锌酸盐电镀Zn-Fe合金的现状与发展

综述了碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金的工艺现状,重点评述了碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金络合剂及添加剂的发展,添加剂的光亮作用机理,添加剂的研究现状及选择标准,指出了Zn-Fe合金电镀的发展前景。     

铝基化学镀Ni-P前处理工艺对镀层结合力的影响

从原理及工艺条件的选择上对铝基化学镀Ni-P的"二次浸锌法"、"预镀镍法"和"直接镀法"3种前处理工艺进行了较详细的讨论,同时分析了3种前处理工艺对Ni-P镀层与基体间结合强度的影响及原因.     

提高铝合金电镀结合力的探讨

随着铝及其合金在工业中广泛应用 ,在铝及其合金表面镀上合适的镀层 ,使其具有一定的功能来满足产品的要求。然而 ,铝合金电镀必须注意镀前处理的几个重要环节 ,选择合理的工序和适宜的镀液 ,才能确保镀层结合力 ,下面就有关的问题进行讨论。1　材料在铝合金压铸过程中 ,因模具、工艺等问题 ,表面常有砂眼、气孔出现。有严重的气孔、砂眼件一般不可以电镀。否则 ,在电镀过程中 ,各种镀液、氢气均容易滞留在气孔、砂眼中 ,影响镀层与基体的结合力。笔者曾碰到有的铝合金件毛坯 ,看似良好 ,但经过 2 5 0°Ｃ左右烘烤后 ,局部表面就会有细小凸…     

硫酸盐-柠檬酸盐体系锌锰合金电镀液稳定性的研究

锌锰合金镀液存在电流效率低,镀液稳定性差等缺点,选择硫酸盐－柠檬酸盐体系锌锰合金镀液,研究了阳极,二价锰离子以及连续作用等因素对镀液稳定性的影响,结果表明：采用不锈钢阳极和阴离子膜可提高镀液稳定性,防止二价被氧化,加入氢氧化可消除因补充锌锰离子而积累的硫酸根离子。     

铝锌合金轴瓦的优化电镀前处理工艺

在铝或铝合金上电镀的前处理工艺据文献综合起来大致有：①经化学浸蚀或机械抛光后除去镀件表面的氧化物直接进行镀覆;②浸锌后电镀;③阳极氧化后电镀。目前应用最广泛的是浸锌和阳极氧化两种工艺。     

铝上一次浸锌工艺的研究

研制出一种新型的不含氰化物,氟化物以及有毒重金属离子的HG铝合金浸锌液。研究了浸渍温度,时间,搅拌和铝合金材料对镀层结合力的影响。该浸锌液的工作温度为0－40度,较佳温度范围为20－30度,当温度低于20度时,浸锌时间应在30S以上;当温度高于30℃时,浸锌时间应小于30S。在静止,机械或超声搅拌的情况下均能获得结合力优异的镀镍层,可用于硬铝、锻铝、铸铝及粉末冶金铝件的镀镍前处理。此外,热震试验能提高镀层与基体的结合力,因此,不能用于评价铝上镀镍的结合力。     

碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金工艺的研究

研究了碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金工艺，考察了合金镀液组成及工艺条件对合金镀层中铁含量的影响。得到了最佳镀液组成及工艺条件，实验发现：Zn-Fe合金的沉积表现为异常共沉积。在一定的范围内，镀层中铁含量升高，其光亮度随之提高；凡能影响镀层光亮度的条件发生变化，镀层中铁含量也随之变化，在最佳工艺条件下，可得到铁含量为0.2%-0.8%的兼具防护和装饰功能的Zn-Fe合金镀层。     

高耐蚀性Zn—Fe合金电镀工艺的研究

提出一种锌酸盐体系Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺。可以在１０～４０℃温度下获得含铁量０．２％～０．７％的镀层，认为控制镀层含铁量在这一范围内有利于铬酸盐钝化和提高镀层耐蚀性能，讨论了各种因素对镀层含铁量的影响。     

化学镀镍铜磷三元合金沉积工艺的研究

为提高化学镀镍的硬度、耐磨及耐蚀性,以拓宽在电子工业中应用,采用在化学镀镍磷合金液中添加适量的铜离子制得镍铜磷三元合金。研究了镍离子与铜离子浓度比、次磷酸钠含量、沉积温度对合金镀层沉积速率的影响,利用Ｓ－５７０扫描电镜和Ｈ－８００透电镀观察了镀层表面形貌和显微组织,通过硝酸腐蚀试验比较了镍磷合金与镍铜镀层的耐蚀性。结果表明,铜的共沉积能明显提高镍磷合金的耐蚀性。     

