啤酒酿造过程溶解氧控制研究

啤酒半成品与成品中氧的存在可使酒液中还原性物质氧化,严重影响啤酒非生物稳定性、风味及感官,是啤酒出现老化味最主要因素之一。在啤酒酿造过程中如何严格防氧是大生产过程中的重要课题。     

浅谈啤酒灌装对氧的控制

啤酒的口味稳定性主要取决于啤酒中氧的含量。在成品酒中，啤酒总氧由两部分组成，即啤酒中的溶解氧(液相氧)与瓶颈空气(气相氧)。而瓶装啤酒的溶解氧，大约三分之二来自灌装。因此灌装过程对溶解氧的控制就显得尤为重要。     

浅论啤酒的老化机制

啤酒的老化是由各种风味物质复杂氧化和分解、化合的结果,啤酒老化物质主要是以反二壬烯醛为代表的羰基化合物,其形成过程大都与氧有关。老化在原料、制麦、糖化、发酵、包装过程已经开始,而在成品酒贮存过程中,这些老化前驱物质进一步变化,从而使啤酒风味恶化。以下途径参与了老化味的形成,对啤酒的风味稳定性产生重大的影响。     

啤酒过滤无氧化流程的操作要点

概述：氧在整个啤洒生产过程中起着双刃剑的作用。一方面，在发酵过程中氧是酵母生长的必需条件。另一方面，在过滤过程氧的摄人会引起啤酒中羰基化合物的氧化，加速啤酒中老化物质的形成，缩短啤酒的保鲜期。成品啤酒中的氧含量主要和过滤后清酒的溶解氧含量有关。要提高啤酒的风味稳定性，延长啤酒的保鲜期．必须控制清酒的溶解氧含量。     

二次抽真空降氧效果测试

为降低啤酒灌装过程的增氧,我们将一包车间的灌酒机由一次抽真空改为二次抽真空,对成品酒的溶解氧含量进行了测试对比。1 一、二次抽真空未杀菌成品酒溶解氧的对比(表1)     

改进糖化技术,降低麦汁吸氧量

实践告诉我们,成品啤酒中只要存在低含量的氧就会影响其风味稳定性和非生物稳定性。在啤酒酿造的各个工序都存在氧的摄入问题。在整个糖化工段,如麦汁制备、过滤、煮沸及麦汁进入澄清槽的过程中的氧化会导致麦汁色度加深和不良风味物质的产生,使苦味粗糙。在糖化过程中的麦汁含氧     

啤酒溶解氧的控制及工艺优化

啤酒中氧的含量直接影响啤酒的质量．它使啤酒氧化．严重影响产品的风味稳定性。在啤酒生产过程中除了发酵初期氧有利于酵母细胞合成外．其它工艺过程则把氧作为啤酒稳定性的头号敌人，理论上要求酒体溶解氧含量越低越好。我公司成品啤酒的溶解氧合格品要求在150ppb以下．优级品控制在120ppb以下。本文主要就过滤、灌装等过程如何控制啤酒的溶解氧进行一些探讨。     

过滤过程中溶解氧含量控制总结

过滤是啤酒酿造的最后一道工序,过滤过程中对啤酒质量影响最大的就是溶解氧含量的升高,它使啤酒氧化,口味风味发生变化。现就过滤过程中如何降低溶解氧含量谈以下看法。发酵结束时,氧的含量已降到0-0.01mg/L,过滤时氧的进入主要有以下几种途径:1、予涂过程;2、硅藻土和药品的添加;3、整个过滤系统(过滤机及管路)密封不严;     

浅谈影响瓶颈空气的因素及控制措施

酒基在正常灌装时,影响啤酒瓶颈空气的因素主要来源于以下几个方面：一是抽真空后残留的空气;二是来源于酒基酒缸使用CO2备压带来的部分空气;三是灌装后压盖前瞬间内进入瓶内的空气.瓶颈空气量越大,溶入啤酒的氧越多,对成品酒中总溶解氧的影响越大,进而对成品酒的风味影响也越大.     

