低品位含金硫化矿选矿试验研究

根据矿石性质,采用混合浮选工艺流程处理某低品位含金硫化矿,在原矿金品位1.03 g/t的条件下,通过添加新型抑制剂DPS强化易浮细粒脉石的上浮和加强含金矿物的活化,大幅度提高了选矿试验指标,金品位由15.25 g/t提高到17.17 g/t,金回收率由91.96%提高到94.55%。     

青海某含金多金属硫化矿选矿试验

针对青海某含金多金属硫化矿金嵌布粒度较细、伴生元素多的特点,采用全泥氰化浸出—浸渣浮选原则流程进行选矿试验。结果表明,原矿磨矿至-0.074 mm 95%后,在富氧气氛下进行全泥氰化浸出,可获得金、银回收率分别为67.37%、69.74%的贵液;浸渣洗涤后在粗选硫化钠用量2 000 g/t、组合捕收剂丁基黄药+乙硫氮用量70 g/t的条件下进行1粗2精2扫闭路浮选试验,可获得金、银品位分别为20.24,148 g/t,回收率分别为17.37%、13.71%的浮选精矿,指标较好。在回收金的同时,有价元素银、铅、锌也在浮选精矿中得到综合回收,结果可供该矿石的合理开发利用参考。     

硫化矿生物氧化机理的探讨

综述硫化矿细菌氧化机理的研究结果，介绍硫化矿生物氧化模型。     

含金硫化矿加强预氧化的氰化浸出机理研究

加强充气搅拌预氧化可将含金硫化矿在磨矿过程中产生的、对氰化浸出有害的难免离子氧化成对氰化浸出无害的离子，同时在磁黄铁矿和白铁矿颗粒表面生成Ｆｅ（ＯＨ）３薄膜，阻止了它们的进一步溶解，从而大大提高了金银的氰化浸出率。某浮选金精矿预氧化处理后，金银的浸出率分别达到９８．９％和９２．５％。     

含金氧化矿的浮选

本文通过对铜锡山金矿氧化矿石的探讨和研究,分别进行了开闭路试验、药剂制度试验、验证试验，获得了较理想的工艺技术指标，金的选矿回收率提高5％－7％，铜精矿金品位提高10g/t以上，提高了矿山的经济效益。     

某难选含金硫化矿氰化浸出工艺试验

某难选含金硫化矿金品位仅4.95 g/t,金嵌布粒度较细,85.50%的金以微粒金、细粒金的形式存在。为尽可能回收利用其中的金,甲、乙两家单位分别进行了不同氰化浸出工艺的选矿流程试验。结果表明,相比甲单位的常规氰化浸出、全矿氰化浸出和浮选金精矿加压氧化—氰化浸出工艺和乙单位的浮选金精矿直接氰化浸出工艺,乙单位3粗1精3扫闭路浮选—细菌氧化—氰化浸出工艺流程可获得金浸出率95.95%、浸渣金品位1.62 g/t的良好指标,且实际生产实践较多、工艺稳定可靠、成本低,可作为该难选含金硫化矿石的选别提金工艺。     

含金硫化矿硫代硫酸盐浸金试验研究

实验采用绿色环保的硫代硫酸盐法浸金工艺。通过试验研究找到了从含金硫精矿中浸金的最佳工艺条件:常温常压、矿浆液固比3∶1、硫代硫酸钠75g/L、(NH4)2SO450g/L、CuSO45g/L、pH=9.0(氨水调节)、浸出时间4h。最终金硫精矿金浸出率达到90%以上。为安徽某磁选厂尾矿中金的回收,提供了技术上可行、经济上合理的工艺流程和工艺条件。     

难选含金硫化矿生物堆浸预处理的最佳时间

对粗碎矿堆的难选含金硫化矿，用生物氧化方法预处理是一项具有前景的新技术，对不能用加压浸出或焙烧处理的低品位矿石尤其适用。基于矿石的经验生物氧化速率常数、方案的财政贴现率、难选和易选金的品位及金价提出了用于确定矿石中硫化矿最佳生物氧化的代数方程。然后，通过矿石生物氧化速率常数确定矿石生物氧化的最佳分级程序Ｆ￥，由与Ｆ￥的对数关系确定生物堆浸预处理经济上最佳的时间Ｆ￥。为做到这一点，假定矿石连续破碎，     

含金硫化矿硫代硫酸盐浸金试验研究

实验采用绿色环保的硫代硫酸盐法浸金工艺。通过试验研究找到了从含金硫精矿中浸金的最佳工艺条件:常温常压、矿浆液固比3∶1、硫代硫酸钠75g/L、(NH4)2SO450g/L、CuSO45g/L、pH=9.0(氨水调节)、浸出时间4h。最终金硫精矿金浸出率达到90%以上。为安徽某磁选厂尾矿中金的回收,提供了技术上可行、经济上合理的工艺流程和工艺条件。     

湖北某地含金氧化矿提金试验研究

本文介绍了粗细不匀的含金氧化矿采用重、磁联合流程,氰化浸金和煤金团聚三种提金工艺所得试验结果。表明采用煤金团聚提金不仅回收率高达９６％ 以上,而且流程简单,易于操作,无污染,能就地产金,是非常有前途的无氰提金工艺。     

