基于能流和物流的地方炼油企业节能减排实例分析

石油石化行业是能源消耗和排放控制的重点行业,地方炼油化工企业装置规模小、产业链短、技术相对落后、能耗高等问题是地方炼油企业亟需解决的问题。根据国家节能减排计划,企业节能、减排、增效的需要,以某炼油企业为例,基于该企业的能量流和物料流核算,突出重点能耗环节,找出资源利用率改进空间的厂内低压瓦斯气回收利用环节,提出瓦斯气回收利用改造措施和经济核算数据,可以明显促进企业的节能减排工作,提高企业的经济效益和环境效益。     

炼油能耗分析及节能优化实践

节约能源对炼油企业而言意味着降低成本、提高经济效益。新建与改扩建炼厂由于面对劣质原油加工、产品质量升级的影响,炼油综合能耗相对偏高。项目设计时,在设计条件方面一般会选择较苛刻的数据,在实际生产过程中,可通过原油选择、操作条件优化和节能改造等措施降低能耗。节能工作需要将能源管理和技术改造紧密结合起来,涉及过程能量综合平衡标定分析、节能技术的推广应用、装置节能技术改造等。惠州炼化设计加工劣质高酸重质原油,在项目设计和投产运营期,始终重视节能降耗工作。通过操作优化调整、与先进炼化企业对标,以及筛选切实可行的节能减排项目并择机实施．炼油能耗由设计值70．38kg标油／t原油降低至2012年的59．21kg标油／t原油,单因耗能由设计值9．27kg标油／（t原油·因数）降低至2012年的7．65kg标油／（t原油·因数）。     

短纤维装置能耗分析和节能措施探讨

洛阳分公司100kt/a涤纶短纤维装置采用杜邦公司直接纺工艺专利技术,于2000年投产。统计装置2010年1~8月累计能耗表明,装置的主要能耗为3.5MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、电、水。能耗中,3.5MPa蒸汽消耗比例偏高,占装置总能耗的57.51%;电消耗约占总能耗的36.61%;水消耗包括除盐水、循环水、冷冻水和新鲜水,所占比例不大。通过优化工艺操作,强化设备管理,实施节能精细管理,可以降低蒸汽消耗;通过调整环境照明分配、加强对间歇用电设备的管理,可有效减少电能消耗;在保证产品各项指标满足工艺要求的前提下,通过合理调整部分参数,可有效降低除盐水、循环水用量。另外,保持装置平稳运行、实现最大产能,也是装置节能的有效途径。上述措施实施后,2010年1~8月装置综合能耗为117.97kg标油/t,比洛阳分公司年度目标120kg标油/t降低了1.72%。     

硫磺回收装置的能耗分析和节能措施

通过某些引进装置的设计能耗、单位能耗、各项公用工程在装鬣能耗中所占比例等一系列数据，分别从装置产生的能量和消耗的能量逐项进行分析，在此基础上提出各种节能措施。     

电力系统的能耗分析与节能措施

通过对电力系统电能损耗的分析,指出了变压器、功率因数与能耗的关系,提出了节能措施和实现方法.     

炼油装置热联合节能浅析和改进措施

介绍了洛阳分公司炼油装置推行物料互供,实施装置热联合节能的应用情况,同时针对目前热联合存在的问题进行了分析,提出了改进措施,对炼油部分装置打破常规物料供应,全方位推行热联合提出了新的见解和建议。     

重油催化裂化装置能耗分析与节能措施

通过对 2 0 0 2年中石化股份有限公司九江分公司Ⅰ套重油催化裂化装置的能耗构成进行分析 ,找出该装置能耗高的原因 ,提出了相应的节能措施并组织实施 ,使得 2 0 0 3年该装置能耗明显下降。另外对该装置进一步节能提出两个方向。     

建筑渗风能耗分析及节能措施

近年来,建筑节能问题已经引起广泛的重视,民用建筑节能设计标准已经试行,其他建筑节能措施亦在酝酿之中。然而,目前研究建筑节能的着眼点多偏向于提高建筑外围护结构的保温性能方面,很少涉及建筑能耗中的一个大的方面,即空气渗透耗能量。     

城市污水处理厂能耗分析及节能措施研究

为了保证城市污水处理能效,分析了各种污水厂的主要能耗点,用比能耗分析法分析处理工艺和处理规模对污水处理厂能耗的影响。随后从污水提升系统、污泥处理系统、曝气系统等方面考虑,提出了合理确定水泵参数、选择高效污泥脱水机、确定合理的曝气系统规模、应用变频调速器技术、利用沼气发电等措施来节约污水处理能耗,降低污水处理成本。     

