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离子渗氮在锻模热处理中的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
冯俊杰 《机械工人(热加工)》2003,(6):49-50
我公司有大批量的模锻件,每年消耗的热锻模具数量很大,经传统热处理工艺处理后的模具虽然在硬度、强度上能满足工艺要求,但寿命很低,有时往往锻打几百个工件就需要更换模具,既增大了生产成本,又影响了生产。因此如何提高热锻模的使用寿命,就成了我们必须研究解决的课题。 相似文献
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我单位原有一台辉光离子氮化炉,只能处理一些小型零件,且对氮化材料要求极为严格,只限于38CrMoA1等氮化钢种,45~#、40Cr钢等均不理想。另外,基本上不能测温和控温;真空度也不好,有氧化现象,且变形较大,基本上不能满足生产需要。我们对此氮化炉进行了改造。 改造要解决的问题有:(1)变堆放式阴极为悬挂式阴极;(2)解决测控温问题;(3)解决真空度;(4)扩大氮化范围,提高应用广度;(5)提高氮化质量。 一、设备改造 1.设备外围系统 (1)供气系统。供气系统由氨气瓶、减压阀、干燥稳压(缓冲)罐、流量计和调节阀门组成。 压缩式转动真空计测量真空度,不能连续使用。每次测量完毕,将真空皮管夹紧密封,测得的数据重复性好,且较为理想。 相似文献
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王志甫 《机电产品开发与创新》2009,22(2):27-28
通过分析热锻模具工作原理,得出模具产生疲劳裂纹是疲劳寿命降低的主要原因。因锻模的工作温度较高,其模腔易高温氧化,因此可以利用适当的表面处理,提高其表面强度,使其具有良好的高温强韧性。本文对锻模进行离子氮化工艺研究,以提高其工作寿命。 相似文献
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介绍了00Cr22NiSMo3N双相（A＋F）钢制活塞的离子渗氮工艺，旨在解决活塞的表面硬度、深度、脆性等技术要求，来提高其耐磨性。通过研究发现，采用N2＋H2气氛比NH3气氛渗氮时渗层均匀，并且抗拉脆性小；并找到了N2＋H2最佳配比的离子氮化工艺。 相似文献
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刘伟 《机械工人(热加工)》2004,(5):72-73
离子渗氮具有渗速快，渗层组织易于控制，脆性小，无公害等优点。经离子渗氮后的零件，其表面硬度高，耐磨性好，且耐腐蚀性和疲劳强度都有较大的提高。由于其经济性和无污染，它的应用范围不断扩大。这一技术具有高度灵活性，可用于解决磨擦条件下的许多问题，如磨损、疲劳、腐蚀、 相似文献
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吴光英 《江苏机械制造与自动化》1997,(6):14-16,39
气体渗氮由来已久，因处理时间长、消耗气源而逐渐被离子渗氮所代替。离子渗氮工艺简单、省时省能源，但对于有狭缝和易产生放气或辉光叠加的工件经常发生打弧超温甚至局部熔化而损坏。铝挤压模和压铸模一般在试模后进行渗氮处理，因粘有少量难以清洗的铝在升温过程中蒸发产生弧光而无法进行正常离子渗氮处理。１９８６年，我们共同设计制造程序自动控制真空氮渗设备和研究真空脉冲渗氮工艺。几年来应用实践证明，这种设备装炉量大、 相似文献
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朱光明 《机械工人(热加工)》2014,(13)
正本期热处理篇安排了曲轴热处理、淬火工装及感应热处理方案。曲轴热处理主要以汽车发动机曲轴断裂失效分析为主,并分享了曲轴气体软氮化技术;淬火工装栏目主要以突出工装在淬火工艺中的作用;感应热处理栏目以推广感应热处理技术,并以解决实际问题来反应当前应用企业的工艺现状等。 相似文献
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介绍了应用在热处理中的计算机系统，包括炉温控制系统、气氛控制系统、特性曲线的测定系统等。计算机在热处理中的应用已经取得了很大的成就，广泛应用于生产中。由于热处理工作过程的经验性数据、人为因素和环境因素较多，在工艺应用软件设计、数值模拟与远程控制等方面计算机的应用还有待于进一步提高。 相似文献
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宋金柱 《机械工人(热加工)》2004,(3):59-59
众所周知，离子渗氮具有渗速快、渗层组织易于控制、脆性和变形小、无公害等优点，经离子渗氮处理的零件，其表面硬度高，耐磨性好，且耐蚀性及疲劳强度都有较大的提高。然而，由于离子渗氮零件的热能获得与一般传统的加热方法不同，没有一个等温的炉膛，而是靠离子轰击自身发热的， 相似文献
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王金忠 《机械工人(热加工)》2000,(5):33-33
渗氮罐退氮的简易方法 用Q235制作的渗氮罐在使用一段时间后会出现氨分解率过高,不易控制的现象。为了解决这一问题,《热处理手册)推荐采用高温退氮或刷搪瓷涂料的方法。 我单位前几年自制了一个φ1980～1900mm的大渗氮罐,材质为Q235钢板。刚开始使用时,采用加大通氨量的方法可以控制分解率,维持生产。在使用近10炉后即使加大氨量,分解率也降不下 相似文献
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