包装车间影响溶解氧的因素的控制方法

在包装车间啤酒中氧含量增加的主要途径是：①清酒的输送管路；②酒机的灌装过程；③瓶颈空气。下面谈谈包装过程如何控制啤酒的溶解氧。     

啤酒品质的影响因素控制及葡萄糖氧化酶的去氧机理和比较

本文介绍成品啤酒混浊、口味、色泽、风味老化因素及控制措施和葡萄糖氧化酶作为去氧剂的原理和应用,以及葡萄糖氧化酶、亚硫酸盐、维生素C三种去氧剂的比较,全文重点介绍了氧在啤酒生产各个过程中的作用和对品质啤酒的影响.     

啤酒品质的影响因素控制及葡萄糖氧化酶的去氧机理和比较

本文介绍成品啤酒混浊、口味、色泽、风味老化因素及控制措施和葡萄糖氧化酶作为去氧剂的原理和应用，以及葡萄糖氧化酶、亚硫酸盐、维生素Ｃ三种去氧剂的比较，全文重点介绍了氧在啤酒生产各个过程中的作用和对品质啤酒的影响。     

影响啤酒中溶解氧含量因素的探讨

啤酒生产过程中氧对啤酒质量的影响早已被酿造界所重视。本文结合生产实践，提出氧对啤酒质量的影响和影响啤酒中氧含量因素及降低氧含量的途径。     

包装车间影响溶解氧的因素和控制方法

在包装车间啤酒中氧含量增加的主要途径是:①清酒的输送管路;②酒机的灌装过程;③瓶颈空气.下面谈谈包装过程如何控制啤酒的溶解氧.     

如何控制瓶颈空气

啤酒在灌装过程应严格控制氧的摄入量,以减少氧对啤酒所造成的危害。在成品啤酒中,溶解氧由两部分组成,即啤酒中的溶解氧与瓶颈空气中的氧。目前,灌酒机大多采用一次或多次抽真空的方式,并使用CO_2或N_2气备压而不用无菌风,这样在硬件上基本保证了啤酒在灌装过程减少了氧的摄入量,所以灌装过程的工作重点应放在对瓶颈空气的控制上。如何更好的降低瓶颈空气的含量,就这个问题,提出一些个人的观点与各位同仁探讨。     

包装车间成品啤酒氧的控制

溶解氧是影响啤酒新鲜度和口感的重要因素,氧是成品啤酒产生胶体混浊的主要因素．除影响啤酒风味、产生老化味外,还可引起成品酒双乙酰反弹、色泽加深、诱发啤酒喷涌等。     

啤酒产生氧化味的机理及防范措施

通过对氧、挥发性醛类、温度及多酚物质与成品啤酒产生氧化味的相关探讨,得出挥发性醛类是成品啤酒产生氧化味的主要物质。并提出采用有效的防范措施,提高啤酒的风味稳定性。     

啤酒稳定性与氧

分析了氧对啤酒的生物稳定性、胶体稳定性、风味稳定性的影响,提出了在啤酒生产中控制和减少成品啤酒中溶解氧的措施,对啤酒企业提高啤酒稳定性有一定的参考价值。     

浅谈包装车间成品啤酒氧的控制

溶解氧是影响啤酒新鲜度和口感的重要因素。啤酒中溶解氧含量的高低是决定啤酒非生物稳定性和风味稳定性的主要因素之一。过高的氧易导致啤酒产生类似脂肪氧化后的臭味,影响啤酒的爽快、醇厚性,且使啤酒的后苦味增强,甚至由于成品啤酒中过多氧的存在造成啤酒风味变差、失光和浑浊、加速老化以及缩短啤酒的保存期等问题。目前,许多啤酒生产企业都意识到氧对啤酒危害的严重后果,如何减少氧的侵入,提高啤酒质量是啤酒生产企业当前质量工作的重点。近年来,各啤酒生     

降低溶解氧提高啤酒风味稳定性

作者在啤酒过滤，灌装过程中，采用ＣＯ２顶水，备压及滴水引沫等防氧措施，对溶解氧，啤酒成品在贮存过程中的浊度，色度及风味进行了测定与品尝，与无防氧措施灌装作了一次对比，结果表明所采取的防氧措施是成功的。