玻璃熔炉金属换热器

长期以来,耐火材料换热器发展缓慢,但近二十年内,在各种炉型中采用金属换热器已有了显著的进展。金属换热器的优点在于不易堵塞,不易开裂,而且在整个熔炉周期中,二次空气预热操作正常。另一方面,其优点亦在于占地少,造价低,同时,不需烟道和烟囱,有时只需一段排气筒,使保养和熔炉大修时,调换器件所需时间短。而其缺点在于二次空气预热温度稍低,同时容易受硫和钒的化合物的侵蚀,如设计和使用不恰当,则其寿命缩短。 为了体现金属换热器的优点,设计的基本原理应与金属换热器在熔炉上的安装方式相结合。     

玻璃电熔炉

目前玻璃厂生产玻璃的窑炉都采用煤、重油、煤气 或天然气等燃料。窑炉的结构有坩蜗窑、池窑等。这些窑存在原料挥发损失大,质量不易控制,热效率低等缺陷;并且燃料的烟气、泸渣、噪音、粉尘（尤其是PbO、F等原料）对环境造成严重污染。坩蜗窑是小批量、多品种、间歇式作业生产的窑炉,自动化程度低,劳动强度大,并且受到熔制温度及耐火材料的限制,玻璃的质量一般不高。池窑相对于坩蜗窑来说,玻璃的质量要好一些;但池炉是连续生产,中间不能停炉,并且不可能中途更换品种,更主要的缺点是一次性投资大。     

蛇形玻璃熔炉简介

我厂生产的GG-17料,属于较难熔的特硬质玻璃。熔制这种玻璃中我们曾分别采用过双马蹄形换热式池炉、一对小炉横焰池炉、二对小炉的横焰池炉。但都存在着熔化率低(一般只能达到0.2～0.27T/天)及玻璃液质量较差(小气泡较多)的问题。因此,提高GG-17料的熔化率和质量,就成为我们玻璃仪器行业的一个重要课题了。     

适合玻璃,玻纤工业用的金属换热器

玻璃工业用的火焰窑的废气在离开熔化部时,温度很高,因此这些窑的热效率与回收热量的能力有关。窑炉通常装有陶瓷或金属换热器。本文着重介绍金属换热器。金属换热器的优点是众所周知的,它们是:对于某些特定的玻璃,冷凝物会破坏蓄热室或陶瓷换热器,此时金属换热器是唯一的选择。     

瓶罐玻璃熔炉操作基本知识

第一讲 配合料的制备 (一)瓶罐玻璃的技术要求及其化学组成 玻璃瓶罐主要是用作食品、药品、化妆品及文教用品的包装容器。根据包装物品的需要,瓶罐玻璃按色泽可分为无色、翠绿色、棕黄色、淡青色及乳白色五大类。 有的瓶罐在使用过程中需承受一定的压力;有的对化学稳定性有较高的要求。食品和药     

瓶罐玻璃熔炉操作基本知识

第三讲 如何提高玻璃的熔制质量 玻璃熔制质量的好坏,主要是指成型玻璃液中气泡和结石的数量、玻璃的色泽以及它的均匀程度而言。影响玻璃熔制质量的因素很多(见表一),兹分别讨论如下。     

瓶罐玻璃熔炉操作基本知识

目前,国内的瓶罐玻璃池炉其炉龄(指连续使用的时间)一般是2～3年。池炉各部位对炉令影响的严重程度其次序大致是: 马蹄焰池炉:(1)投料池转角;(2)流液洞;(3)熔化部池壁;(4)冷却部的供料槽入口及周围池壁;(5)火焰空间;(6)格子体。 横火焰池炉:(1)洗液洞;(2)熔化部池壁;(3)熔化部火焰空间;(4)投料口;(5)格子体;(6)冷却池的供料槽入口。     

玻璃熔炉节能问题讨论

一、适当缩短横焰窑的火焰长度可以降低能耗 横焰池炉与马蹄焰池炉相比,在出料量相同的情况下其能耗较高的主要原因有: 1.横焰池炉其下部结构的散热面积较马蹄焰炉大得多。25米~2马蹄焰炉与50、100米~2的横焰池炉相比,其下部结构的散热比(小炉、蓄热室及烟道的散热总面积与熔化部面积之比)分别为1:1.5:1.3。 2.目前横火焰窑的火焰一般都控制很长。表1为以重油作燃料的马蹄焰和横焰池炉的各部位的烟气温度分布情况。     

瓶罐玻璃熔炉操作基本知识

第五讲 正确认识某些节能措施的实际效果 玻璃熔炉的节能措施过去已经讨论过很多,本文不拟重复这些意见。但是,在众多的技术措施中,究竟它们的实际节能效果各有多少?节能的原因和条件是什么?有关这些概念性的问题,往往是容易被忽视的。这样,就容易对某些措施的节能效果估计过高;或者,没有全面权衡其利与弊,以致出现事与愿违的结果。本文的目的就是想对这些问题进行一次讨论。     

航空航天用金属玻璃材料问世

正德国萨尔州大学研究人员开发出一种新的非晶态金属钛硫合金,这种合金也称为金属玻璃,其性能与常规钛合金完全不同,特别适合用作航空航天的轻质部件。这一成果获得大学知识与技术转化中心颁发的发明人奖。材料研究类似于数以千计的拼图游戏,如果没有找到合适的开始部分,要想获得完整的图片就非常困难。萨尔州大学3名博士研究生亚历山大·库巴、贝内迪克·博希特勒和奥利弗·格罗斯在导师拉尔夫·     

