矿山机械装备云仿真CAE服务系统研究与应用

为矿山机械装备企业提供软件调用、租用、共享和技术支持是建立“矿山机械装备云仿真CAE服务系统”的重要驱动。在描述系统集成环境、物理结构、体系结构、功能结构基础上,研究系统的关键技术,详细论述系统的功能结构,指出可从工具协同、任务协同与异地协同等三个层次支持系统提供云仿真CAE服务。以此为基础,开发具有实用价值的“矿山机械CAE技术公共服务平台”,以“平台”中的“基于Web的采煤机关键零部件CAE分析系统”为例进行应用实例分析,该实例基于“矿山机械装备云仿真CAE服务系统”理论框架,通过网络扩展传统的可交互的软件,对ANSYS进行异地调用,实现为该产品制造企业提供远程CAD/CAE快速参数化设计与有限元分析服务。     

MSC助力青岛一汽解放汽车加快产品创新步伐 提升核心竞争力

8月22日多学科仿真模拟技术的领导者MSC软件公司宣布,一汽解放青岛汽车有限公司(青岛解放汽车)全面采用MSC公司系列仿真工具搭建CAE平台,减少了产品开发、改进的时间以及后期物理试验的次数,降低了成本,提升了研发能力。     

基于ANSYS的协同仿真平台建设方案

目前大部分企业数字化的产品设计基本还主要局限在将原有的二维图纸应用CAD软件设计为三维模型,CAE分析停留在单一专业、单一工具的仿真应用层面。基于对国内大部分企业的设计仿真现状及需求分析,企业有必要对仿真业务管理模式进行革新,加强仿真数据和流程的管理,构建特定的协同仿真业务管理平台。     

长安汽车:深度协同 统一管控

<正>虚拟仿真技术有五大发展趋势:CAD与CAE的融合,多学科仿真环境平台化,多学科耦合分析,高性能计算技术,仿真分析过程流程化、自动化、标准化,以及多组织协同设计。创新是一个企业的动力,而信息化则是创新的必备手段。作为国内汽车行业的领军者,长安汽车的全球协同设计网络了平台正进行着24小时不间断研发;借助CAD/CAE数字化设计系统进行全三维设计和虚拟仿真,长     

CAE仿真平台开发及其在雷达结构设计中的应用

根据目前企业CAE的应用现状,提出并搭建了CAE仿真平台。该平台包括两个部分。一是仿真协作平台,二是基于Hyperworks软件二次开发定制的客户化流程和数据库。该平台开发目的在于提升仿真能力和仿真效率,并实现对仿真数据的有效管理,促进CAE仿真在企业中的广泛应用。随后还结合雷达系统结构设计对该平台应用进行了进一步说明。     

基于ANSYS的协同仿真平台建设方案

目前大部分企业数字化的产品设计基本还主要局限在将原有的二维图纸应用CAD软件设计为三维模型，CAE分析停留在单一专业、单一工具的仿真应用层面。基于对国内大部分企业的设计仿真现状及需求分析，企业有必要对仿真业务管理模式进行革新，加强仿真数据和流程的管理，构建特定的协同仿真业务管理平台。     

基于ADAMS的机械造穴工具二次开发平台研究

建立大直径煤层气井机械造穴工具仿真软件对机械造穴工具的设计与研究有着重要意义。通过对ADAMS软件系统的开发,建立了一套机械造穴工具仿真分析软件系统,对建模与仿真、参数化模型、结构优化和工况优化的可视化界面在机械造穴工具的设计过程中的应用做了积极的探索与尝试。介绍内容主要为机械造穴工具的参数化建立及界面设计和模型与界面的数据连接,运用软件工程概念开发机械造穴工具的仿真平台系统,进而利用仿真平台进行优化设计,提高机械造穴工具的设计效率。     

优秀的结构优化设计软件Tosca

公司经营理念：在您的产品设计和仿真过程中，如果需要更先进的设计手段，或更精细化的专业分析工具，CAEDA可以给您提供帮助；如果您在产品设计上遇到技术问题需要咨询，或许外包出去更符合经济效益，那么CAE专家银行是您的好帮手；如果您是CAE方面的专家，有意给其他单位做产品设计课题咨询，请加入CAE专家银行，通过这样的平台，有机会让您对国内外客户提供CAE咨询服务。[编者按]     

CAE仿真分析在缝纫机系统开发中的应用研究

CAE仿真分析在整个产品生命周期都发挥重要作用,为企业创造巨大的效益。利用ADAMS工具对缝纫机机构进行仿真分析,仿真分析的结果对产品设计工程师进行产品设计有很大的指导意义。     

协同研发技术新进展

协同研发需求解析 仿真是核心。企业在进行协同研发的过程中发现了现代研发技术的一大特征：CAD技术在趋同．而CAE技术则在求异。设计工具可以通过整个企业选择同一种CAD系统而达到统一。但对仿真来说．没有一种仿真系统可以包打天下．每种工具都有其无法替代的价值。因此．在解决异构和协同问题的时候．无一例外．供应商们开发的协同技术都围绕仿真技术而展开．同时兼顾设计技术和仿真技术的互动性。     

企业如何选择适合的CAE产品——访安世亚太总工程师梅林涛

今天的仿真技术,已经由过去的单学科、单参数、事后验证、无协同的CAE,发展到了多学科、多参数、多场耦合、高性能计算的协同仿真环境,为企业的研发活动提供了更为广阔的空间。与此同时,PLM平台厂商也加强了PLM平台中的CAE功能,力求实现设计仿真一体化。那么,PLM研发平台与协同仿真平台在功能和应用方面有哪些异同呢？协同仿真平台与精益研发平台之间存在什么关系？     

