热电偶套管开裂失效分析

针对加氢反应器的热电偶套管开裂原因进行了失效分析.通过扫描电镜和能谱仪对套管开裂的断口进行了检测分析,结果表明,反应器内部的H2S介质腐蚀作用加上介质流体对悬臂安装的热电偶套管的冲击产生交变应力,造成套管发生腐蚀疲劳开裂,并提出相应的解决措施.     

润滑油加氢精制反应器热电偶套管问题分析

对润滑油加氢装置加氢精制反应器热电偶套管等问题进行分析，说明由于材料使用错误而造成的故障的分析、处理情况。经过对这件事情的处理过程的总结，提出在今后工作中借鉴和完善的注意点。     

聚合釜下部热电偶套管与内简体角焊缝开裂原因及修复

经对聚丙稀反应釜热电偶夹套裂纹产生和扩展的原因分析,认为其属应力疲劳开裂,具有短周期疲劳扩展性质。裂纹的产生是设备结构设计不合理和特殊载荷综合影响的结果。夹套套管处存在交变载荷,促使焊缝处产生交变疲劳裂纹,根据失效机理,应改变夹套与筒体间的连接方式,以消除设备设计缺陷。     

临氢反应器超长热电偶套管的结构及制造

介绍了临氢反应器热电偶套管的结构形式,着重阐述、分析了超长热电偶套管的制造工艺,包括法兰盖的加工、套管的拼接、套管的热处理、套管的校直、套管的水压试验以及套管的包装、运输等。     

加氢反应器热电偶管泄漏原因及修复

介绍了高压加氢反应器热电偶管在设备安装完毕升温试压过程中出现的泄漏问题,分析表明,泄漏是因其材料代用错误所致,详细叙述了热电偶的修复过程。     

减压转油线热电偶套管断裂原因分析

热电偶保护套管用于常减压装置中的减压转油线。由于其处在高温、负压状态下,受气液两相流的高速冲刷,易出现套管断裂现象。文中通过对减压转油线热电偶套管断裂原因的分析,提出防止电偶保护套管断裂的改进措施,延长了热电偶套管的使用寿命。     

增强型抗振热电偶套管的制造

本文分析了导致热电偶套管断裂的主要原因,提出了防止热电偶套管断裂的改进措施。长度较长的热电偶套管因一次钻深孔加工难度很大,通过分段钻孔然后焊接的方法,降低了加工难度。同时对套管焊接和焊缝检测方法进行了介绍。     

高压加氢反应器接管焊缝裂纹分析及处理

高温高压临氢管道焊缝迅速发生裂纹,国内罕见。文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象,重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。     

合金800H热电偶套管失效分析及对策

合金800H制热电偶套管,在温度为900～1000℃的天然气转化制合成气(H2-CO-CO2-H2O)生产工艺中局部发生了较为严重的腐蚀,采用堆焊方法进行修复,使用半年后又产生了腐蚀。对套管结构设计、合金800H的耐蚀性能、工艺介质的腐蚀行为及运行操作状况等进行了分析,发现金属尘化腐蚀是导致该热电偶套管失效的根本原因。采用耐金属尘化腐蚀更为优良的合金602CA解决了该热电偶套管的失效问题。     

加氢反应器热偶套管破裂原因分析及修复

分析了重油加氢装置前置反应器热偶套管破裂的原因，并在修复过程中对结构进行了改进。     

MTO装置347H反应器焊缝开裂原因分析与修复

某石化公司MTO装置反应器材质为347H,于2011年10月建成投用.2017年9月,在反应器封头环焊缝附近首次发现裂纹,2018年5月2日停产检修,在封头环焊缝位置再次发现较大裂纹,且多处出现微裂纹.通过扩检、缺陷消除及合于使用评价,同时制定严密的运行监控措施,保证了装置平稳运行.文章从多个角度对焊缝开裂进行了原因分...     

