双相不锈钢SAFUREX的焊接

在对双相不锈钢焊接性能特点进行分析的基础上,通过焊接试验,了解双相不锈钢SAFUREX的焊接特点,确定双相不锈钢SAFUREX的焊接工艺。     

2205双相不锈钢高N焊材焊接接头耐蚀性能分析

选用高N焊材焊接2205双相不锈钢,分析焊接接头在6%,10%,17%不同浓度不同温度的FeCl₃溶液中的腐蚀情况。结果表明：焊缝试样和母材试样表面都发生了不同程度的腐蚀,随着FeCl₃溶液浓度的升高,无论是焊缝还是母材其腐蚀速率都随之增加,50℃下的腐蚀速率要高于20℃下的腐蚀速率。在6%和10%浓度的腐蚀介质中,母材表面的蚀孔数量明显多于焊缝。在17%的腐蚀介质中,腐蚀程度明显比浓度为6%和10%的要深。17%浓度下焊缝表面产生腐蚀的部位要比母材的多,通过选用高N焊材,获得组织合理的焊接接头,焊缝的耐腐蚀性能满足标准要求且和母材接近。     

双相不锈钢S31803的焊接试验

在对双相不锈钢焊接接头热影响区性能特点进行分析的基础上,通过焊接试验,了解双相不锈钢S31803的焊接特点,确定双相不锈钢S31803的焊接工艺。     

双相不锈钢配管的焊接

对双相不锈钢焊接产生的问题及其施工时的解决方法作了总结说明,并给出双相不锈钢焊接施工的具体实例。     

SAF2205双相不锈钢的焊接工艺确定

通过对大量焊接工艺评定结果的分析,最终确定SAF2205双相不锈钢的焊接方法采用氩弧焊加焊条电弧焊。     

超级双相不锈钢UNS S32760的焊接试验研究

超级双相不锈钢UNS　S32 76 0焊接接头的冲击韧性和耐腐蚀性能是该钢种焊接的关键影响因素。通过选用合适的焊接方法和材料 :GTAW Sandvik 2 5 .10 .4L及制定严格的工艺措施来保证焊缝的良好性能。热输入限制在 0 .2～ 1.5kJ/mm ,层间温度≤ 15 0℃是重要的工艺措施 ;以Ar+3%N2 (体积分数 )为保护气体而以 90 %N2+10 %H2 (体积分数 )为根部保护气体可使焊缝组织γ相提高 ;多层焊是保证该钢焊接接头相比例合理的有效方法     

切割塔用双相不锈钢焊接工艺评定

对某切割塔用的00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢进行了焊接工艺评定,较详细地列出了工艺参数及评定结果。     

铁素体——奥氏体型双相不锈钢的焊接性

论述了双相不锈钢的焊接特点，奥氏体相占优势的含氮高镍双相钢焊缝具有良好的综合性能，采用小规模多层多道焊工艺，是提高焊接接头性能的有效途径。     

不锈钢的发展及其焊接接头腐蚀问题

本文介绍了不锈钢的发展,并阐述了不锈钢焊接接头的腐蚀问题及其预防措施。     

双相不锈钢及其应用

综述了双相不锈钢和新型稀土双相不锈钢ＳＧ５２及其在工业中的应用。     

双相不锈钢2507堆焊

本文介绍了使用焊条电弧焊堆焊双相不锈钢2507焊接工艺,通过采用不同工艺措施,经化学成分分析和金相分析,提出合理的焊接工艺要求。     

双相不锈钢2205的埋弧焊焊接

本文通过对双相不锈钢采用埋弧焊焊接,通过外观、力学性能及其它性能的检验,结果表明:埋弧焊焊接在双相不锈钢压力容器设备中,完全能焊制出符合制造标准要求的焊接接头,提高生产效率。     

旋风分离器奥氏体不锈钢焊接接头高温性能研究

对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti焊接接头分别在650℃、750℃、850℃承受不同时间后的性能进行了实验研究,探讨了温度及时间对接头屈服强度、抗拉强度以及冲击韧性的影响。结果表明,高温下焊接接头强度及冲击韧性随时间的增加成对数下降;在650~850℃内,焊接接头强度及冲击韧性随温度的升高而线性降低。拟合了焊接接头屈服强度、抗拉强度以及冲击韧性与温度及承受时间的关系式。     

双相不锈钢复合钢板压力容器加工工艺

文章从双相不锈钢复合钢板一级分离器的制造问题入手,制定了设备的工艺方案,并通过详细的方案拟定接管法兰的焊接加工工艺,从保证焊接质量、节约制造成本及简化工艺流程的角度分析并选择适合工艺方案。     

双相不锈钢在压力容器中的应用

双相不锈钢制压力容器设计制造技术,是我国压力容器建造标准中需要完善的部分.结合多年来双相不锈钢的设计使用经验,对双相不锈钢压力容器的设计、制造检验和验收提出系统的技术要求,供双相不锈钢设备的设计、制造参考.     

超级双相钢S32760封头加工工艺

本文主要介绍了采用双相不锈钢S32760压制封头过程中应考虑的一些问题和注意点,同时介绍了S32760双相不锈钢的一些性能。     

LNG项目双相不锈钢管线的长效防腐设计与施工

以澳大利亚GORGON-PAR LNG项目中服役在-200~260℃的超低温和高温条件下的316/316L和304/304L双相不锈钢为例,分别介绍了海洋环境下不锈钢的腐蚀机理及腐蚀防护方法,重点介绍了双相不锈钢在LNG项目中的长效腐蚀设计和施工。     

不锈钢电抛光工艺的研究

采用电化学方法对不锈钢电抛光工艺进行了研究.抛光溶液采用无铬酸盐的磷酸-硫酸体系,添加高分子聚乙二醇.抛光溶液组成为H3PO4(85%) 500 g,硫酸(98%) 130 g,聚乙二醇(18.5%水溶液)130 g,甘油30 g.工艺条件为:75～95 ℃,阳极电流密度8～15 A·dm-2.研究结果表明,聚乙二醇能有效地形成粘膜,明显提高不锈钢电抛光的效果.该工艺减少了环境污染,降低了溶液成本,可以使不锈钢表面达到镜面光亮的效果.本文还分析了抛光后钝化膜对不锈钢耐蚀性能的影响.     

2507双相不锈钢在尿素设备中的应用分析

从材料化学成分、力学物理性能及耐蚀性能等方面对2507双相不锈钢和316L(尿素级不锈钢)进行了对比分析,探讨了2507双相不锈钢应用于尿素合成设备的可行性;另外,针对2507双相不锈钢的成形性能、焊接性能及热处理性能,提出几点工程应用方面的要求,为2507双相不锈钢的进一步推广应用提供一些技术参考.