2.3MW燃气热水锅炉低氮改造工程

北京星凯京州家具广场有限公司锅炉氮氧化物排放浓度在150mg/m3以上,为贯彻落实北京市政府发布实施的"清洁空气行动计划"以及北京市《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139—2015),现对其进行更换燃烧器的低氮改造,采用分级燃烧、烟气内循环(FIR)、二次风布置以及加装一部分烟气外循环(FGR)技术,使改造后锅炉排放符合标准规定,并获得环保奖励。     

燃气热水锅炉超低氮改造技术及工程实践

针对3台58MW燃气热水锅炉NO_x排放浓度为100mg/m~3的现状,进行超低NO_x改造。文中系统阐述该热源厂的超低氮改造方案,同时对该热源厂超低氮改造后的效果进行了评价。超低氮改造方案采用更换超低氮燃烧器、使用CFD模拟仿真技术,增加FGR烟气再循环系统、增加超级乳化系统的方法,成功将锅炉氮氧化物排放降低到30mg/m~3以下。同时,对于传统烟气再循环技术造成的锅炉震动提出解决方案。     

116 MW角管式燃煤热水锅炉脱硝改造

介绍了一台116 MW层燃式燃煤热水锅炉脱硝改造的技术方案和实施情况,改造后锅炉的烟气排放指标达到了预期效果。     

大容量模块组装式高效超低氮燃气热水锅炉的研发

主要介绍SZS型(容量46～70 MW、压力1. 6～2. 45 MPa)的大容量模块组装式燃天然气热水锅炉的结构特点、低氮燃烧及自动控制技术。经实际运行测试,各项性能指标均达到或超过设计要求,综合性能良好,可供广大锅炉设计人员借鉴。     

一台116 MW燃气热水锅炉爆管事故原因分析及处理

通过对一台试运行中的发生爆管事故的116 MW燃气热水锅炉进行检验、取样分析、对锅炉运行参数进行监控,从设计和使用两方面对事故原因进行了分析,针对事故原因制定了锅炉改造方案,并强调了燃烧器的选配和安装质量控制对锅炉安全运行的重要性。     

燃气热水锅炉FGR低氮改造中的冷凝水控制

低氮燃烧器+烟气再循环(FGR)是目前广泛采用、性价比较高的燃气锅炉低氮改造技术方式之一。通过理论研究和工程实例确定了一种控制冷凝水产生的方式,并列出FGR烟气与不同温度的空气混合后控制冷凝水产生所需要的空气温度增加值,达到了合理控制改造成本的目的。     

超低排烟温度的高效燃气热水锅炉

通过提高对流受热面的换热效率并适当增加受热面的面积,可有效降低锅炉排烟温度,减少排烟热损失,显著提高燃气热水锅炉的热效率。对超低排烟温度燃气热水锅炉进行了技术和经济两方面的可行性分析,结果表明,超低排烟温度锅炉在技术上可以实现锅炉的安全稳定运行,在经济上可带来可观的经济效益;对于出水温度为95℃的燃气热水锅炉,还给出了相应的经济排烟温度,可选在105～115℃左右。     

116MW节能型循环流化床热水锅炉的开发设计

介绍了116 MW循环流化床热水锅炉的水循环特性、结构特点及优化措施,揭示了锅炉的自停电保护功能和节煤、节电及污染物低排放的环保性能优势,经济和社会效益显著。     

35MW热水锅炉改造简介

针对一台35MW热水锅炉对流管爆管的情况，分析了产生爆管的原因并介绍了对锅炉改造的有关情况。     

35MW热水锅炉改造简介

本文针对一台35MW热水锅炉对流管爆管的情况，分析了产生爆管的原因是烟气磨损所致。为彻底解决磨损问题我们对锅炉进行了改造，文章介绍了锅炉改造的有关情况。     

7MW热水锅炉新技术改造

介绍用复合燃烧技术对7MW 热水锅炉进行改造的技术可行性方案实质论证。     

116MW燃天然气强制循环热水锅炉开发

简单介绍了自主开发的国内最大容量116 MW燃天然气强制循环热水锅炉的设计开发、主要特点及其运行情况.     

