铬渣在钢铁冶金过程中的资源化利用

 在金属铬和铬盐产品的生产过程中,会产生大量铬渣,铬渣毒性剧烈,是严重污染生态环境和危害人类健康的危险废物。铬渣中含有丰富的CaO、MgO、Fe2O3等成分,在工业生产中能代替石灰石、白云石等原料使用,可达到节约资源、降低能耗的目的。介绍了中国钢铁企业利用烧结、高炉处理铬渣的现状,分析解毒机理、工艺过程和应用实践,阐述了铬渣在钢铁冶金过程中进行综合利用的途径和前景,并提出了建议。     

钢铁生产中的冶金渣综合利用实践

在钢铁冶炼生产中会产生大量的低品位冶金渣,将其进行初级球磨后的颗粒铁直接返回冶炼,粉铁产品用于压球,既提高了铁资源的回收率,又实现了冶金渣循环再利用价值。     

湘钢冶金固体废弃物资源化处理与综合利用

介绍了华菱湘钢冶金固体废物冶金渣、冶金尘泥等的资源化处理与综合利用方法.重点探讨了转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢工艺,和转炉钢渣用于水泥及烧结矿生产的研究.提出了冶金固体废物的资源化处理与综合回收利用的新思路.     

某公司冶金渣资源经济利用分析

对某公司利用铜镍硫化矿生产提取镍、铜、钴及稀贵金属过程中产生的冶金渣资源现状进行了梳理、分类统计,各类冶金渣已达到近3000万t,资源量非常可观。对已实施或正在研究的冶金渣资源利用技术进行分析,提出了一些经济利用处理工艺的建议。     

电渣冶金的最新进展

论述了电渣冶金的最新进展情况，简要介绍了导电结晶器、快速电渣重熔、洁净金属喷射成形以及可控气氛电渣冶金(包括真空电渣重熔、惰性气体保护下电渣重熔、高压下电渣重熔)等技术。这些技术在改善和消除传统电渣冶金工艺局限性的同时，进一步发挥了电渣冶金的优越性，使电渣冶金显示出了更强大的生命力和更宽广的应用前景。     

浅谈冶金固废资源化利用现状及发展

文章主要从当前冶金固废资源化利用存在的问题、冶炼厂对冶金固废的处理与应用和冶金固废资源化利用的整体发展趋势这三方面进行深入研究,共同解决冶金固废的资源再利用问题.     

浅谈涟钢冶金渣的综合利用

资源综合利用是我国一项重大的技术经济政策，党的十五大提出，在现代化建设中必须实施可持续发展战略，要坚持“资源开发与节约并举，把节约放在首位，提高资源利用效率”。这是今后一个时期，我国资源综合利用工作重要的指导思想。作为冶金企业来说，搞好冶金渣的综合利用，不仅可以节省大量的资源、能源，而且可以减少排渣占地和对环境的污染，使冶金渣作为宝贵的二次资源得到充分的利用，取得良好的经济效益和社会效益。     

钢铁工业冶金渣的X射线荧光分析

本文将报道钢铁中矿渣的高性价比的X射线荧光分析（XRF）方法。与其他分析一样,矿渣分析对高炉或炼钢炉控制十分重要。由于X射线光学和仪器设计的重大进展,灵敏度和可靠性的提高满足了金属工业过程控制的需要。简单、结构紧凑并高性价比的波长色散X射线荧光光谱仪（WDXRF）目前很可能用于钢铁工业的常规分析。本文包括仪器的技术细节、与矿渣有关的应用数据以及简单的在线操作自动化方案等方面的内容。     

钢铁渣的农业资源化利用

钢铁渣是钢铁冶金生产的主要固体废弃物,开发冶金炉渣的综合利用技术对于防止环境污染和促进冶金工业的长期可持续发展有十分重要的意义.钢铁渣的理化特性进行了简要的介绍,详细论述了其在农业生产上的资源化再利用技术以及施用钢铁渣肥料后的土壤环境效应.钢铁渣应用于农业生产可以使其含有的有益元素得到充分利用,不会对农产品及土壤环境造成危害,而且通过在钢铁渣中加入添加剂合成新型农业肥料可以有效地提高钢铁渣肥料的附加值,更好地满足农业生产的高产和优质的需求.     

自动电位滴定法测定冶金辅料中氧化钙和氧化镁

利用自动电位滴定仪, 测定了冶金辅助材料中氧化钙和氧化镁的含量。考察了滴定参数的影响, 最终确定滴定波长为660 nm, 搅拌速度为1 250 r/min, 预搅拌时间为30 s, 每次加入滴定剂后, 仪器达到的电位差dE(set)为8 mV;平衡条件(dE/dt)设置为0.5 mV, 等待的最长时间间隔t(max)为15 s;测定氧化钙时, 设置阈值为100 mV/mL, 测定氧化钙、氧化镁合量时, 设定阈值为300 mV/mL。将方法应用于白云石标准样品、石灰石标准样品、炉渣标准样品耐火材料标准样品中氧化钙和氧化镁的测定, 结果与认定值一致, 相对标准偏差(RSD, n=7)为0.06%~0.77%, 加标回收率为99%~101%。     

包钢钢铁渣利用现状与“零排放”的研究

文章阐述了为实现钢铁渣"零排放"应采取的技术路线,介绍了工艺流程和技术特点和应用实例。分析了钢铁行业中高炉渣、转炉渣的排放和综合利用情况。针对包钢的实际,提出了提高钢铁渣综合利用率、实现"零排放"的对策。     

