列管式反应器管板的应力计算

水冷甲醇反应器是煤化工中的重要设备,此设备的结构为列管式反应器,其上下管板结构的特点类似于固定管板式换热器,即管板与管壳程筒体均焊接的NEN型固定管板换热器.随着装置大型化的发展,此类设备使用单纯的理论解析公式无法得到准确的结果.以某台大直径水冷甲醇反应器为例,对其进行应力分析计算,以得到在不同工况下管板的强度、换热管...     

椭圆形管孔管板应力强度的有限元分析

为比较管板在不同形式管孔下的应力强度,分别在UG中建立了八分之一模型,即圆形开孔和椭圆形开孔的管板结构。在ANSYS中进行温度场和应力场的的分析。对计算结果进行分析,结果表明在本文计算工况下,圆形开孔的管板应力值与椭圆形开孔的管板应力值相比,其值很大且分布很不均匀,在管板中心布管区域的应力比较大,出现应力集中。而椭圆形开孔的管板,应力值普遍较低,应力的分布比较均匀。目前,所有的标准均是针对圆管的,这样的结果为工程实际应用提供了依据。     

复杂载荷作用下管壳式换热器管板的应力和疲劳分析

以某项目中承受压力及温度双循环载荷的换热器为例,应用有限元分析技术,对管壳式换热器管板在交变的压力和温度载荷共同作用下进行应力及疲劳分析。根据其应力分布特点,分析交变的压力与温度载荷对管板产生的影响。     

换热器异型管板应力分析及强度校核

利用ANSYS有限元分析软件对某型号换热器异型前管板进行分析,得到了异形管板温度载荷与压力载荷同时作用下结构的应力场,同时考虑了换热管对管板的加强作用。按照ASME规范进行了强度校核,为异型管板的强度设计和安全评估提供了可靠依据。     

固定管板式换热器管板的有限元分析

应用ANSYS软件对固定管板式换热器管板进行应力分析,得到管程压力,壳程压力和热载荷三个不同工况组合下管板的应力,并根据JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,管板的强度满足要求,此文的研究方法为同类型换热器安全评估提供了参考。     

管板流固热耦合分析及优化设计

选用60 mm厚管板流固热耦合模型,计算60 mm厚管箱的3种载荷工况,即单独施加由流固热耦合计算出的温度载荷、单独施加由流固热耦合计算出的压力载荷、同时施加由流固热耦合计算出的温度载荷和压力载荷。并对管板厚度进行改变,做出不同管板厚度下的强度分析,得到当管板厚度为47.5 mm时,为最优化的选择。     

基于ANSYS换热器非标管板应力评定

为了换热器在运行过程中,管板结构安全。利用ANSYS有限元分析软件,对换热器非标管板在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行了分析,并对其危险截面做了应力评定和强度校核。在对非标管板在不同工作环境、不同危险部位分析与评定合格后,设备才能安全可靠地运行。     

固定管板换热器非均匀布管结构应力分析

某项目中固定管板式换热器的管板仅上半部分布管,下部分筒体未布管区有较大开孔,且筒体上设计有膨胀节。采用ANSYS软件对设备整体进行分析计算,对比分析了此类结构有无膨胀节的区别,并对该结构进行改进以满足工艺要求。根据JB/T 4732—1995(2005年确认)《钢制压力容器—分析设计标准》对设备进行强度和热应力评定,并为该类型非均匀布管式换热器的设计提供参考。     

应用ANSYS分析管板应力实例

基于大型有限元分析软件ANSYS,对改造后的二氧化碳压缩机高压缸段间冷却器管板应力场进行三维数值模拟,并将计算量控制在可以接受的范围内.计算结果表明改造后的管板满足强度要求.     

换热器管板应力有限元分析与结构优化

利用有限元分析方法,建立在给定工况条件下的换热器管板有限元模型,进行管板有限元求解,依据JB4732-95对其进行安全性评价;根据评价结果提出改进措施,进行管板的结构优化。该方法为企业改进设计,提高产品设计质量,具有借鉴意义。     

甲醇合成塔管板稳态操作条件下有限元分析及强度评定

应用有限元分析软件ANSYS,分析了某甲醇合成塔在稳态操作工况下管板的应力场分布;采用三维参数化建模方法对管板及其过渡段、管程封头、壳程筒体及换热器进行了有限元分析;依据有限元分析结果进行了强度评定,结果表明,该法可准确地判断所分析部件的结构在所属工况下是否在安全范围以内。     

硫酸铵加热器列管和管板应力腐蚀裂纹的防治

对硫酸铵加热器列管和管板焊缝泄漏原因进行了分析,并对应力腐蚀裂纹发生的条件和特征进行探讨,提出控制产生应力腐蚀裂纹的相应措施。     

换热管与管板焊接工艺评定标准的讨论

结合GB 151对管子管板强度焊接头的设计要求,比较了国内外相关管子与管板焊接工艺评定标准,对我国现行标准NB/T 47014-2011附录D中一些问题进行了讨论,对标准规定的评定方法、焊缝检验及评定规则等内容提出了建议。     

管板的极限胀管压力和弹塑性应力分析

本文分析了管板的极限胀管压力、弹塑性应力分布和塑性区范围与内压力的关系等，并将三种方法的分析结果作了比较。供工程设计参考。     

新型废热锅炉高低温管板应力数值分析

利用大型有限元程序ANSYS的参数化语言,对新型高低温管板模型和两种不同厚度的平板模型,进行了多种工况的应力分析.通过计算结果分析,得出了一些有价值的结论,对于管板的寿命延长和安全运行提供了一定的理论依据.     

固定管板式换热器有限元分析及应力评定

利用有限元分析软件ANSYS,对某固定管板式换热器在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行分析,并对其危险截面作应力评定和强度校核。指出换热器应力分析应包括不同危险工况,并对不同危险部位进行分析与评定,这样才能保证其安全可靠地运行。     

有限元应力分析在特殊管板设计中的应用

针对氨水易挥发的特性,利用自然循环蒸发器原理设计出一种新型结构,将汽提塔和换热器做成一台设备,可以减少外循环,操作可靠,结构紧凑,节约成本。但由于其固定管板中央循环管远大于其余换热管,利用现有的各国规范、标准均无法计算此管板。通过有限元分析技术建立了热分析和结构分析的有限元模型,并对分析结果进行了评定,解决了该管板的设计计算,为工程应用提供了一种实例。     

波形膨胀节波高对固定管板换热器强度的影响

本文将分析波高部分所受压力（波高压力）对膨胀节轴向变形以及管板系统应力的影响，对其计算公式进行推导和计算。