高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究：（II）铁对固硫的作用

以硫铁矿为实验原料研究了煤气化过程白云石／石灰石／氧化铁的固硫特性，并重点研究了铁－钙复合固硫剂的固硫效果，发现钙基固硫剂有催化和固硫两种作用，低温下催化硫铁矿分解，高温下则以固硫为主，氧化铁是一种良好的辅助固硫剂，铁－钙复合固硫剂能明显提高固硫率，ＣＯ２抑制固硫且改变灰渣的物相组成，并用ＸＲＤ对结果进行了验证。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究

研究了Ｈ２＋ＣＯ２气氛中煤气化过程硫的转化。发现随升温速度加快，硫化氢释放速度也加快；气体流速加大，硫化氢析出加快；添加物影响硫化氢析出；加固硫剂后，硫化氢和规律有所变化，且升温速度加快，固硫率提高。煤中矿物自身有一定的固硫能力、且与气氛、升温速度、终温等因素有关。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究(Ⅴ)固硫产物转化

讨论了煤气化炉内固硫产物硫经钙在空气中于一定温度下进行的硫酸盐化。结果表明,炉温在硫化钙的氧化中起主要作用,控制气化炉内氧化区温度是提高炉内固硫效果的重要措施。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究(V)固硫产物转化

讨论了煤气化炉内固硫产物硫化钙在空气中于一定温度下进行的硫酸盐化．结果表明,炉温在硫化钙的氧化中起主要作用,控制气化炉内氧化区温度是提高炉内固流效果的重要措施．     

高硫型煤常压移动床气化炉内固硫效果研究：（Ⅵ）固硫机理初探

以煤系硫铁矿和试剂ＦｅＳ为实验样品,结合煤气化过程,探讨了钙系天然脱硫剂及铁－钙复合固硫剂的固硫机理。提出了硫铁矿分解、ＦｅＳ中间物质及反应衔接等新的思路,并用ＸＲＤ对反应机理进行验证补充。     

高硫型煤常压移动床气化炉内固硫效果研究(Ⅳ)固硫机理初探

以煤系硫铁矿和试剂FeS为实验样品,结合煤气化过程,探讨了钙系天然脱硫剂及铁-钙复合团硫剂的固硫机理。提出了硫铁矿分解、FeS中间物质及反应衔接等新的思路,并用XRD对反应机理进行验证补充。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究：（Ⅰ）不同因素对固硫效果的影响

用正交试验研究常压固定床气化炉内石灰石／白云石的固硫行为，研究煤样，脱硫剂，添加物和实验条件等对固硫效果的影响，实验发现；大粒度煤栗有利于固硫；白云石比石灰石固硫效果好，不同种类石灰石之间固硫效果存在差异，大粒度脱硫剂，高钙硫比均有利于固硫。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究──(Ⅲ)气化过程中硫的转化

研究了H2＋CO2气氛中煤气化过程硫的转化。发现随升温速度加快，硫化氢释放速度也加快；气体流速加大，硫化氢析出加快；添加物影响硫化氢析出；加固硫剂后，硫化氢释放规律有所变化，且升温速度加快，固硫率提高。煤中矿物自身有一定的固硫能力，且与气氛、升温速度、终温等因素有关。     

高硫粉煤型煤常压固定床气化的研究

研究和开发高硫粉煤的成型与固硫技术是综合利用煤炭资源拓宽常压固定气化原料的有效途径，也为高硫粉煤的应用探寻了一条新路。     

高硫型煤高温固硫剂的研究与固硫效果

介绍了新研制的高硫型煤高温固硫剂及其生产的固硫型煤.该固硫型煤不仅冷、热强度高,而且能够有效地控制和降低燃煤硫的污染.     

高有机硫煤燃烧固硫的研究

以高有机硫煤──贵定煤为研究对象，以ＣａＯ，ＣａＣＯ＿３为固硫剂，对影响固硫作用的温度、Ｃａ／Ｓ摩尔比、固硫剂比表面等因素进行了研究。发现：有机硫析出温度低，过程短。确定燃烧固硫最佳条件，应充分考虑煤中硫的赋存形态和固硫剂的性质。实验表明，ＣａＯ固硫的最佳工况条件是炉温为９５０℃，Ｃａ／Ｓ＝３；ＣａＣＯ＿３固硫的最佳工况条件是炉温１０００℃，Ｃａ／Ｓ＝３。     

型煤固硫效果影响因素的研究

通过正交试验研究固硫剂品种、粒度、钙硫比（固硫剂用量）、固硫温度、粘结剂、原煤粒度、固硫助剂对型煤固硫效果影响。实验发现：钙硫比和固硫剂品种是影响型煤固硫效果最显著的因素;CaO、CaCO3、Ca（OH）23种钙基固硫剂中Ca（OH）2的效果最好;钙硫比越大,固硫剂颗粒越小,固硫效果越好;钙基固硫剂最佳固硫温度是800－1000℃;不同粒级原煤颗粒的型煤固硫效果不同;MS粘结剂是理想的固硫型煤粘结剂。     

