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采用超声相控阵技术(PAUT),对电厂锅炉受热面的小直径密集管排对接接头进行了检测,并利用射线检测验证了超声相控阵实际检测结果。结果表明:超声相控阵技术检测灵敏度较高,探头小巧、灵活,且无辐射、无污染,能够适应多工种立体交叉作业现场,既解决了射线检测需要安全避让的问题,又弥补了常规超声波检测盲区及不足,能够实现电厂受热面小直径密集管排对接接头的无损检测工作。 相似文献
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《石油和化工设备》2021,(1):73-75
焊缝内部缺陷检测方法主要有射线检测(RT)、脉冲法手动超声检测(UT)、衍射时差法超声检测(TOFD)以及相控阵超声检测(PAUT)四种。射线检测虽然有放射性污染的缺点,但其检测应用中无检测盲区,在薄壁焊缝检测中有一定优势。脉冲法手动超声检测具有灵活、快捷、方便的优点,但其不可记录缺陷具体形态,受操作手法影响较大。衍射时差法超声检测技术逐渐成熟并且具有无污染、方便快捷的特点,其在压力容器对接焊缝检测中的应用越来越广泛,但也存在局限性,其检测应用中存在上表面盲区和底部盲区,对检测结果存在一定影响。相控阵超声检测可通过控制探头不同晶片的电压延时实现单探头的多角度扫查,不必进行锯齿扫查,能实现多种成像功能,但需要专业设备及扫查装置。为此,在不同的焊缝检测中如何选择检测方法需要进行对比分析。 相似文献
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对接焊缝超声检测通常采用横波接触法,对气孔、夹渣等体积型缺陷,其反射的超声波可以被探头接收到。但是对裂纹、未熔合等面积型缺陷,其反射波具有方向性,当入射声束轴线与面积型缺陷不相垂直时,由于方向性的影响,可能使缺陷反射波不能被探头接收,导致缺陷漏检。本文系统分析了面积型缺陷方向性对超声横波检测可靠性的影响,通过不同尺寸、不同方向的窄缝的模拟面积型缺陷进行对比试验,总结了造成面积型缺陷漏检的各种因素,提出了相应的对策措施。 相似文献
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针对油气集输管道多为薄壁管、探伤面为曲面且多在野外易受环境影响等特点,对超声波检测时存在的管道缺陷漏检情况,通过在现场超声检测工艺的实践和观察,从探头、扫查方式、用于校准的标准试块和对比试块等方面来改进超声检测工艺,从而达到提高超声检测缺陷检出率的目的。研究结果对于提高油气集输管道现场焊接的超声检测质量具有一定的指导意义。 相似文献
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为了提高HFW钢管焊缝缺陷的检出率,采用相控阵超声技术对HFW钢管焊缝缺陷进行了检测试验,对外圆周向扫描曲面工件的检测工艺进行了探索。试验结果表明,外圆周向扫描曲面工件时,应优选小尺寸平面楔块与低阵元探头组合的检测工艺;超声波相控阵技术在检测HFW钢管纵焊缝时,能较好地检出HFW钢管焊缝中的各类缺陷;检测焊缝裂纹缺陷时,应在焊缝两侧均进行扫描探伤,缺陷当量评定以波幅度较高的一侧为主。证明相控阵超声技术具有缺陷检出率高、显示方式直观等优点。 相似文献
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超声相控阵自动检测系统在直缝埋弧焊管上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了超声相控阵自动检测系统的设备组成、主要工艺参数和特点、工作过程以及在直缝埋弧焊管检测上的应用,并与常规超声自动检测系统进行了对比,对比结果表明,超声相控阵自动检测系统性能优越,具有较高的检测灵敏度和检测效率。 相似文献
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大口径管道对接焊缝的超声波自动检测 总被引:1,自引:0,他引:1
报道大庆和武汉两家公司研制的大口径输油管道超声波探伤仪及其自动检测技术原理和方法。该设备与工业控制计算机联合使用,利用多通道超声波探伤仪将六探头排列在焊缝两侧,由回转机构带动探头检测管道对接焊缝,发现缺陷即报警并标识,从而实现了探伤作业自动化。 相似文献
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球罐对接焊缝的超声波探伤 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了球罐焊缝超声波探伤过程中仪器和探头的选择方法、探头入射点及探头前沿距离的测定及声程的确定方式,特别对缺陷波的判别及缺陷性质、大小和位置的确定提出了详尽的方法。并且根据经验对焊缝实际缺陷的超声波特性进行了总结。 相似文献