矿井通风的能耗分析与节能措施

矿井通风能耗量很大，约占整个矿山用电的１／３左右。本文从分析矿井通风的能耗入手，系统地论述了矿井通风的节能措施，对矿井通风节能工作具有参考价值。     

现代有轨电车能耗分析及节能措施研究

以武汉某现代有轨电车线路为研究对象,分析该线路在正常运行所需能耗结构。最后根据该项目自身特点,提出具体有效的节能措施,为同类项目节能问题提供参考。     

水利水电工程施工期能耗分析与节能措施

对水利水电工程项目的节能降耗政策进行了全面梳理,通过施工设备、施工辅助系统及营地的能耗分析与计算得出水利水电工程项目施工期的能耗情况。基于能耗分析结果,确定主要节能环节,通过施工技术、施工设备、辅助系统等节能措施,实现水利水电工程项目节能降耗的目的。     

天津石化炼油节能优化措施及潜力分析

天津石化1000×104t/a炼油工程由3号常减压、2号加氢裂化、重整抽提、2号延迟焦化、2号柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、2号硫磺回收等装置及储运系统和公用工程系统组成。炼油新区在设计中进行了能量综合优化,采取了一系列节能措施。在流程设置上,加氢装置采用热高压分离器流程和循环氢脱硫流程,一些装置采用热直供料,2号柴油加氢装置与航煤加氢装置实现了热联合。在低温热利用方面,设立高温热媒水系统,回收新区加氢装置低温热,用来加热热电部除盐水。设立低温热媒水系统,回收2号延迟焦化装置的低温热,冬季为新区装置采暖伴热提供热源,夏季为溴化锂机组供热。炼油新区各装置实施了节能优化,主要项目有:重整抽提装置蒸汽凝结水热能利用,2号延迟焦化和重整抽提装置部分蒸汽伴热改为水伴热,2号延迟焦化装置热出料流程优化。针对炼油新区在低压蒸汽平衡、中压蒸汽管网运行方面存在的问题,提出优化措施。     

我国建筑卫生陶瓷的能耗现状节能前景和节能措施

<正> 建筑卫生陶瓷是建材工业的主要产品,是由陶瓷窑炉焙烧和烘烤等加工过程制造出来的。多数陶瓷企业能源消耗大,能源成本比重高。目前能源紧缺已成为制约陶瓷工业发展的重要因素。因此,降低能源消耗是关系到陶瓷行业发展的紧迫问题,也是提高陶瓷企业经济效     

炼油企业节能潜力及对策

通过介绍中国石化炼油企业的能耗现状和成熟可行的炼油重点节能技术，说明了中国炼油企业的节能潜力。     

炼油企业节能技术应用实践

与国外先进水平相比,我国炼油企业普遍能耗较高。截止到2008年12月,中国石化(Sinopec)炼油综合能耗累计为63.78kg标油/t,其中燕山石化降幅10.01kg标油/t,海南炼化降幅7.03kg标油/t,广州石化降幅5.29kg标油/t,金陵石化降幅4.49kg标油/t等。洛阳石化综合能耗为67.39kg标油/t,高于中国石化平均水平3.61kg标油/t。调查显示,茂名石化通过优化油罐加热维温和管线蒸汽伴热方式,采用低温热源作伴热及罐区维温,减少蒸汽消耗、提高中压蒸汽系统供汽压力,确保中压蒸汽透平机组效率,抓好优化节电项目实施投用;高桥石化通过实施装置技术改造,优化工艺过程、减少工艺用汽,优化装置发汽、增加蒸汽外输;齐鲁石化通过延迟焦化装置-CFB锅炉低温余热综合利用,含硫污水双塔汽提装置节水减排等措施,分别实现了节能增效。提出通过操作优化、新工艺应用、技术改造、设备更新和管理创新等,有效降低洛阳石化的炼油能耗。     

炼油联合装置节能减排优化措施

巴陵石化炼油联合装置以105× 104t/a MIP-CGP装置为核心,配套产品精制、气体分离及循环水、空压站等公用工程系统.该装置直接以200×104t/a常压装置的渣油为原料,具有多产高辛烷值汽油和气体烯烃的特点.针对重油催化装置高气体收率和大注汽量的工艺特点,从催化生焦理论人手,进一步分析了随着进料密度、残炭和重金属含量的增加,装置的能耗越显著,联合装置的用能优化越复杂.通过对再生器取热系统、烟气余热回收系统、蒸汽能量梯级利用、烟机系统、供风系统、加热炉燃烧器系统、高低温位热能回收以及循环水、酸性水、凝结水系统的用能分析及优化改造,充分综合利用了各类能源,减少了装置对水的消耗.炼油联合装置能耗由72.20kg标油/t原油降至61.74kg标油/t原油,吨原油取水南0,72t/t降至0.61t/t,吨原油排水由0.64t/t降至0.30t/t.     

汽车制造企业能耗分析及节能新技术

对目前国内主要汽车制造企业的能耗结构进行调研和分析,介绍了汽车制造企业在规划设计阶段可能采用的、节能效果较为显著的部分新技术,探讨了某些高能耗工艺可能采取的节能措施。