铝合金电镀碱性锌-钴合金工艺

介绍了铝合金电镀碱性锌-钴合金工艺。碱性锌-钴合金镀液具有优良的分散能力、深镀能力及较高的电流效率。得到的镀层脆性小,钴的质量分数低,容易钝化。     

铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究

采用单因素试验和正交试验研究了温度、pH、柠檬酸钠和次磷酸钠质量浓度等工艺条件对化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性的影响,得到了一种沉积速率较快,耐蚀性能好的化学镀Ni-P合金工艺.结果表明,最佳工艺条件为:25g/L硫酸镍,24 g/L次磷酸钠,45 g/L柠檬酸钠,2mg/L硫脲,0.1 g/L乙酸钠,0.5mL/L O...     

铝及铝合金电镀的浸锌工艺

较详细地阐述了铝及铝合金浸锌工艺,从单纯的浸浓溶液到稀溶液,再到多元合金的浸锌溶液及无氰浸锌溶液的发展过程,分析了浸锌工艺的优点与缺点,及防止浸锌工艺引出的特殊腐蚀问题的措施,对浸锌机理进行了初步探索.     

浅谈#A356铝合金轮毂电镀工艺

1　概述近二年来铝合金轮毂电镀国内发展很快 ,随着国外汽车不断地更新 ,铝合金轮毂需求量也迅速地增长。因此 ,对轮毂电镀也提出了更高要求。80年代至 90年代初期 ,一些汽车代理商开始引入电镀轮毂以显示其与众不同。它外观上非常吸引人 ,但在使用上只能维持 2年或 2年以下的寿命。因此 ,汽车生产商逐渐意识到电镀的质量问题。例如 ,特力及林肯等车型号 ,开始只保证铝合金轮毂电镀质量达一定水平 ,继而制定出电镀防锈要求。要保证电镀质量 ,主要针对镀层的结合力、起泡、柔软度、均匀性、电位差、防腐蚀能力及外观等方面 ,提出相关的测试方…     

电镀银和银合金

1　前言由于银与许多化合物容易生成不溶性盐。因此 ,银在镀液中的稳定性差 ,容易引起镀液分解。由于银是电化学中的贵金属 ,难以与其他金属形成合金镀层。因此 ,银合金镀液种类较为有限。已有的银合金镀液大多数是含有氰化物的碱性镀液 ,然而氰化物刷毒。鉴于上述状况 ,本文就安全性高的银和银合金镀液加以叙述。2　工艺概述银和银合金镀液中含有可溶性银盐和合金成份金属盐、酸、表面活性剂、光亮剂和 ｐＨ值调整剂等。镀液中加入阳离子型、阴离子型、两性型或者非离子型表面活性剂 ,旨在改善镀液性能 ,它们可以单独或者混合使用 ,其浓度…     

铝合金镀前预处理工艺的研究

采用改进的锌酸盐配方,详细研究了铝合金镀前预处理工艺.结果表明:此方案可使铝合金表面生成一层致密而均匀的锌活化层,既能防止铝再次被氧化,又可保证铝上镀覆Ni-SiC沉积层的良好结合强度;溶液稳定性好,生产操作简便.     

铝合金化学镀镍-磷合金的研究

铝合金的预处理是化学镀镍最为重要的一个环节。采用二次浸锌法对铝合金表面进行预处理。考察了浸锌过程中浸锌时间、浸锌温度、退锌时间等因素对沉积速率的影响。化学镀镍采用先碱镀再酸镀的方式,获得均匀、光亮的镀层,并讨论了主盐、还原剂、配位剂、pH值等因素对酸性化学镀镍沉积速率的影响,得到了最佳的工艺条件和镀液配方。制得的Ni-P合金镀层表面均匀、致密。     

铸铝合金镀银工艺的改进

分析了铸铝合金镀银后电阻超标的原因,并通过一系列试验分析,找到了解决铸铝合金镀银后电阻超标的新方法。实际生产证实,新方法对于解决铸铝合金镀银后电阻超标问题是可行的。     

铝及其合金电镀预处理工艺概述

列举了8种常用铝及其合金电镀预处理的典型配方及工艺.系统地概述了铝及其合金电镀预处理的应用状况,包括工艺条件、镀层性能、镀液特点等,且指出了每种工艺的镀液性能和镀层质量的优劣,并对铝及其合金电镀预处理的应用与发展进行了展望.     

铝合金化学镀镍的预处理研究

通过大量分析研究,提出一种新的铝合金化学镀镍表面预处理溶液。用这种溶液进行预处理,可明显提高铝合金基体与镀层的结合力,工艺维护方便,具有推广价值。