MEER孔型设计方法在宝钢HFW焊管成型机组的应用

在研究HFW焊管精成型变形规律的基础上,确定了精成型辊的孔型设计原则。从孔型圆周长、导向片宽度、孔型半径、辊缝及轧辊底径等5个方面标准化孔型设计方法,得出了各道次圆弧周长的计算方法,从而快速地推导出孔型半径,轧辊底径等参数,形成了一套精成型辊孔型设计方法,计算结果准确。     

数值模拟技术在焊管成型工艺研究中的应用进展

数值模拟技术是工程领域常用的研究方法,被广泛应用于塑性成型研究中。钢管成型是典型的非线性过程,传统的研究方法在这方面有一定的局限性,数值模拟技术在焊管成型研究中发挥了重要的作用。介绍了近年来国内外数值模拟在焊管（包括ERW,UOE和JCOE焊管等）成型中的应用进展情况。     

万能成型机架在改造悬臂机组中的应用

介绍了万能成型机架的特点及其在φ５０机组改造过程中的具体应用，改造后的机组其成型质量及生产钢管的精度均比改造前要高，对钢管生产过程中的技术改造有一定的指导意义。     

感应热处理工艺在X70钢级 HFW焊管生产中的应用

为了优化HFW焊管的感应热处理工艺,进一步提高焊管质量,针对焊管感应加热热处理的应用优势和HFW焊管制管原理及工艺,分析了HFW焊管采用中频正火热处理的工作原理、工艺和作用。以规格为Φ323.9 mm×14.3 mm、钢级为X70的 HFW焊管焊缝采用在线中频正火热处理工艺为例,通过试验得出了热处理加热温度在930 ℃、传送速度12 m/min、经96 m空冷加喷淋冷却后,焊管能够获得良好的焊缝金相组织和综合力学性能。     

可倒式抽油杆扶正防脱装置的研制与应用

扶正器与防脱器是有杆抽油系统中不可缺少的抽油杆柱配套工具,其使用效果直接影响油井的产量和生产成本。生产实践表明,油田用常规扶正器在使用中失效、寿命短、磨损油管致使油井不能正常生产面检泵作业的现象时有发生;常规防脱器在抽油泵被卡时不能进行倒扣作业,只能用力活动解卡,致使泵杆拉伤,大量报废,经济损失重大。大港油田研制的可倒式抽油杆扶正防脱装置是集扶正、防脱、卡泵后可倒扣多种功能于一体的一种抽油杆柱配套装置,该装置能减少事故发生,方便作业,具有结构合理、加工组装方便等特点。现场应用证明：该装置扶正、防…     

推剪工艺在大口径螺旋埋弧焊管制管中的应用

为满足西气东输工程对钢管的需求,针对现有螺旋埋弧焊制管采用拉剪工艺存在递送过程中带钢跑偏,边缘挤厚或损伤等问题,宝鸡石油钢管有限责任公司在新建的大口径螺旋埋弧焊管生产线上采用了前摆式推剪新工艺。这种工艺的工艺流程为拆卷→矫平→切头(尾)→对焊→递送→剪边→铣边→成型。焊管机组自2001年投产以来,运转良好,提高了成型的稳定性,为西气东输工程提供了φ1016mm×14.6mm合格钢管6万t。     

先进高强度钢辊弯成型工艺仿真研究

在汽车加强梁的辊弯成型项目研究中,运用有限元软件MARC对高强度钢DP800辊弯成型过程进行仿真,通过生产实践中的应用验证了仿真模型的正确性.建立了圆角辊弯模型,将DP800钢和Q235钢用于该模型进行分析,结果表明:随着成型角度的增大,与Q235钢相比,DP800钢的回弹增量及辊弯变形能增量均有增加的趋势.将仿真与BISWAS公式计算所得的回弹值进行比较,发现BISWAS回弹公式不能直接应用于双相(DP)钢的辊弯回弹计算,而应在公式中采用随弯曲角增加而增大的屈服应力.     

相控阵超声技术在HFW钢管焊缝检测中的应用

为了提高HFW钢管焊缝缺陷的检出率,采用相控阵超声技术对HFW钢管焊缝缺陷进行了检测试验,对外圆周向扫描曲面工件的检测工艺进行了探索。试验结果表明,外圆周向扫描曲面工件时,应优选小尺寸平面楔块与低阵元探头组合的检测工艺;超声波相控阵技术在检测HFW钢管纵焊缝时,能较好地检出HFW钢管焊缝中的各类缺陷;检测焊缝裂纹缺陷时,应在焊缝两侧均进行扫描探伤,缺陷当量评定以波幅度较高的一侧为主。证明相控阵超声技术具有缺陷检出率高、显示方式直观等优点。     

固态高频设备在高频焊管生产中的应用

介绍了固态高频感应加热设备的基本原理及组成,并对固态高频设备与电子管高频设备整机效率进行了对比。阐述了固态高频感应加热设备在高频焊管生产中的焊接机理,指出在高频焊管生产过程中,需进行必要的机电调整,使其紧密配合,才能使机组达到最佳状态,从而提高生产效益,同时提出了调整措施。     

中小直径直缝焊管三点弯曲辊式成型工艺及应用

根据直缝焊管变形规律,摸索设计出了一套三点弯曲辊式成型(即TPF成型)工艺设计方法.该方法采用分部成型法,第一道采用"W"成型弯曲带钢边缘;第二道水平辊弯曲带钢中部使带钢为"U"形;第三道水平辊弯曲"U"形的两直线边,使其接近双半径截面并送入立辊组对带钢进行三点式弯曲.该方法采用多半径组合轧辊片,轧辊共用性强;采用三点弯曲,减小了对带钢中部的约束,减轻了轧制磨损,有利于提高钢管的成型质量.     

