羰化反应釜机械封泄漏原因及改进措施

分析了醋酐生产装置中羰化反应釜机械密封泄漏的原因,采取相应的改造措施,稳定了生产工艺,消除了设备安全隐患。     

改进的氨解工艺合成邻苯二胺

对邻苯二胺生产中的氨解工艺进行了改进,解决了原工艺中的能量使用不合理,并大大地简化了工艺过程,提高了劳动生产率。     

反应釜密封泄漏的原因及其改进方法

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司反应釜密封泄漏的原因及其改进方法。     

环氧乙烷溶液泵密封泄漏原因分析及改进措施

针对环氧乙烷溶液泵经常出现的机械密封泄漏现象进行分析,从改善机械密封的工作环境入手,在分析及计算的基础上进行了冲洗方案的改造,O型圈材质的改进,解决了环氧乙烷泵机械密封频繁泄漏问题。降低了设备故障率,节约了检维修费用,创造了较大的经济效益。     

新型不泄漏反应釜的研制与开发

反应釜(或聚合釜)的泄漏不仅造成经济损失,更重要的是对人身安全构成威胁,因为任何可燃气体都能与空气形成爆炸性的混合物,同时泄漏的气体很多是有毒的,对人体也能直接构成危害.     

高温热水泵机封泄漏原因分析

高温热水泵最常见的故障就是机封泄露,其主要的原因有:一、机封自冲洗系统冷却润滑效果不好。二、机封结构存在缺陷。三、介质中含杂质过多。四、检修安装质量问题。五、泵本身原因。只有找到泄露的真正原因,才能避免类似故障的发生。     

高压液氨泵液力端泄漏原因分析及改进措施探讨

针对高压液氨泵进出口阀O形圈密封、填料筒底座O形圈密封和填料泄漏的故障进行分析,提出改进措施和方法,提高了机组运行的可靠性。     

氨压缩机机封泄漏原因分析和改造

分析原机械密封磨损、泄漏、使用寿命短的原因。改用流体动压非接触式螺旋槽端面密封后，基本达到了微磨损、无泄漏、可靠性高及寿命长的良好状态，确保了机组的正常运行，经济效益显著。     

焦油泵机封改造解决泄漏故障

某装置一台单级离心泵自装置开工运行以来机械密封泄漏严重,运行周期较短,通过对密封在设计、安装、介质影响等方面的分析,找出影响密封系统正常运行的原因,制定措施进行改进,保证设备可靠长期运行。     

RYS离心泵驱动侧机封在检修中泄漏的原因

RYS型离心泵是一种双吸、双支撑夫沈盟泵,在石油化工生产中占有十分重要的地位,其双支撑结构决定了必须采用两套机械密封,在对非驱动侧机封检修过程中很容易造成驱动端机械密封泄漏,造成了很大的经济损失,增加了检修时间,给生产带来了隐患。本文详细分析该类型泵的结构特点,找出了驱动侧机械密封泄漏的根本原因为拆卸非驱动侧轴承箱引起了泵轴的轴向窜动,描述了消除检修过程中的泵轴窜动,进而避免驱动侧机械密封产生泄漏的方法和措施。     

火炬螺杆机密封泄漏原因分析及处理措施

针对本单位螺杆压缩机机械密封经常泄露问题,分析了其产生原因,提出并采取相应的改进措施,通过对检修中出现的各种问题加以总结,以便在以后的工作中汲取教训,保证压缩机的正常运行。     

丙烯进料泵泄漏原因分析及改造

聚丙烯装置丙烯进料泵频繁因密封泄漏而失效。通过对其机械密封动环材料及结构的分析，找出密封失效的原因，通过改变动环材质，结构，使问题得到解决。     

罗茨鼓风机机械密封泄漏原因及解决措施

介绍了罗茨鼓风机的原理、结构特点,结合实际应用情况分析了3HD-125N型罗茨鼓风机机械密封失效原因,并提出了应对措施。     

反应釜R-101机械密封油系统技术改造

针对反应釜R-101机械密封油系统存在的泄漏和操作难等问题,对机械密封油系统进行技术改造,以保证装置长周期运行,改善操作条件,并延长机械密封使用寿命.     

机泵机械密封泄漏的原因及对策措施

分析了泵用机械密封的泄漏原因,实际生产过程中机械密封失效泄漏的处理措施,指出在生产过程中要做到规范操作和维护,从而有效遏制机械密封泄漏的频频发生,保证机泵设备的正常运行。     

悬臂化工泵输送低温二氯甲烷机封泄漏的解决

针对低温二氯甲烷输送泵用机械密封的故障进行了失效分析,发现机械密封的选型和O型圈材料的选择有误。经调整机械密封比压和更换O型圈材料后,机械密封泄漏问题解决。     

不锈钢保温泵机械密封泄漏原因分析与改进

经过分析计算,确定不锈钢保温泵机械密封泄漏的原因是由密封端面比压力过大造成静环急剧磨损而引起的。通过将原来机械密封由非平衡型改成平衡型后,密封端面的密封性能和磨耗性能都满足要求,使用寿命有了明显的提高,达到了预期目的。