XRD物相分析研究煤炭气化炉内固硫特性

主要通过粉末X-射线衍射(XRD)技术对常压固定床气化炉内固硫机理进行研究,并与化学法测定结果进行对照验证。结果表明所得结果一致,两者可以相互印证。     

钙基固硫剂对高硫煤固硫效果的研究

为降低高硫煤燃烧过程中SO_2等有害气体的排放,以木坦坝高硫煤为原料,分别利用CLS-2型库伦测硫仪和X射线衍射仪（XRD）分析钙剂固硫剂固硫率和煤灰中矿物组成,研究了3种钙基固硫剂（CaO、Ca(OH)_2、CaCO_3）在不同钙硫物质的量比情况下与木坦坝高硫煤混合燃烧过程中的演变行为和固硫效果。结果表明,Ca(OH)_2固硫效果优于其它两种固硫剂;800℃为Ca(OH)_2固硫作用的最佳温度,CaO固硫能力最强的温度点是900℃,CaCO_3固硫效率随温度增加而提升;钙硫物质的量比超过2.5之后固硫效果减弱,最佳钙硫物质的量比为2.5;XRD分析得出Ca(OH)_2作为固硫剂时,分解更多的CaO参与反应,故固硫效果佳。     

MHS系列燃煤固硫添加剂的研制

针对我国存在的大量以中小型层燃炉窑为主的燃煤现状 ,选取了 6种有代表性的动力煤样 ,对其中的硫受热析出规律和 Ca/S摩尔比对固硫率的影响分别进行了研究 ,重点探讨了 MHS系列固硫添加剂对提高高温固硫效果的作用。试验表明 ,仅加入钙基固硫剂时的高温固硫率只有 30 %左右 ,如果再加入 0 .6 %～ 1.2 5 %的 MHS系列固硫添加剂 ,高温固硫率均可达到 40 %以上 ;固硫添加剂的选择与煤种、煤质密切相关。     

以煤灰渣为固硫剂制备高固硫型煤及性能研究

以当地电厂固废煤灰渣为主固硫剂,生石灰为辅助固硫剂,腐殖酸钠为粘结剂,制备了高固硫型煤,并探究了固硫剂和粘结剂的添加量对型煤固硫率的影响,结果表明,添加10%腐殖酸钠、2%煤灰渣、2%生石灰,燃烧温度为850℃时,制备的型煤具有较高的固硫率,可达84.4%。热重分析结果表明,型煤的着火点为450℃,最大质量损失温度为545℃,燃尽温度为610℃。本研究为煤灰渣固废及粉煤的资源化利用提供了新思路。     

新型钡基高温燃烧固硫剂的研究与应用

引　言燃烧脱硫技术是在高温燃烧过程中将煤中的硫转化为硫酸盐或硫化物 ,因而其固硫率与硫酸盐或硫化物的热力学形成过程密切相关 .据文献报道 ,ＣａＳＯ3和ＣａＳＯ4 分别在 10 0 4℃[1] 和 1195～ 12 14℃[2 ] 就已开始分解 .纯ＣａＳＯ4 在 12 5 0℃高温下的分解率为 85 % .纯ＢａＳＯ4 的分解温度为 15 80℃[3] ,大大高于ＣａＳＯ4 ,显示较高的热稳定性 .根据元素周期表递变规律 ,位于第 6周期的Ｂａ较位Ｆｉｇ .1　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｏｆｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｓｕｌｆｕｒｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ1—ｍａｉｎｆｒａｍｅｏｆｉｎ…     

型煤燃烧及固硫技术的研究

本文对目前国内外型煤燃烧及固硫剂的研究发展状况进行了较详细的阐述,可为今后固硫型煤配制工艺提供一定的依据。     

钙基固硫剂在高含硫危险废物焚烧处置方面的应用研究

正丁基硫代磷酰三胺生产危险废弃物含硫量高达23.93%,高温焚烧处理时烟气中高的二氧化硫含量会造成回转窑及整个配套设备腐蚀严重,容易出现在线烟气严重超标、产生次生环境污染的情况。本研究通过在前期加入不同种类的固硫剂对正丁基硫代磷酰三胺生产危险废弃物进行预处理和在线烟道喷射固硫剂的方式,对高温焚烧处理工艺进行改进,同时监测尾气中二氧化硫的含量变化情况,使尾气排放能够达到《危险废物焚烧污染控制标准》,为高含硫危废的焚烧处置探索了一条新的途径。