马氏体不锈钢HFW管线管的开发

研究开发了一种具有良好可焊性和抗湿CO2腐蚀的马氏体不锈钢合金及HFW焊管。通过合金成分优化设计、金相组织观察、力学性能试验、钢管外观尺寸及防腐性能试验,所开发的钢管外观尺寸、母材和焊缝的力学性能及金相组织等满足设计目标要求,与传统马氏体不锈钢管相比,具有更精确的外观尺寸。试验结果表明,新型可焊接马氏体不锈钢可以生产薄壁高精度管线管,可以用气体保护技术进行HFW焊接;HFW钢管不需焊前预热和焊后热处理,管体及焊缝所有性能满足油气井湿CO2腐蚀的服役环境。     

中频压辊装置的改进设计及应用

在HFW焊管制造过程中,为了避免中频加热时磁力作用导致的钢管管体抖动,减少启动生产线到中频稳定输出之间的调整时间,提高生产效率,对现有压辊装置进行了改进,设计了一种框式压辊装置。该装置可安装在两中频机架之间,并可以根据钢管不同规格进行上下调节。实际使用结果表明,该中频压辊装置适合Φ219～Φ610 mm所有规格HFW焊管的生产,可有效对中频区域的钢管进行限位,既提高了效率,又保证了焊缝质量。     

板卷连续成型制造直缝埋弧焊管工艺介绍

通常直缝埋孤焊钢管的成型工艺主要有UOE法、CFE排辊成型法、RBE辊弯成型法,JCOE成型法、C成型法和PFP逐步折弯成型法等,其中只有CFE排辊成型法采用钢卷.本研究介绍了国内某直缝埋弧焊管制造企业采用自行研制的板卷连续成型设备,制造直缝埋弧焊管的生产工艺.与其他直缝埋弧焊管成型工艺及产品质量比较,其成型稳定性较高,原料成本较低,比HFW焊管质量更稳定可靠,比螺旋埋弧焊管原料性能更具优势.同时指出了用该成型工艺制造小管径薄壁直缝埋弧焊管的市场优势.     

螺旋焊管成型角的合理选择

介绍了成型角与带钢宽度和螺旋焊管直径的关系 ,通过对成型角与焊缝应力关系以及成型角与生产能力的关系的分析 ,指出螺旋焊管的成型角取 4 0°～ 75°比较合适     

添加填充金属的不锈钢焊管制造过程及性能控制

介绍了自熔焊接不锈钢焊管焊缝和添加填充金属不锈钢焊管焊缝的化学成分和性能,以及焊缝金属铁素体含量的测定和控制。指出不锈钢焊管焊缝是否添加填充金属和微观组织的差异决定了两类不锈钢焊管制造过程和使用性能都有所不同。不添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管都必须或应尽可能在热处理状态供货,添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管往往要求控制铁素体含量。     

JCO成型过程中常见工艺问题及调整措施

为了改善JCO成型焊管质量和提高钢管生产效率,以某JCO成型机组成型工艺为依据,针对成型过程中出现的工艺问题,根据实践经验对调整措施做出详细研究及阐述。研究结果显示,钢管径厚比、钢板的屈服强度、成型压下量和压下道次均会对钢管的椭圆度产生影响;成型过程中上、下梁的补偿会对钢管的直线度产生影响;补偿不合适、推钢机位置不准确,会导致钢管产生螺旋度;预弯曲率的大小是影响钢管撅嘴量、钢管管型的关键因素。最后,在研究结果的基础上提出了具体调整措施。     

FFX成型机的先进性及对我国建设大型HFW机组的几点看法

介绍了FFX成型技术的先进性,论述了FFX成型机的主要特点。FFX成型相对排辊成型其生产焊管品种和尺寸范围更大,并实现了粗成型水平辊和4架立辊群完全兼用化的成型技术,其合理的成型量分配,提高了成型的准确性和稳定性,降低了精成型负担,且设备自动化高,生产操作容易掌握,较之排辊成型技术,提高了焊管质量。对我国建设大型HFW机组提出了几点看法,认为,建设大型HFW机组一定要坚持质量第一的方针,建议采用单卷生产工艺和接触焊接工艺,降低能源消耗,并提高全线自动化换辊功能,高度重视精整线设备选型及生产能力的匹配和设备平面布置,提高焊管产量和质量。     

ERW焊管成型变形研究及有限元分析

研究了ERW焊管成型的变形特点和相应辊花图的计算方法,编制了变形辊花图自动生成及分析软件.利用该软件可针对不同的成型方法和变形参数自动生成辊花变形图,并能计算辊花曲线极限位置坐标、辊花开口度、管坯变形边沿延伸率和升起角等变形数据.以自动生成的辊花图为基础,建立了管坯变形的有限元分析模型,使用有限元分析软件COSMOS对管坯变形进行了非线性有限元分析,得到了管坯变形的各种力学参数(包括变形应力、应变、变形量等).综合辊花图自动生成及分析软件和有限元分析的结果,得到了ERW焊管成型过程的几何变形参数和物理变形参数,从而为ERW制管机组的设计和制定变形工艺提供了重要的参考数据.