600MW锅炉机组低氮燃烧系统优化改造

为了进一步降低某电厂一台600 MW亚临界直流锅炉机组的NOx排放,采用复合式空气分级低NOx燃烧技术对该炉的燃烧系统进行了改造,改后的运行测试表明:在600 MW、330 MW负荷工况下燃用设计煤种时,脱硝反应器入口烟气中的NOx含量分别为121.0和224.4 mg/m3,低于改造目标值;锅炉效率分别为94.13%、93.81%,高于改前测试值;改后炉内无严重结渣,飞灰可燃物略有上升,炉渣可燃物增加较为明显。     

0.7MW中心回燃锅炉低氮燃烧改造

北京某酒店有2台0.7MW中心回燃式燃气锅炉,NO_x的原排放浓度约为110mg/m~3(标态),采用扩散式低氮燃烧器+烟气再循环技术的改造技术,成功将NO_x的排放指标在锅炉负荷范围内降低至30mg/m~3(标态),锅炉运行安全稳定。通过介绍中心回燃锅炉的特点及低氮改造的技术难点,提供了一种中心回燃式燃气锅炉低氮改造的技术路线和方法。     

1000MW燃煤机组超低排放低氮燃烧调整优化研究

为实现燃煤机组NOx的超低排放,评估某1 000 MW现有燃烧器的NOx排放水平,需要进一步挖掘低NOx燃烧系统潜力,对该机组进行低氮燃烧调整试验研究。通过制粉及燃烧系统优化调整试验,实现了锅炉在50%BMCR负荷以上运行时,锅炉热效率均不低于93.65%的前提下,脱硝入口NOx浓度均低于250mg/Nm3的调整目标;同时对锅炉制粉系统及燃烧系统各主要运行参数进行了优化调整,提出了锅炉各主要运行参数在不同负荷下的运行推荐值,为机组实现更加安全、经济、环保运行提供了参考。     

上海某大厦燃气热水锅炉低氮改造与环保效益分析

上海某大厦现有2台生活热水锅炉,燃料为天然气,制造于2012年,锅炉产生烟气中NOx的原排放量浓度分别为124.50mg/m3和122.59mg/m3.根据上海市新的排放标准需要进行低氮改造.经对比分析后,采用了整体更换锅炉方案.改造后在50％负荷下两台锅炉NOX的排放量浓度分别为18mg/m3和19mg/m3;在锅炉75％负荷下NOx的排放量浓度分别为20mg/m3和23mg/m3,实现了达标排放,同时锅炉热效率提高.     

630MW对冲旋流燃烧锅炉低氮燃烧系统优化改造

针对某电厂1台630 MW前后墙对冲旋流燃烧锅炉NOx排放质量浓度高的问题,对燃烧系统进行了改造,采用Aire JetTM燃烧器替代原低NOx轴向旋流燃烧器(LNASB)。改造后测试结果表明:在600 MW、500MW和400 MW电负荷工况下,锅炉NOx排放质量浓度分别为352 mg/m3、327 mg/m3和238 mg/m3,相比于改造前,降幅达到50%以上;锅炉热效率分别为93.90%、93.93%和94.05%,略低于改造前测试值。改造后飞灰含碳质量分数略有上升,炉内结渣较改造前明显减轻。     

大型燃气热水锅炉深度节能改造经验

通过采用一网水冷型节能器、二网水冷型冷凝器、空冷型冷凝器等锅炉通用换热面深度回收燃气热水锅炉尾部烟气低温热量的节能改造全过程,总结改造经验,共同探讨更加合理的改造方法。     

浅谈116MW循环流化床热水锅炉及除尘设备选型

基于绥化中盟热电公司116MW循环流化床热水锅炉的建设,介绍了116MW循环流化床热水锅炉及除尘设备的选择经验.