二安替比林甲烷光度法测定含钛冶金物料中二氧化钛

应经济、环保要求,结合含钛冶金物料酸溶解困难的特点,实验采用硼酸-无水碳酸钠熔剂代替传统氧化剂焦硫酸钾和过氧化钠进行试样前处理。因硫酸高铁铵滴定法不适用于批量试样的检测,传统分光光度计因吸光度最佳范围0.2～0.8,高含量二氧化钛含量的测定需多次分取或分取小体积显色,这样将引入较大分取体积分量的不确定度,导致结果再现性差。实验充分利用现代紫外分光光度计高量程、线性宽的特点,通过依次优化称样量、定容体积、分取体积、显色体积、波长、比色皿厚度等参数,控制分析误差在合理的范围内,从而实现一次性大体积分取显色,利用二安替比林甲烷分光光度法测定含钛冶金物料中5.0%～70.0%的二氧化钛含量。每100 mL显色液中二氧化钛在100～1 500 μg,其吸光度在0.1～2.5范围内符合比尔定律。波长420 nm,表观摩尔吸光系数为1.24×10⁴ L·mol^-1·cm^-1,回归曲线方程为A=1.568 4 m+0.014 1,线性相关系数为0.999 95。样品测定结果与认定值、硫酸高铁铵滴定法的测定值相吻合,相对标准偏差(RSD,n=8)为0.14%～0.44％,方法的精密度不逊色于现有行业标准,具有推广价值。     

冶金矿山安全管理项目化初探

安全管理始终是矿山管理的头等大事。实行矿山安全管理项目化具有可操作性,在矿山生产实践中已获得显著成效,是一种较好的矿山安全管理模式。文中详述了安全管理项目化的重要性、内涵和操作方式,以及实施效果。建议矿山管理者提高对项目管理的认识,倡导并实践项目化安全管理模式,抓好矿山安全生产工作。     

On the Formation of Vanadium Ferrites in CaO–SiO2–FeO–V2O5 Slags

Selective extraction of valuable elements (such as V, Cr, Mn, etc.) and their compounds from metallurgical slag is in a focus of many researchers. Although vanadium may be present in slag as oxides and/or complex spinels with Fe, Mn, etc. during an alloyed steel production, the majority of vanadium in metallurgical slags typically exists as V₂O₅, which comprises up to 3–5 wt% of the slag in some cases. Due to the vanadium toxicity, these slags are forbidden in many civil engineering applications. As a result, hundreds of thousand tonnes of V₂O₅‐bearing slags are landfilled every year. In the present work, the formation of vanadium ferrites (FeV₂O₄ and Fe₂VO₄) in synthesized CaO–SiO₂–FeO–V₂O₅ slags containing 5 wt% V₂O₅ was examined under different partial pressures of oxygen. For the current slag chemistry range, an XRD analysis confirmed the presence of vanadium ferrite in slag samples treated at 1773 K in an argon atmosphere (PO₂ = 10^?1–10^?2 Pa) while no solid was noted in samples treated in air. Results were discussed based on thermodynamic consistency.     

水资源的利用及保护

没有水的可持续利用和保护,社会经济的持续发展就不能实现,本文基于这一认识,提出了建立不工业,养活水体污染,充分利用并保护水资源。     

Dephosphorisation of ferromanganese alloy using rare earth oxide-containing slags

The phosphates of rare earth (RE) metals are highly stable in natural environment, and RE oxides have higher optical basicity than CaO and BaO. Therefore, the thermodynamic conditions for dephosphorisation using RE oxide-containing slags are expected to be favourable. Factors influencing the efficiency and Mn loss during the dephosphorisation of ferromanganese using RE oxide-containing slags were studied. An increase in the dephosphorisation temperature up to 1673?K (1400°C) is beneficial to the process and decreases Mn loss, and the maximum degree of dephosphorisation for slags containing 6 wt% RE oxides are 47.44 and 50.85%, corresponding to the minimum values of Mn loss are 1.64 and 1.35% at 1673?K (1400°C); further temperature increases would deteriorate the dephosphorisation efficiency and lead to an obvious increase in Mn loss. An increase in the quantity of pre-melted slags, and of their RE oxide content, improves the dephosphorisation efficiency but inevitably leads to a more pronounced Mn loss. It was also found that an increase in Si contents above 0.25 wt% in the ferromanganese alloys not only deteriorates the dephosphorisation efficiency but also increases the Mn loss; and the dephosphorisation efficiency decreases to almost zero when the silicon content increases up to 0.62 wt%.     

兰炭作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响

 通过烧结杯试验、烧结矿荷重软化试验、烧结矿还原度试验及烧结矿低温还原粉化试验,系统地研究了兰炭用作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响。结果表明,兰炭的配加、碱度的增加对烧结矿的成品率、品位和转鼓指数及粒度并未产生明显的负面影响;兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时,可以提高烧结矿的转鼓强度,此时的烧结矿软化性能也最好;随着兰炭替代比例的升高,烧结矿碱度逐渐增加,导致烧结矿中FeO质量分数逐渐下降,这对烧结矿还原性和低温还原粉化具有一定的改善作用。综合考虑兰炭和碱度对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响,用兰炭作为烧结燃料在工艺上是可行的,而且兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时效果最佳。