玻璃电熔炉远程服务系统

介绍了玻璃电熔炉的远程服务系统,包括现场站、主控站、工程师站、监视站、远程服务站等,并简要介绍了各种基本功能和系统的具体配置方法。     

玻璃熔炉炉底鼓泡

我厂从1965年开始在玻璃熔炉的炉底,以压缩空气向玻璃液进行连续鼓泡,特别是通过近年来的观察和使用感到鼓泡对提高熔化率,玻璃均化的效果明显。总结了有关鼓泡装置和工艺的一些经验。例如,空气的净化要求及处理方法,喷嘴的装配与检验,插入深度与耐火材料的选择,喷嘴孔径的选择,鼓泡点的个数和位置选择,鼓泡工艺参数的选择。     

玻璃熔炉火焰的自动换向

火焰换向是蓄热式玻璃熔炉运行过程中的一项十分重要的操作。按适当的时间间隔与程序自动地进行火焰换向,可以大大稳定熔炉的热工和工艺制度,保证熔炉的安全经济运行,减轻运行人员的劳动强度。 蓄热室是玻璃熔炉的重要环节之一,它的主要作用是吸收废气热量并传给进入炉子的空气与燃料(发生炉煤气)。为了充分利用蓄热室回收热量,必须选择恰当的时间间隔(换向     

玻璃熔炉炉温的自动调节

在批林批孔运动大好形势的推动下,上海地区的玻璃工厂已经普遍使用了重油燃料。为了进一步提高玻璃熔炉热工自动化水平,在上海日用器皿公司窑炉改革小组的指导和上海市轻工业学校,上海调节器厂等单位协助下,上海玻璃瓶五厂和上海玻璃瓶九厂分别于1973年7月和1974年4月开始进行玻璃熔炉热工自动控制系统的安装、调整、试验及投运等工作。在试验过程中,以工人为主体包括领导干部和技术人员的三结合试验小组,狠批了     

玻璃熔炉中的富氧燃烧

对熔制绿色瓶罐玻璃的用油加热的马蹄型蓄热室熔炉进行一系列的试验,试验的目的是在油喷嘴下面引入纯氧使产生不对称燃烧火焰。在富氧达到30％,油耗量逐步提高到大约50％而不影响玻璃质量的情况下提高熔化率。照顾到胸墙耐火材料的情况下,氧由喷枪中的雾化室内引入,在历时约三星期的试验中,富氧量达27％,获得熔化能力约增加60％,而同时油耗量只提高25％,油耗量的增加应限制在使澄清区的最高温度不超过1600℃。 在料堆和泡沫区以及流液洞之前炉顶温度大约升高50℃。     

玻璃熔炉的解耦搜索控制

实现最佳的燃烧状态控制,是各种工业燃料炉节约能源、减轻环境污染的一个重要课题。而实现最佳控制的关键则是控制最佳的过剩空气量。这个问题虽然早在五十年代就有人提出过,但至今未能很好地解决。特别是对于玻璃熔炉这种高温、多扰动、多粉尘的对象,在国内尚未能实现燃烧状态的闭环控制。本没计是采用一般的常规模拟仪表,运用现代控制理论进行了多变量解耦控制。这种设计与国外少数采用计算机进行燃     

英国KTG公司玻璃电熔炉

英国KTG(Kig,Tauderin ＆ Gregson Ltd.)公司从1976年7月接受了Penelectro公司。在玻璃纤维生产方面同舒拉罗(Chuller)公司合作,运转了日出料50吨/24时的硼硅酸玻璃电熔炉。电极水平安置,生产玻璃球。同样在矿棉,熔融玄武岩的主产中也用全电熔炉(25～30吨/24时)。容量120吨/24时的,熔化率2.5吨/m~2·24时的电熔炉生产瓶     

玻璃熔炉火焰的自动换向

火焰换向是蓄热室玻璃熔窑运行过程中的一项十分重要的操作。按适当的时间间隔与程序自动地进行火焰换向,可以大大稳定熔窑的热工和工艺制度,保证熔窑的安全经济运行,减轻运行人员的劳动强度。蓄热室是玻璃熔窑的重要环节之一,     

玻璃熔炉拱顶辐射热的利用

不绝热的炉拱所散失的热量,能使燃料消耗增加10—12%。利用有效的热绝缘,可减少燃料耗量。在某些工业生产中,利用拱顶散失热的一部分,以乾燥或加热其他物质;例如在无绝热层的炉拱上安设空气箱,就能利用很大一部分辐射热去预热燃烧所需空气。这样,通过预热箱的新鲜空气,便会将显热回收入炉。     

玻璃熔炉温度的自动调节

我厂的玻璃熔炉是蓄热式马蹄型池炉。熔化池面积22m~2,出料量24吨/天,以重油作燃料,油耗6吨/天,熔炉温度过去靠人工调节。由于仪表室和操作现场分处两地,炉温变化时,司炉工开关阀门很不方便。再加上玻璃熔炉是属于多参数、多干扰的复杂对象,因此熔炉温度制度的稳定十分不易。司炉工操作强度高,稍一疏忽,便会引起麻点、罗纹、出料量减少等弊病。在批林批孔运动大好形势的推动下,为了进一步提高我厂玻璃熔炉热工自动化水平,使熔炉的运行和管理更科学、更合理,工人同志们狠批了林彪、孔老二“上智下愚”的