含金硫化矿选择性浮选的理论

本研究使用了作者为综合评价不同来源的天然含金硫化矿的浮选性质、电物理特性及结晶化学特征而专门制定的一个先进方法。使用X射线相分析和光谱分析、电位法、紫外和红外光谱法、计算机图象分析及计算机模拟技术等方法进行了矿物的元素成分、悬浮液中液相的离子-分子组成、硫化物的表面性质及不同浮选药剂吸附形式的鉴定。阐明了复杂矿石加工中矿物表面上形成疏水巯基捕收剂层对类质同象杂质的作用。根据天然含金硫化矿晶体的非化学计量特征，测定了表征不同来源的黄铁矿中的Fe：S比例可变性的一些参数。使用对试验数据格式化和线性近似的先进方法来确定许多矿床的黄铁矿中杂质含量、电物理特性、非化学计量和可浮性之间的定量关系。揭示了硫化矿物中存在的杂质形式对浮选临界pH值的影响及其向更碱性方向移动的趋势。对成分可变的含金硫化矿的加工特性所预测的评价准则给出了一个理论证明。研制了新的浮选药剂和先进的药剂制度，从而有助于对比不同含金硫化矿的加工特性，从而改进其分选选择性。分析了使用短链二硫代氨基甲酸盐及芳基三硫代碳酸盐与氧烷基硫化物的混合物时获得的含贵金属的Fe和As硫化物选择性浮选的机理。     

某含金多金属硫化矿尼尔森选金试验研究

针对某多金属矿的特点,应用尼尔森选矿技术进行了粗粒金预先回收工艺技术条件试验,及有无尼尔森选金作业全流程闭路对比试验。试验结果表明,尼尔森选金全流程试验金总回收率为84.32%,较无尼尔森选金工艺高2.24个百分点,金精矿中金回收率达到了28.19%,冶炼收金效率较低的铅锌混合精矿中金回收率显著下降24.27个百分点,为提高最终金回收率创造了条件。增加尼尔森选金作业对铜精矿、铅锌混合精矿、硫精矿的品位和回收率指标（除含金指标）几乎没有影响。     

甘肃某含金多金属硫化矿金铅回收试验

对甘肃某含金多金属硫化矿石进行了浮选工艺技术条件研究。结果表明,采用1粗2精2扫、中矿顺序返回流程优先选铅,1粗2精2扫、中矿顺序返回流程选金,最终获得了铅品位为40.86%、铅回收率为93.13%、含金35.51 g/t、金回收率为36.74%的铅精矿,和金品位为8.94 g/t、金作业回收率为93.48%的金精矿,金的总回收率为95.88%。     

某含金多金属氧化矿非氰浸出试验

本文以云南某含金多金属氧化矿为研究对象,运用“细磨-浸出”工艺流程,采用低毒浸金剂“SD”对该金矿的可浸性进行了试验研究。综合试验获得指标良好的工艺指标,金银浸出率稳定,平均金浸出率为93.30%,银浸出率为56.12%。     

改进含金硫化矿细菌浸出的措施

文中介绍了多组分硫化矿经混合浮选得出的精矿以不同周期适应性培养后的氧化亚铁硫杆菌预处理后氰化浸出金、银的结果,研究了细菌适应性培养、更换部分浸出液与硫化物的细菌浸出速率、浸出程度及下步金银氰化浸出率的关系。实验所用矿石为硫化矿,金银在基岩中呈细微浸染状和包裹形式分布,大部分贵金属与铅的硫化矿物伴生,少部分与锌的硫化矿物伴生,原矿含金4.5克/吨、银124.7     

难处理含金硫化矿的细菌堆浸

低品位难处理含金硫化矿因其含金价值太低，而不能用选矿方法经济地回收。选矿（通常用浮选）之后还要对硫化精矿进行氧化，才能使金易于常规氰化处理回收。已被采用的氧化方法有：酸性或碱性加压氧化法、焙烧法和ＢＩＯＸ法。ＢＩＯＸ法是由南非的ＧＥＮＭＩＮ研究开发，已应用于工业生产，它包括磨矿和对精矿进行微生物槽浸。该法和其它氧化法一样，成本相对较高，用来处理低品位金矿石将无利可图。但是，如果在矿石破碎之后就采用     

山东省某含金硫化矿最大可浮粒度浮选试验研究

矿石嵌布粒度不均匀颗粒的浮选普遍存在,在浮选系统中探索颗粒的最大可浮粒度对磨矿、分级、浮选等作业具有重要现实意义。针对山东省某含金硫化矿在不同的捕收剂浓度、起泡剂用量、充气量、刮泡速度等条件下,对10个粒级的颗粒进行浮选试验。试验结果表明,黄药浓度为70.00,55.32,35.65 mg/L时,最大可浮粒度分别为0.229,0.177,0.168mm;2#油用量为90,60,30g/t时,最大可浮粒度分别为0.202,0.177,0.172 mm;充气量为5000,4000,3000mL/min时,最大可浮粒度分别为0.258,0.177,0.162mm;刮泡速度为45,30,15r/min时,最大可浮粒度分别为0.236,0.177,0.170mm。其中捕收剂浓度、充气量、刮泡速度是影响最大可浮粒度的主要因素,起泡剂用量影响不明显。最大可浮粒度对磨矿而言可作为判断粗粒是否欠磨的重要依据,对浮选而言可作为判断颗粒能否上浮的最大尺度,对粗选、扫选、精选都具有重要意义。     

含金、银低品位铅锌硫化矿综合回收试验研究

针对某低品位铅锌硫多金属硫化矿石的性质特点,经过浮选工艺小型试验研究,采用粗磨—全硫混合浮选—混合精矿再磨—铅锌(硫)分离的原则流程,能获得较好的技术指标。最终获得含铅58.48%,含锌5.62%,含金15.97 g/t,含银12 896.75 g/t,铅回收率77.18%,金回收率35.23%,银回收率80.46%的铅精矿;含铅0.13%,含锌57.85%,含金0.87 g/t,含银196.79 g/t,锌回收率88.95%的锌精矿;含金3.91 g/t,硫42.36%,金、硫回收率分别为46.41%和59.15%的硫精矿,实现了资源综合回收,从而为合理开发该矿石资源提供了依据。