CW500加工中心维修实例分析

导致数控机床发生故障的故障源很多,可能是机械方面,也可能是液压或控制方面.要及时排除故障,故障源的准确判断非常重要.下面结合CW500加工中心维修实例来说明在故障源判断时应注意的问题.     

加工中心故障的维修

加工中心由于加工效率高、加工精度好、柔性强，已成为工厂不可缺少的加工设备。如何能充分发挥加工中心的功能，减少故障停机，这对我们每一台设备维修提出更高的要求，现将我日常工作中的点滴体会汇总如下，供同行参考。     

JCS—018加工中心故障维修

JCS—018立式加工中心是采用FANUC—BESK7M系统的全功能数控机床。7CM系统是采用16位字长的微处理器数控系统,它是以中央处理单元(CPU)为核心,用数据总线方式与存贮器以及各种接口组合成一个完整的数控系统。本文将018加工中心的几例故障的处理方法介绍如下,供同行参考。例1故障现象:Y轴速度异常,05~#、07~#和37~#报警。     

XH756加工中心典型故障维修

ＸＨ７５６加工中心典型故障维修济南第二机床厂王海华，贺振明ＸＨ７５６加工中心，配备ＦＡＮＵＣ－ＢＥＳＫ６ＭＥ数控系统，采用ＢＥＳＫ系列交、直流伺服控制单元和伺服电机，使用脉冲编码器、旋转变压器作为位置检测元件，形成半闭环系统。现简述两年的使用过程中发...     

YBM90加工中心故障维修五例

ＹＢＭ９０加工中心故障维修五例杭州齿轮箱厂侥琳义ＹＢＭ９０是匈牙利生产的加工中心，配西门子８Ｍ数控系统，主驱动配西门子Ｖ５７型可控硅调速器（或交流驱动），刀库采用奥地利ＣＴ４，ＯＳ３型变频驱动。这里摘选几个典型的故障实例进行分析、讨论。例一，刀库不能...     

TH5640加工中心故障处理

我公司使用TH5640卧式加工中心多。经过维修人员的摸索和研究，已经掌握了一些规律，现在提出来与大家一起探讨。     

XHA716加工中心故障维修三例

XHA716是北京第一机床厂生产的加工中心。现将我厂使用过程中出现的故障及处理方法介绍如下: 例1.XHA716或CRT显示“180 ALARM”信息。 查维修手册得知“180”,其内容是在B轴指令中,使用小数点时,指定了低于小数点以下的值,或者指定的分度角不是分度台分的最小角度的整数倍。 显而易见,该信息是用在具有旋转工作台的卧式加工中心的分度机能,而XHA716不应该出现此     

加工中心综合故障分析与维修

文章以ＦＡＮＵＣ 0ＭＣ系统为例 ,列举一些综合故障并进行了分析和处理 ,希望对有关人员有参考作用。故障现象一　开机后ＣＲＴ上出现警示 4 2 0分析与处理　查阅维护手册知 ,警示 4 2 0表示Ｙ轴停止状态下位置超差。用ＤＧＮ80 1进行自诊断检查 ,发现位置偏差值大于参数设定值 ,且Ｙ轴伺服电动机无法转动。检查反馈电缆的导线状况 ,连接良好。释放Ｙ轴制动器 ,电动机卡死。拆开联轴器 ,电动机运转自如。推测滚珠丝杠卡死 ,检查滚珠丝杠 ,滚珠破损 ,更换后故障消失。故障现象二　Ｘ轴在快移方式下一窜即停 ,且在ＣＲＴ上产生警示 4 11分析…     

TH6350加工中心几例故障的维修

ＴＨ６３５０加工中心几例故障的维修山东工业大学宋现春济南柴油机厂马保林，马保树一、由于机床调整不当而引起的故障数控机床是一种自动化程度高，技术复杂的加工设备。许多故障并不是由于设备的元器件或电路损坏引起，而是由于机床调整、设置不当而引起。在设备初期使...     