炼油厂加氢反应器床层温度检测技术

加氢反应器是加氢装置中重要的核心设备之一,由于反应器处于临氢、高温、高压的操作环境,反应器床层温度的检测成为装置安全运行的重要保障。针对各类加氢反应器床层温度的检测目标,详细分析了不同检测形式的选择,并对比了多种检测技术的应用和优缺点,为加氢反应器床层温度检测技术方案的选择和仪表选型设计提供参考和指导。     

PTA装置加氢反应器H2进口管口氢脆开裂现场检测分析与修复

我公司涤纶二厂精对苯二甲酸装置(PTA)的精制系统心脏设备PD201加氢反应器在进行“压力容器检验”用宏观和着色探伤后发现,该设备上部H_2进口管口表面有严重的宏观裂纹.为此进行了现场检测分析与修复.1 设备概况加氢反应器是将粗对苯二甲酸(TA)中的4羧基苯甲醛变成水溶性的对甲基苯甲酸,从而制得精对苯二甲酸(PTA).加氢反应器容积33.9m～3,规格为φ2100×8400mm,系日本引进.由三层复合,筒体为碳钢(78.5\mm) 不锈钢(304L)(5.5mm) 工业纯钛TP28(2.2mm);上下球形封头为碳钢(41mm) 3041(5.5mm) TP28(2.2mm).其特点在于不锈钢复合层的焊缝部分并未被钛所覆盖.复合板估计系爆炸复合,再冷卷成     

在役加氢反应器筒体疲劳裂纹扩展量的估算

对２块随加氢反应器运行了近５万ｈ带焊缝的２１４Ｃｒ－１Ｍｏ挂片试板，分别在４４０℃和室温下进行了裂纹扩展速率的测试，并利用测试结果对加氢反应器筒体进行了疲劳裂纹扩展量的估算。假设反应器存在一条２５ｍｍ的浅长表面裂纹，开停工期间内外壁温差为５０℃，在一个检验周期内开停工次数为１００次，研究结果表明，反应器的疲劳裂纹扩展量很小，不会威胁反应器的安全性。     

筒体开孔接管开裂失效分析

采用全相分析、宏微观观察、力学性能检验及SEM分析等方法,并通过对焊缝区进行残余应力测试及对筒体接管部分进行有限元分析,对筒体接管开裂的原因进行了分析,分析结果表明,焊缝边缘残余应力水平高,材料的脆性严重及接管处的应力集中导致了此次的开裂。     

热电偶套管断裂的原因分析及预防措施

热电偶保护套管在高温、高压状态下，受到流体的高速冲击，会出现套管断裂的现象。分析了用于测量流体温度的热电偶套管断裂的原因，提出了防止热电偶套管振动断裂的预防措施。     

焦炭塔裙座角焊缝开裂失效分析与处理

介绍了某公司炼油厂延迟焦化装置焦炭塔在运行过程中裙座角焊缝出现裂纹的案例,并从载荷特性、结构和材质因素、应力因素等几个方面进行了综合分析,在此基础上提出并实施了有针对性的整改措施,取得了良好的效果.     

超载水压试验泄漏筒体开裂分析与安全性能评估

某石化厂一台新建的芳烃抽提二甲苯塔进行水压试验时压力超载,造成设备筒体开裂、部分内支撑圈和外加强圈断裂、筒体产生塑性变形等损伤。通过对该设备的全面检验和分析评估,认为更换了其中的5个筒节后其整体安全性能尚能满足使用要求。通过事故分析,提出制造过程中应使内支撑圈的对接焊缝避开与筒体之间的角焊缝,以防止支撑圈的对接焊缝开裂扩展到筒体。     

X70输气管道对接环焊缝开裂原因分析

某X70输气管线在进行环焊缝隐患排查时,发现1处环焊缝存在裂纹缺陷。通过宏观形貌分析、无损检测、力学性能试验、金相分析、扫描电镜及能谱分析等对失效环焊焊缝进行了试验分析。结果表明,环焊缝的抗拉强度、夏比冲击韧性和弯曲性能等均符合SY/T 0452—2021标准的要求。裂纹断口表面呈黑褐色,为高温氧化后的形貌。裂纹尖端存在沿晶裂纹,因而该裂纹应是在焊接过程中产生,具有焊接热裂纹的特征。裂纹内存在非金属异物,经过能谱分析,其成分主要为Na、Mg、Al、Si、Ti和Mn等元素,判断该非金属异物为焊接药皮产生的熔渣。管道对接环焊缝中的裂纹是在焊接过程中形成,焊缝金属中存在焊接药皮产生的焊渣,在应力的作用下,该裂纹在内焊趾处应力较大的部位扩展后形成开裂裂纹。