基于UG的SF32601型自卸车运动学分析与仿真

在进行CAE分析时,一般是在CAD软件中建立产品模型,然后通过中间格式的转换导入CAE软件中进行CAE分析,产品的CAD数据可能会丢失或产生错误.UG的运动分析模块内嵌功能强大的ADAMS的求解器,完全满足整车运动学分析与仿真的要求.笔者以UG的运动分析模块为平台,在建立整车运动学模型后,对模型进行了运动学仿真及干涉检查,为企业的技改提供依据。     

基于Matlab的数控加工代码仿真检验

为保证实际数控加工的顺利进行 ,需要采用仿真加工技术对数控加工代码的正确性进行检验。在研究数控加工代码仿真检验技术的基础上 ,开发了基于Matlab平台的数控工具磨床仿真加工系统 ,实现了复杂形状刀具数控磨削加工代码的仿真检验。     

四冲程气动发动机关键参数的仿真分析与试验研究

设计一种直喷式四冲程CAE,利用GT-Power软件建立CAE仿真模型,搭建供气试验平台调试出最优供气系统,搭建试验台架进行整机试验,试验验证了CAE的运转可行性.利用MATLAB软件对比分析仿真与试验结果,得到不同充气压力下的缸压曲线图,验证了仿真模型的正确性;得到了CAE输出参数(输出扭矩、输出功率、排气压力和排气温度)和CAE输入参数(充气持续角、充气提前角和发动机转速)之间的关系,并找到最佳充气提前角为-70℃A,这些结论在新能源汽车研究领域具有一定的意义.     

基于CATIA的磨床工作台设计及运动仿真

在CATIA平台上对STWC-5M型五轴联动数控工具磨床的三坐标工作台进行设计分析,建立模型进行虚拟装配,然后对装配模型进行运动仿真分析。为进一步建立整机仿真系统做好了准备,缩短了研发周期,降低了研发成本,提高了设计质量和可靠性。     

CAE辩证法——访MSC．Software首席技术官Reza Sadeghi博士

金融危机带来的影响使CAE厂商们与其他行业一样面临着严峻的形势。协同、集成成为近年来CAE领域的热门话题。仿真平台已是业界公认的当前CAE发展目标。随着PLM厂商的加入．使得SDM（仿真数据管理）细分市场逐渐明晰。CAE厂商何去何从？CAE技术何去何从？合作还是竞争？独立抑或依存？精深或是广博？正如一枚硬币的两面,作为资深的CAE领域专家．MSC Software公司的首席技术官Reza Sadeghi博士对这些问题的理解充分体现了辩证的思想。     

基于Unity3D的10kV开关柜继电保护校验仿真工具开发

继电保护校验培训是确保电力设备安全运行和建设坚强智能电网的重要保障。近年来,电网规模的快速扩张带来了运维检修任务量的迅速增长与检修队伍的快速扩充。运维检修任务重、资浅人员占比大,使得传统课堂讲授配合现场教学的培训模式已无法满足当前需求。为了提高培训效率和质量,利用三维引擎技术,设计开发了一套继电保护校验仿真工具。通过开发交直流回路仿真、图纸三维化、保护逻辑仿真等算法,仿真工具实现了开关柜基础继电保护校验工作全部相关设备、仪器、工具的模拟,具备二次回路三维识别,模拟二次回路带电状态,模拟测量二次电压电流、基础继电保护校验仿真的功能。仿真工具将运行、操作逻辑融入实景三维模型,良好的操作性为运检培训提供了一种全新的工具,其开发方法同样可以推广到变电站内的其他电力设备,对提高培训质量将有更大的意义。     

长安汽车:深度协同 统一管控

虚拟仿真技术有五大发展趋势:CAD与CAE的融合,多学科仿真环境平台化,多学科耦合分析,高性能计算技术,仿真分析过程流程化、自动化、标准化,以及多组织协同设计。创新是一个企业的动力,而信息化则是创新的必备手段。作为国内汽车行业的领军者,长安汽车的全球协同设计网络了平台正进行着24小时不间断研发;借助CAD/CAE数字化设计系统进行全三维设计和虚拟仿真,长     

刮板输送机参数化CAE系统设计

为了给煤矿装备设计与制造企业提供参数化CAE资源服务,以提高设计效率、缩短产品开发周期,降低设计成本,以刮板输送机三维模型为基础,多体动力学分析软件ADAMS/View2012为平台,通过二次开发,建立了刮板输送机参数化CAE分析系统。系统利用CMD命令流编制了通用程序,设计了便于用户操作的交互界面,简化了模型处理的繁琐步骤,实现了自动约束定义过程,以某型号刮板输送机链轮组件参数化动力分析模块进行了应用实例分析。系统可提高刮板输送机设计效率,可为其他机械装备建立参数化CAE系统提供参考。     

数据交换在协同设计与仿真中的应用研究

基于虚拟样机技术,探讨了协同设计与仿真的实现过程,提出利用现有成熟软件之间的数据交换实现协同设计与仿真分析的方法,并建立了快捷有效的CAD/CAE协同设计与仿真的数据交换平台,有利于提高虚拟样机产品整机系统性能。