加工中心几个故障的检查与维修

我厂有两台加工中心，一台是台湾高明精机的KMC—3000SD龙门立式加工中心，另一台是北京第一机床厂的XH756／2卧式加工中心。运行近5年，发生故障数十起，其中自动换刀（ATC）故障约占一半。下面就我们发现的主要故障的检查与维修作一简单介绍。1KMC机自动换刀系统的故障附图是KMC—3000SD的自动换刀系统示意图。起始状态是：（1）主轴——抓刀；（2）换刀臂位置——B；换刀臂升降——上；（3）刀库——下把刀具已定位。自动换刀主要程序：换刀臂左移（A←B）——换刀臂下降（从刀库拔刀）——换刀臂右移（A→B）——换刀臂上升—…     

森精机SH403加工中心故障维修举例

我公司自2000年以来先后进口日本森精机公司生产的SH403加工中心20余台.该设备配置日本FANUC公司的16i-MA数控系统,系统性能优良,故障率低.另外系统内嵌了强大、易用的PMC功能,有利于外围故障的快速、准确判断和排除.现对该加工中心在使用过程中出现的几例典型故障以及维修过程加以介绍,供大家参考.     

ME810S型加工中心故障几例

目前 ,使用ＳＩＥＭＥＮＳ 84 0Ｄ系统和 6 11Ｄ数字伺服模块的加工中心越来越多 ,与我厂使用的其他系统和数字伺服单元比较 ,84 0Ｄ和 6 11Ｄ故障率最高。由于加工中心外界使用条件 (如电网供电质量、环境状况、操作员素质等 )基本相同 ,所以故障率高的原因可能是84 0Ｄ系统和 6 11Ｄ数字伺服的问题或加工中心生产厂电气设计、参数匹配的问题。下面将ＭＥ810Ｓ型加工中心经常出现的故障列举几例供同行维修时参考。例 1　在加工过程中 ,突然出现ＣＲＴ无显示现象 ,操作键盘某些功能的ＬＥＤ指示灯亮ＣＲＴ由外部 2 4ＶＤＣ开关电源供电 ,信…     

加工中心故障排除实例

笔者从事加工中心的操作、编程及维护多年 ,使用加工中心的系统种类较多 ,有法国的ＮＵＭ 760、德国的ＳＩＥＭＥＮＳ 810Ｄ、美国ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ公司的ＡＣＲＡＭＡＴＩＣ2 10 0等 ,其间遇到过各种各样的加工中心故障。下面列举几个维修实例 ,希望能够对相同或相似的加工中心用户有所启示。1　拷入系统内的程序不能运行　　该故障发生在ＡＣＲＡＭＡＴＩＣ 2 10 0数控系统上。笔者用ＵＮＩＸ系统工作站为平台的ＣＡＤ/ＣＡＭ软件进行模具编程 ,在刚刚购买的ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ公司的加工中心上调入该程序时 ,系统认为是一句程序而…     

加工中心维修三例

我厂的德国MAHO公司生产的MH800E型加工中心,通过近十年的使用,对其中的一些电器方面的故障处理介绍如下。     

加工中心维修实例

文章结合实践中的具体实例,对加工中心的故障诊断及故障排除进行了介绍。     

加工中心同一报警的不同原因及解决办法

我公司有 1台韩国统一公司产的ＭＣＨ - 4卧式加工中心 ,配ＦＡＮＵＣ - 0Ｍ系统。该机床在使用过程中曾出现过 3次 4 5 1号报警 ,然而 3次报警产生原因及解决办法各不相同。现简单介绍如下 :第一次 ,是机床在加工过程中突然出现 4 5 1号报警 ,随后就自动停机 ,不能正常运转。检查发现 ,重新关开机后报警消失。但只要按一下工作台回原点键 ,工作台一旦浮起 ,4 5 1号报警就会重复出现。 (ＦＡＮＵＣ资料介绍 4 5 1号报警为第五轴运动中位置偏差量过大 )根据ＦＡＮＵＣ维修资料介绍的方法 ,首先检查位置伺服放大器的三相输入电压均正常 ,伺服…     

加工中心刀库零位检测故障分析两例

加工中心刀库零位检测是换刀过程中一个不可忽视的动作.往往会因为零位检测不准而出现刀库定位不准、刀号混乱等故障,导致机床无法正常工作.以下就两例特殊零点检测故障进行分析说明.     

VMC600加工中心故障实例浅析

以配备SINUMERIK802D数控系统的VMC600加工中心为例,对生产加工中出现的故障:自动换刀装置不能正常换刀、零点漂移和屏幕字符显示不全等进行了分析,查找到故障发生的原因,提出了具体排除故障的方法.     

DMC103V加工中心CNC和伺服驱动故障几例

DMC103V加工中心是德马吉公司近年在中国推出的中低档加工中心,采用西门子810D数控系统和611D数字式伺服驱动系统,其广告标价53.9万元以上.某单位于2001年购置了4台103V加工中心,然而运行不到一年,2002年6月4台机床就集中出现了一些较大设备故障.以下是笔者对其中CNC和伺服驱动故障的维修过程介绍.