺,并总结了316L和825合金的复合钢管的应用环境。最后,归纳了三种常用的坡口形式,提出了内封焊坡口形式较为安全。     

一步法硅烷交联聚乙烯铝塑复合管生产技术

一步法硅烷交联聚乙烯管材加工技术应用于铝塑复合管成型加工,是将薄壁金属管高速焊接和聚合物反应挤出成型这两个跨专业的新技术有机地结合为一体,从而建立起一种加工新型管材的新兴工业技术。铝塑复合管内外聚合物层采用一步法硅烷化学交联聚乙烯反应挤出技术加工内管和外管,比采用两步法交联技术节省40%以上原材料,并有利于生产组织。薄壁金属管焊接采用高频束流钨板惰性气体保护焊(TIG)技术,最高生产速度可达20m/min,整条生产线由三台牵引机、四台挤出机、二台TIG焊机、二台助剂计量泵及高频感应加热装置等构成。     

AZ31铸轧镁合金脉冲TIG焊接工艺研究

粗晶是造成铸轧镁合金AZ31焊接接头发生严重弱化的主要原因,合理的焊接工艺方案是解决焊接性问题的关键。通过研究交流TIG和脉冲TIG焊接工艺对铸轧镁合金拉伸性能的影响。结果表明:脉冲焊接熔池两侧区域的冷却速度快,晶粒更均匀,晶粒度更小;通过拉伸试验,脉冲TIG焊焊接接头的抗拉强度、屈服强度和延伸率均高于交流TIG焊,具有更好的焊接性。